本發(fā)明涉及一種不銹鋼合金材料、鏡面拋光產(chǎn)品及制作方法。

背景技術(shù)：

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制取金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術(shù)。其成本低廉，可生產(chǎn)各種復(fù)雜形狀的制品等諸多優(yōu)勢(shì)，越來(lái)越多的被用于制造行業(yè)零部件加工。但在大面積普及的同時(shí)也出現(xiàn)了一系列的技術(shù)難題。

眾所周知，粉末冶金產(chǎn)品雖然成本低廉且能加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜產(chǎn)品，但因其致密度低于原材料密度且內(nèi)部摻雜雜質(zhì)，導(dǎo)致其在鏡面拋光后，出現(xiàn)表面發(fā)蒙發(fā)白、沙眼等缺陷。所以粉末冶金產(chǎn)品一直局限于汽車、刀具、手機(jī)3c行業(yè)等內(nèi)部結(jié)構(gòu)件。

316l不銹鋼因其良好的材料性能被廣泛應(yīng)用于金屬外觀件。其制造產(chǎn)品也逐漸涉及到手機(jī)后蓋、穿戴表框等噴砂、拉絲處理的外觀件。但因?yàn)閙im(金屬粉末注射成形)工藝后的316l不銹鋼材料在致密度及材料性能方面發(fā)生變化，達(dá)不到做鏡面拋光工藝的效果。所以在鏡面拋光產(chǎn)品領(lǐng)域，如iphone7鏡面拋光手機(jī)后蓋，mim產(chǎn)品還未涉及。

現(xiàn)市場(chǎng)所售316l不銹鋼喂料，加工后孔隙率＞2％，硬度120-170hv之間，鏡面拋光后表面效果差，不能作為高光效果產(chǎn)品的材料。

做出鏡面拋光效果的粉末冶金產(chǎn)品成為當(dāng)下mim行業(yè)技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不銹鋼合金材料、鏡面拋光產(chǎn)品及制作方法，能夠?qū)崿F(xiàn)mim工藝產(chǎn)品的鏡面拋光效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用于mim工藝的不銹鋼合金材料，包括如下質(zhì)量百分比的組分：

進(jìn)一步地：

所述不銹鋼喂料中的不銹鋼為316l不銹鋼。

所述不銹鋼喂料為316l不銹鋼pom基喂料。

所述316l不銹鋼pom基喂料具有如下的參數(shù)：

熔融指數(shù)：300-1200g/10min

振實(shí)密度：4.7±0.05g/cm³。

所述碳化硅(sic)、所述碳化鉻(cr3c2)、所述碳化鉬(mo2c)采用滿足如下規(guī)格的粉末：

碳化硅(sic)粉末-200目

碳化鉻(cr3c2)粉末-500目

碳化鉬(mo2c)粉末-200目。

一種制作所述的不銹鋼合金材料的方法，包括以下步驟：

s1.將不銹鋼喂料加入混煉機(jī)中，預(yù)熱至融化；

s2.按照配比加入的碳化硅(sic)、碳化鉻(cr3c2)、碳化鉬(mo2c)三種粉末，進(jìn)行混煉。

s3.擠出造粒。

進(jìn)一步地，步驟s2中，混煉溫度150℃～170℃，混煉機(jī)轉(zhuǎn)速25～35r/min，混煉時(shí)間25～35min。

一種使用所述的不銹鋼合金材料制作鏡面拋光產(chǎn)品的方法，包括以下步驟：

s1.將不銹鋼喂料加入混煉機(jī)中，預(yù)熱至融化；

s2.按照配比加入的碳化硅(sic)、碳化鉻(cr3c2)、碳化鉬(mo2c)三種粉末，進(jìn)行混煉；

s3.擠出造粒；

s4.對(duì)喂料進(jìn)行成型、脫脂、燒結(jié)mim工藝處理得到標(biāo)準(zhǔn)件；

s5.對(duì)所述標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行常規(guī)鏡面拋光工藝處理。

