本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料的制備方法，具體涉及一種高中子吸收率中子吸收復(fù)合材料的制備方法。

背景技術(shù)：

核電由于高效、低耗、綠色等優(yōu)點(diǎn)，成為與火電、水電并稱的世界三大電力供應(yīng)支柱；b4c/al中子吸收材料是當(dāng)今發(fā)達(dá)國家三代電站乏燃料干濕密集貯存格架及其運(yùn)輸容器反應(yīng)性控制用的最新材料。

傳統(tǒng)的中子吸收用b4c/al復(fù)合材料采用箱體松裝軋制工藝，b4c和al經(jīng)均勻混合后松裝于鋁合金箱體，經(jīng)排氣后直接軋制，得到的復(fù)合材料為三明治結(jié)構(gòu)，在上下兩層鋁板中間的是仍然為粉體、未形成連續(xù)的復(fù)合塊體的材料，因此，產(chǎn)品的力學(xué)性能差、熱導(dǎo)率低、中子吸收能力不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題提出了一種高中子吸收率中子吸收復(fù)合材料的制備方法，保證材料的冶金質(zhì)量，保證復(fù)合材料具有優(yōu)良的力學(xué)性能、熱導(dǎo)率和中子吸收能力。

具體的技術(shù)方案如下：

一種高中子吸收率中子吸收復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下：

(1)按重量份數(shù)計(jì)稱取碳化硼粉8-40份、鋁合金粉32-96份和輕稀土粉0.1-10份；

(2)將碳化硼粉、鋁合金粉和輕稀土粉加入混粉設(shè)備中進(jìn)行混料；

(3)將經(jīng)過混粉設(shè)備混合均勻后的物料加入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)得到軋坯；

(4)在軋坯的四個(gè)側(cè)壁上澆注一層厚度為0.05-1cm的鋁合金層后進(jìn)行模壓；

(5)模壓后進(jìn)行3-8道次熱軋?zhí)幚恚堉频来伍g經(jīng)450～500℃退火處理，即可得到高中子吸收率中子吸收復(fù)合材料。

上述一種高中子吸收率中子吸收復(fù)合材料的制備方法，其中，所述混粉設(shè)備包括殼體，殼體頂部設(shè)有第一開口，殼體上還設(shè)有一圈第一支撐環(huán)，第一支撐環(huán)截面呈l形結(jié)構(gòu)，包繞設(shè)置在第一開口外部，第一支撐環(huán)上設(shè)有截面為n形結(jié)構(gòu)的第二支承蓋，第二支承蓋上設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)；殼體內(nèi)設(shè)有分隔機(jī)構(gòu)，分隔機(jī)構(gòu)上方設(shè)有混料裝置、分隔機(jī)構(gòu)下方設(shè)有承料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括依次連接的進(jìn)料斗、分料管和第一進(jìn)料管，第一進(jìn)料管為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，分料管連接第一進(jìn)料管和進(jìn)料斗，第一進(jìn)料管穿過第二支承蓋且固定在第二支承蓋上；

所述混料裝置包括混料桶、第一混料機(jī)構(gòu)、第二混料機(jī)構(gòu)，所述混料桶為頂端開口的筒體結(jié)構(gòu)，所述混料桶內(nèi)設(shè)有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板為球冠結(jié)構(gòu)，混料桶的開口端為固定端、混料桶的未開口端為混料端，固定端為圓柱體結(jié)構(gòu)、混料端為圓臺形結(jié)構(gòu)，混料端的直徑自上而下逐漸減小，混料桶的混料端上設(shè)有若干第一出料孔，混料桶的固定端上設(shè)有一圈第一卡接凸塊和一圈第二卡接凸塊，第一卡接凸塊可滑動的設(shè)置在第一開口內(nèi)壁上，第二卡接凸塊可滑動的設(shè)置在第一支撐環(huán)內(nèi)壁上，使混料桶可轉(zhuǎn)動的固定在殼體上，所述混料桶上還設(shè)有一圈第一齒條，第一齒條位于第一支撐環(huán)與殼體圍繞形成的空腔中，第二支承蓋上設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)一端穿過第二支承蓋與第一支撐環(huán)，其上設(shè)置的第一主動齒輪與第一齒條相嚙合；所述第一混料機(jī)構(gòu)包括主軸、攪拌桿、第一攪拌葉組和第二攪拌葉組，主軸一端固定在第二支承蓋上、另一端通過軸套可旋轉(zhuǎn)的與混料桶底部相連接，攪拌桿的數(shù)量為6個(gè)、8個(gè)或者10個(gè)，均勻的周向固定在主軸上，第一攪拌葉組和第二攪拌葉組交替設(shè)置在攪拌桿上，第一攪拌葉組由3個(gè)攪拌葉組成，第二攪拌葉組由2個(gè)攪拌葉組成，第一攪拌葉組和第二攪拌葉組的攪拌葉交錯(cuò)設(shè)置，攪拌葉傾斜的設(shè)置在攪拌桿上，所述攪拌葉與攪拌桿之間的夾角a為60-70°；所述第二混料機(jī)構(gòu)包括自上而下固定在混料桶外壁的第一混料板組、第二混料板組和第三混料板組，第一混料板組、第二混料板組和第三混料板組均由相同數(shù)量的混料板組成，相鄰兩個(gè)混料板組之間的混料板交錯(cuò)設(shè)置，所述混料板包括連接板和攪拌板，連接板傾斜的固定在混料桶外壁上，攪拌板豎直的固定在連接板上；

