1.一種處理釩鈦磁鐵礦的系統(tǒng)，其特征在于，包括：
破碎裝置，所述破碎裝置具有原料煤入口和原料煤顆粒出口；
細(xì)磨裝置，所述細(xì)磨裝置具有釩鈦磁鐵礦入口和釩鈦磁鐵礦顆粒出口；
快速熱解裝置，所述快速熱解裝置具有原料煤顆粒入口、釩鈦磁鐵礦顆粒入口、尾氣出口以及含有半焦和釩鈦海綿鐵混合物料出口，所述原料煤顆粒入口與所述原料煤顆粒出口相連，所述釩鈦磁鐵礦顆粒入口與所述釩鈦磁鐵礦顆粒出口相連；
磁選裝置，所述磁選裝置具有混合物料入口、釩鈦海綿鐵出口和半焦出口，所述混合物料入口與所述含有半焦和釩鈦海綿鐵混合物料出口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述快速熱解裝置為熱解爐，優(yōu)選輻射管電或氣加熱式熱解爐。
3.一種采用權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)處理釩鈦磁鐵礦的方法，其特征在于，包括：
(1)將原料煤供給至所述破碎裝置進(jìn)行破碎處理，以便得到原料煤顆粒；
(2)將釩鈦磁鐵礦供給至所述細(xì)磨裝置進(jìn)行細(xì)磨處理，以便得到釩鈦磁鐵礦顆粒；
(3)將所述原料煤顆粒供給至所述快速熱解裝置中進(jìn)行熱解處理，以便得到熱解氣和半焦，然后將所述釩鈦磁鐵礦顆粒供給至所述快速熱解裝置中與所述熱解氣接觸發(fā)生還原反應(yīng)，得到尾氣和釩鈦海綿鐵；
(4)將步驟(3)得到的含有半焦和釩鈦海綿鐵的混合物料供給至所述磁選裝置中進(jìn)行磁選分離，以便得到半焦和釩鈦海綿鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述原料煤顆粒的粒徑為0.5-4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述原料煤為選自高階煤、中階煤和低階煤中的至少之一。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述釩鈦磁鐵礦顆粒的粒徑為10-150微米占比80％以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述熱解處理的溫度為700-900攝氏度。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或7所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述原料煤顆粒與所述釩鈦磁鐵礦顆粒的加入速度比為(3～6)：1。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，當(dāng)所述熱解氣使得所述快速熱解裝置內(nèi)壓力為0.15～1Mpa時(shí)，再將所述釩鈦磁鐵礦顆粒供給至所述快速熱解裝置。