進(jìn)一步地，步驟s2中，混煉溫度150℃～170℃，混煉機(jī)轉(zhuǎn)速25～35r/min，混煉時(shí)間25～35min。

一種鏡面拋光產(chǎn)品，是使用所述的制作鏡面拋光產(chǎn)品的方法制成的產(chǎn)品。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提供的不銹鋼合金材料采用特定的配方，其含有質(zhì)量百分比93％-95％的不銹鋼喂料、0.3％-0.7％的碳化硅(sic)、2％-4％的碳化鉻(cr3c2)以及1.5％-2.5％的碳化鉬(mo2c)，將該不銹鋼合金材料用在mim工藝，作為喂料制作鏡面拋光產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)鏡面拋光工藝加工后，產(chǎn)品的孔隙率0.5％-1.5％之間，硬度180-220hv，可以制作出高鏡面拋光效果的mim產(chǎn)品，有效克服了現(xiàn)有的mim產(chǎn)品拋光后表面發(fā)蒙發(fā)白、沙眼等缺陷，特別解決了已有的316l不銹鋼喂料不能用于獲得鏡面拋光產(chǎn)品的技術(shù)難題。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1制作的鏡面拋光產(chǎn)品在50倍顯微鏡下產(chǎn)品效果圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2制作的鏡面拋光產(chǎn)品在50倍顯微鏡下產(chǎn)品效果圖。

圖3為對(duì)比例的鏡面拋光產(chǎn)品在50倍顯微鏡下產(chǎn)品效果圖。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，下述說(shuō)明僅僅是示例性的，而不是為了限制本發(fā)明的范圍及其應(yīng)用。

在一種實(shí)施例中，一種用于mim工藝的不銹鋼合金材料，包括如下質(zhì)量百分比的組分：

該不銹鋼合金材料用在mim工藝，可作為制作鏡面拋光產(chǎn)品的喂料。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述不銹鋼喂料中的不銹鋼為316l不銹鋼。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例中，所述不銹鋼喂料為316l不銹鋼pom基喂料。

在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例中，所述316l不銹鋼pom基喂料具有如下的參數(shù)：

熔融指數(shù)：300-1200g/10min

振實(shí)密度：4.7±0.05g/cm³。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述碳化硅(sic)、所述碳化鉻(cr3c2)、所述碳化鉬(mo2c)采用滿足如下規(guī)格的粉末：

碳化硅(sic)粉末-200目

碳化鉻(cr3c2)粉末-500目

碳化鉬(mo2c)粉末-200目。

在另一種實(shí)施例中，一種制作所述的不銹鋼合金材料的方法，包括以下步驟：

s1.將不銹鋼喂料加入混煉機(jī)中，預(yù)熱至融化；

s2.按照配比加入的碳化硅(sic)、碳化鉻(cr3c2)、碳化鉬(mo2c)三種粉末，進(jìn)行混煉。

s3.擠出造粒。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟s2中，混煉溫度150℃～170℃，混煉機(jī)轉(zhuǎn)速25～35r/min，混煉時(shí)間25～35min。

在一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟s2中，混煉溫度160℃，混煉機(jī)轉(zhuǎn)速30r/min，混煉時(shí)間30min。

在另一種實(shí)施例中，一種使用所述的不銹鋼合金材料制作鏡面拋光產(chǎn)品的方法，包括以下步驟：

s1.將不銹鋼喂料加入混煉機(jī)中，預(yù)熱至融化；

s2.按照配比加入的碳化硅(sic)、碳化鉻(cr3c2)、碳化鉬(mo2c)三種粉末，進(jìn)行混煉；

s3.擠出造粒；

s4.對(duì)喂料進(jìn)行成型、脫脂、燒結(jié)mim工藝處理得到標(biāo)準(zhǔn)件；

s5.對(duì)所述標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行常規(guī)鏡面拋光工藝處理。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟s2中，混煉溫度150℃～170℃，混煉機(jī)轉(zhuǎn)速25～35r/min，混煉時(shí)間25～35min。

