本發(fā)明涉及拋丸機(jī)，尤其涉及吊鉤式拋丸機(jī)置，屬于鑄件清理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鑄件在成型之后，表面會有鑄造用砂的殘留，且存在嚴(yán)重的應(yīng)力集中，表面工藝狀態(tài)較差，抗疲勞性能差等問題。使用拋丸機(jī)對鑄件表面進(jìn)行處理，可以消除鑄件內(nèi)部應(yīng)力，提高鑄件抗疲勞性能，且使鑄件表面光滑，呈現(xiàn)金屬光澤，以提高鑄件整體質(zhì)量，延長使用壽命。

現(xiàn)有拋丸機(jī)采用清理室兩邊對稱設(shè)計的結(jié)構(gòu)，對鑄件整體表面進(jìn)行拋丸處理。然而兩邊對稱設(shè)計清理室，使得整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且兩邊拋出的鋼丸在鑄件擋不住的地方會濺射到對面的拋丸器內(nèi)，造成拋丸器的相互影響，降低拋丸機(jī)的使用壽命以及降低拋丸效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有拋丸機(jī)兩側(cè)拋丸會相互影響，降低拋丸機(jī)使用壽命以及降低拋丸效果的問題，本發(fā)明提供了一種吊鉤式拋丸機(jī)。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

一種吊鉤式拋丸機(jī)，包括：機(jī)架、清理室、拋丸器、提升機(jī)、縱向絞龍、分離器、滑軌、起重架機(jī)構(gòu)、吊鉤以及轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)；

所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)包括：轉(zhuǎn)動輪以及輔助轉(zhuǎn)動條；

所述機(jī)架固定安裝于地基上；所述機(jī)架內(nèi)固定安裝所述清理室；所述縱向絞龍水平安裝于所述清理室底部；所述拋丸器固定安裝于所述清理室一側(cè)；所述提升機(jī)豎直安裝于所述機(jī)架一側(cè)；所述縱向絞龍一端與所述提升機(jī)底端固定連接；所述分離器設(shè)置于所述清理室上方；所述分離器的進(jìn)口端與所述提升機(jī)頂端固定連接；所述滑軌固定安裝于所述機(jī)架頂部；所述起重架機(jī)構(gòu)在所述滑軌上滑動；所述吊鉤掛設(shè)于所述起重架機(jī)構(gòu)下方；所述吊鉤穿過所述轉(zhuǎn)動論軸心，并與所述轉(zhuǎn)動輪固定連接；所述清理室頂部設(shè)有槽口，所述吊鉤通過所述槽口進(jìn)入所述清理室；所述輔助轉(zhuǎn)動條固定安裝于所述槽口一側(cè)，所述輔助轉(zhuǎn)動條與所述槽口平行。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)還包括限位條；所述限位條固定安裝于所述槽口另一側(cè)，與所述輔助轉(zhuǎn)動條平行；所述限位條與所述輔助轉(zhuǎn)動條之間的間距與所述轉(zhuǎn)動輪直徑相同，所述轉(zhuǎn)動輪可在所述限位條與所述輔助轉(zhuǎn)動條之間運動。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動輪是齒輪；所述輔助轉(zhuǎn)動條是齒條；所述齒輪與所述齒條齒合。

進(jìn)一步地，所述限位條是槽形鋼。

進(jìn)一步地，所述吊鉤還包括圓頭平鍵；所述轉(zhuǎn)動輪通過所述圓頭平鍵與所述吊鉤固定連接。

本發(fā)明提供的吊鉤式拋丸機(jī)，能夠帶來以下有益效果：

在本發(fā)明中，通過轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，讓吊鉤在清理室中水平轉(zhuǎn)動，使得單側(cè)設(shè)置的拋丸器能對吊鉤所掛鑄件整體進(jìn)行拋丸處理，獲得了避免對側(cè)設(shè)置拋丸器時，拋出的鋼丸濺射到對面拋丸器內(nèi)，降低拋丸機(jī)使用壽命及拋丸效果的技術(shù)效果。

轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)增加限位條，對轉(zhuǎn)動輪移動軌跡進(jìn)行限制，獲得提高吊鉤轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性的技術(shù)效果。

轉(zhuǎn)動輪采用齒輪，輔助轉(zhuǎn)動條采用齒條，通過齒輪與齒條之間的齒合，獲得轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)在水平移動時更加穩(wěn)定的技術(shù)效果。

采用圓頭平鍵對轉(zhuǎn)動輪與吊鉤進(jìn)行固定連接，獲得可以提高轉(zhuǎn)動輪與吊鉤之間的裝配和拆卸簡易性的技術(shù)效果。

附圖說明

下面將以明確易懂的方式，結(jié)合附圖說明優(yōu)選實施方式，對上述特性、技術(shù)特征、優(yōu)點及其實現(xiàn)方式予以進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明吊鉤式拋丸機(jī)的整體主視圖；