所述承料機(jī)構(gòu)包括承料斗和振動第一電機(jī)，承料斗設(shè)置在振動第一電機(jī)上，承料斗底部設(shè)有傾斜設(shè)置的導(dǎo)料平臺，承料斗上設(shè)有出料管，出料管位于導(dǎo)料平臺的最低端；

所述分隔機(jī)構(gòu)包括側(cè)擋板、底板和調(diào)節(jié)板，側(cè)擋板傾斜的固定在底板外周，所述底板上設(shè)有若干第二出料孔，調(diào)節(jié)板一端通過彈簧固定在底板的調(diào)節(jié)腔內(nèi)，另一端與電動推桿相連接，調(diào)節(jié)板上設(shè)有第三出料孔，第三出料孔的大小、分布與第二出料孔相同；通過電動推桿使調(diào)節(jié)板移動、從而調(diào)節(jié)第二出料孔的開啟和關(guān)閉。

上述一種高中子吸收率中子吸收復(fù)合材料的制備方法，其中，所述真空燒結(jié)爐包括爐體、燒結(jié)模具、脫模機(jī)構(gòu)；所述爐體側(cè)壁上設(shè)有加熱區(qū)域，所述燒結(jié)模具包括上套模和下襯模，所述上套模為底部開口的長方體結(jié)構(gòu)，上套模通過第一支架固定在爐體內(nèi)腔體的頂部，所述下襯模包括襯板和塞板，塞板固定在襯板上方，塞板與上套模的底部開口端相契合，襯板底部設(shè)有第一限位凸塊，第一限位凸塊兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)第二限位凹槽，所述上套模上設(shè)有第二進(jìn)料管；

所述脫模機(jī)構(gòu)包括托板、第一支撐板、第二支撐板，托板的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)托板分別設(shè)置在下襯模的兩側(cè)，每個(gè)托板通過兩個(gè)第一氣缸固定在爐體內(nèi)腔體內(nèi)，托板上設(shè)有輔托板，兩個(gè)托板上的輔托板相對設(shè)置，下襯模設(shè)置在輔托板上，輔托板上設(shè)有第二限位卡塊，第二限位卡塊插入式的設(shè)置在第二限位凹槽內(nèi)，所述第一支撐板設(shè)置在爐體內(nèi)腔體的底部，第一支撐板上設(shè)有第一限位凹槽，第一限位凹槽的位置、大小與第一限位凸塊的位置、大小相對應(yīng)，第一支撐板的高度h1大于托板的高度h2，所述第二支撐板的數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在第一支撐板的兩側(cè)，第二支撐板的位置與托板的位置相對應(yīng)，所述襯板的高度h3大于2cm；

所述第一支撐板底部設(shè)有兩個(gè)滑塊，滑塊可滑動的設(shè)置在爐體內(nèi)壁的滑槽內(nèi)，第一支撐板底部設(shè)有兩個(gè)截面為半圓形結(jié)構(gòu)的第一調(diào)節(jié)槽，第一調(diào)節(jié)槽的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，爐體內(nèi)壁的底部相應(yīng)的設(shè)有兩個(gè)截面為半圓形結(jié)構(gòu)的第二調(diào)節(jié)槽，第二調(diào)節(jié)槽的內(nèi)壁為光滑結(jié)構(gòu)，第一調(diào)節(jié)槽與第二調(diào)節(jié)槽相互拼接形成圓形結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)通道，設(shè)有外螺紋的絲桿穿過調(diào)節(jié)通道可轉(zhuǎn)動的固定在爐體側(cè)壁和固定軸承之間，絲桿的外螺紋與第一調(diào)節(jié)槽的內(nèi)螺紋相嚙合，絲桿穿過爐體的一端設(shè)有從動齒輪，從動齒輪與第二電機(jī)的第二主動齒輪相嚙合；

所述爐體的內(nèi)腔壁為長方體結(jié)構(gòu)，爐體的開口端位于爐體側(cè)壁上，爐門與爐體滑動連接，爐門頂部設(shè)有第二連桿，第二連桿與固定在爐體頂部的第二氣缸相連接，第二氣缸控制爐門的開合。