在一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施例中，步驟s2中，混煉溫度160℃，混煉機(jī)轉(zhuǎn)速30r/min，混煉時(shí)間30min。

在另一種實(shí)施例中，一種鏡面拋光產(chǎn)品，是使用所述的制作鏡面拋光產(chǎn)品的方法制成的產(chǎn)品。

實(shí)施例1

采用如下配方的不銹鋼合金材料：

所用原料為市場(chǎng)上所能購(gòu)買的316l不銹鋼pom基喂料，所添加材料為滿足以下規(guī)格的碳化硅(sic)粉末、碳化鉻(cr3c2)粉末、碳化鉬(mo2c)粉末，其中：

碳化硅(sic)粉末-200目

碳化鉻(cr3c2)粉末-500目

碳化鉬(mo2c)粉末-200目。

制作鏡面拋光產(chǎn)品的工藝包括如下步驟：

(1)將316l喂料加入混煉機(jī)中，預(yù)熱至融化。

(2)加入稱重完成的sic、cr3c2、mo2c三種粉末。設(shè)定溫度160℃，混煉機(jī)轉(zhuǎn)速30r/min，混煉30min。

(3)關(guān)閉溫度，擠出造粒。

(4)對(duì)喂料進(jìn)行成型、脫脂、燒結(jié)mim工藝處理。

試樣標(biāo)準(zhǔn)樣件以100mm模型長(zhǎng)條規(guī)格：

100mm*10mm*1～3mm。

(5)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行常規(guī)鏡面拋光工藝處理。

檢測(cè)數(shù)據(jù)：1.標(biāo)件孔隙率0.9％，硬度190hv；

2.滿足鏡面拋光效果要求。

圖1所示為鏡面拋光后50倍顯微鏡下產(chǎn)品效果圖。

實(shí)施例2

采用如下配方的不銹鋼合金材料：

所用原料為市場(chǎng)上所能購(gòu)買的316l不銹鋼pom基喂料，所添加材料為滿足以下規(guī)格的碳化硅(sic)粉末、碳化鉻(cr3c2)粉末、碳化鉬(mo2c)粉末，其中：

碳化硅(sic)粉末-200目

碳化鉻(cr3c2)粉末-500目

碳化鉬(mo2c)粉末-200目。

制作鏡面拋光產(chǎn)品的工藝包括如下步驟：

(1)將316l喂料加入混煉機(jī)中，預(yù)熱至融化。

(2)加入稱重完成的sic、cr3c2、mo2c三種粉末。設(shè)定溫度160℃，混煉機(jī)轉(zhuǎn)速30r/min，混煉30min。

(3)關(guān)閉溫度，擠出造粒。

(4)對(duì)喂料進(jìn)行成型、脫脂、燒結(jié)mim工藝處理。

試樣標(biāo)準(zhǔn)樣件以100mm模型長(zhǎng)條規(guī)格：

100mm*10mm*1～3mm。

(5)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行常規(guī)鏡面拋光工藝處理。

檢測(cè)數(shù)據(jù)：1.標(biāo)件孔隙率1.1％，硬度210hv；

2.滿足鏡面拋光效果要求。

圖2所示為鏡面拋光后50倍顯微鏡下產(chǎn)品效果圖。

對(duì)比例：

選用實(shí)施例中未加工的316l喂料進(jìn)行成型、脫脂、燒結(jié)mim工藝處理。

試樣標(biāo)準(zhǔn)樣件以100mm模型長(zhǎng)條規(guī)格：

100mm*10mm*1～3mm。

對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行常規(guī)鏡面拋光工藝處理。

檢測(cè)數(shù)據(jù)：1.標(biāo)件孔隙率2.8％，硬度130hv；

2.鏡面拋光效果差。

圖3所示為對(duì)比例在鏡面拋光后50倍顯微鏡下產(chǎn)品效果圖。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體/優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，其還可以對(duì)這些已描述的實(shí)施方式做出若干替代或變型，而這些替代或變型方式都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。