圖2為本發(fā)明吊鉤式拋丸機(jī)的吊鉤及轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)示意圖。

其中，1-機(jī)架；2-清理室；3-拋丸器；4-提升機(jī)；5-縱向絞龍；6-分離器；7-滑軌；8-起重架機(jī)構(gòu)；9-吊鉤，901-圓頭平鍵；10-轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，101-轉(zhuǎn)動輪，102-輔助轉(zhuǎn)動條，103-限位條。

具體實施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對照附圖說明本發(fā)明的具體實施方式。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖，并獲得其他的實施方式。

實施例1：

如圖1、2所示為本發(fā)明提供的一種吊鉤式拋丸機(jī)，包括：機(jī)架1、清理室2、拋丸器3、提升機(jī)4、縱向絞龍5、分離器6、滑軌7、起重架機(jī)構(gòu)8、吊鉤9以及轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)10；

轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)10包括：轉(zhuǎn)動輪101以及輔助轉(zhuǎn)動條102；

機(jī)架1固定安裝于地基上；機(jī)架1內(nèi)固定安裝清理室2；縱向絞龍5水平安裝于清理室2底部；拋丸器3固定安裝于清理室2一側(cè)；提升機(jī)4豎直安裝于機(jī)架1一側(cè)；縱向絞龍5一端與提升機(jī)4底端固定連接；分離器6設(shè)置于清理室2上方；分離器6的進(jìn)口端與提升機(jī)4頂端固定連接；滑軌7固定安裝于機(jī)架1頂部；起重架機(jī)構(gòu)8在滑軌7上滑動；吊鉤9掛設(shè)于起重架機(jī)構(gòu)8下方；吊鉤9穿過轉(zhuǎn)動論101軸心，并與轉(zhuǎn)動輪101固定連接；清理室2頂部設(shè)有槽口，吊鉤9通過槽口進(jìn)入清理室2；輔助轉(zhuǎn)動條102固定安裝于槽口一側(cè)。

準(zhǔn)備拋丸處理時，起重架機(jī)構(gòu)8通過吊鉤9將鑄件吊起，并通過滑軌7將鑄件移入清理室2。由于清理室2上部設(shè)有槽口，吊鉤9可以帶著鑄件通過槽口進(jìn)入清理室2，并可以沿著槽口方向水平移動。槽口一側(cè)設(shè)有輔助轉(zhuǎn)動條102，當(dāng)?shù)蹉^9開始進(jìn)入清理室2時，與吊鉤9固定連接的轉(zhuǎn)動輪101會與輔助轉(zhuǎn)動條102接觸，當(dāng)?shù)蹉^9繼續(xù)前進(jìn)時，轉(zhuǎn)動輪101會由于和輔助轉(zhuǎn)動條102的接觸而發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而帶動吊鉤9轉(zhuǎn)動，最終帶動鑄件在清理室2內(nèi)轉(zhuǎn)動。在鑄件進(jìn)入清理室2時，拋丸器3、提升機(jī)4、縱向絞龍5以及分離器6開始啟動，由于轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)10會帶動鑄件在清理室2內(nèi)進(jìn)行來回水平方向的轉(zhuǎn)動，使得鑄件整體表面會受到拋丸器3拋出的鋼丸的沖擊與摩擦，沖擊后的鋼丸會落入縱向絞龍5，再由提升機(jī)4送至分離器6，分離器6將鋼丸和沖擊下的雜質(zhì)分離，并將鋼丸重新投入拋丸器3中，以此往復(fù)直至拋丸處理結(jié)束。

由于轉(zhuǎn)動輪101在行走過程中可能出現(xiàn)晃動，或因輔助轉(zhuǎn)動條102不平整導(dǎo)致轉(zhuǎn)動輪101出現(xiàn)晃動，從而影響拋丸效果。在槽口另一側(cè)固定安裝限位條103，限位條103與輔助轉(zhuǎn)動條102相互平行，之間的距離剛好讓轉(zhuǎn)動輪101通過，由于限位條103從另一側(cè)抵住轉(zhuǎn)動輪101，所以在轉(zhuǎn)動輪101行走時就不會出現(xiàn)晃動的情況，從而提高拋丸效果。

如果只采用輪子作為轉(zhuǎn)動輪101，在行走過程中則容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，導(dǎo)致拋丸效果降低，且容易使拋丸機(jī)損傷。采用齒輪作為轉(zhuǎn)動輪101，齒條作為輔助轉(zhuǎn)動條102，在轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)10行走時，齒輪和齒條可以齒合，即不易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象又可增加轉(zhuǎn)動力。

轉(zhuǎn)動輪101和吊鉤9之間采用圓頭平鍵901進(jìn)行固定連接，當(dāng)轉(zhuǎn)動輪101需要維護(hù)時，可以方便拆卸，提高工作效率。