上述一種高中子吸收率中子吸收復(fù)合材料的制備方法，其中，所述混粉設(shè)備的混料方式為：物料經(jīng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)分散的進(jìn)入混料桶中，第一電機(jī)帶動混料桶以30-70r/min的速度進(jìn)行轉(zhuǎn)動，而第一混料機(jī)構(gòu)并不轉(zhuǎn)動，物料在第一混料機(jī)構(gòu)的作用下以進(jìn)行攪拌混合，攪拌30-80min后，將混料桶的轉(zhuǎn)動速度提高為60-200r/min，初步混合的物料自第一出料孔進(jìn)入殼體內(nèi)，位于分隔機(jī)構(gòu)上，此時(shí)，第二出料孔處于關(guān)閉狀態(tài)，物料在第二混料機(jī)構(gòu)的作用下繼續(xù)攪拌混合，攪拌60-180min后，通過電動推桿的作用拉動調(diào)節(jié)板，使第二出料孔和第三出料孔相對齊，物料進(jìn)入承料斗中，并在振動第一電機(jī)的作用下從出料管出料。

上述一種高中子吸收率中子吸收復(fù)合材料的制備方法，其中，所述真空燒結(jié)爐的燒結(jié)方式為：初始狀態(tài)時(shí)，爐門處于關(guān)閉狀態(tài)，第一氣缸處于收縮狀態(tài)，下襯模在托板的作用下與上套模相互作用處于閉合狀態(tài)，此時(shí)，襯板頂部與上套模底部之間的間距為0.5-1cm，通過第二進(jìn)料管向燒結(jié)模具內(nèi)注入混合后的物料，物料注滿后進(jìn)行真空燒結(jié)，燒結(jié)1-2h后，繼續(xù)收縮第一氣缸，使襯板頂部與上套模底部相互貼合，繼續(xù)燒結(jié)2-4h即可；脫模處理時(shí)，伸展第一氣缸，下襯模隨之下降至第一支撐板上后，托板繼續(xù)向下運(yùn)轉(zhuǎn)直至與第二支撐板相貼合，此時(shí)，托板與下襯模相互分離，再進(jìn)一步通過電機(jī)的轉(zhuǎn)動帶動絲桿轉(zhuǎn)動，從而使第一支撐座向爐體開口處移動，通過第二氣缸向上提升打開爐門，取出產(chǎn)品，再反向操作即可。

本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明混粉更加充分，避免對原材料造成傷害，提高了效率，降低了成本，確保了產(chǎn)品品質(zhì)。

(2)本發(fā)明直接對粉料進(jìn)行真空燒結(jié)，操作簡單，脫模方便，適應(yīng)強(qiáng)，安全可靠。

(3)本發(fā)明保證材料的冶金質(zhì)量，保證復(fù)合材料具有優(yōu)良的力學(xué)性能、熱導(dǎo)率和中子吸收能力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明混粉設(shè)備剖視圖。

圖2為本發(fā)明第一混料機(jī)構(gòu)俯視圖。

圖3為本發(fā)明真空燒結(jié)爐的爐門關(guān)閉狀態(tài)剖視圖。

圖4為本發(fā)明真空燒結(jié)爐的爐門開啟狀態(tài)剖視圖。

圖5為本發(fā)明真空燒結(jié)爐的a-a方向剖視圖(1)。

圖6為本發(fā)明真空燒結(jié)爐的a-a方向剖視圖(2)。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清晰明確，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，任何對本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征進(jìn)行等價(jià)替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護(hù)范圍。

附圖標(biāo)記

殼體11、第一開口12、第一支撐環(huán)13、第二支承蓋14、進(jìn)料機(jī)構(gòu)15、進(jìn)料斗16、分料管17、第一進(jìn)料管18、分隔機(jī)構(gòu)19、混料桶110、第一混料機(jī)構(gòu)111、第二混料機(jī)構(gòu)112、固定端113、混料端114、第一出料孔115、第一卡接凸塊116、第二卡接凸塊117、第一齒條118、第一電機(jī)119、第一主動齒輪120、導(dǎo)料板121、主軸122、攪拌桿123、第一攪拌葉組124、第二攪拌葉組125、攪拌葉126、第一混料板組127、第二混料板組128、第三混料板組129、混料板130、連接板131、攪拌板132、承料斗133、振動第一電機(jī)134、導(dǎo)料平臺135、出料管136、側(cè)擋板137、底板138、調(diào)節(jié)板139、彈簧140、電動推桿141、第三出料孔142、第二出料孔143、爐體21、燒結(jié)模具22、脫模機(jī)構(gòu)23、上套模24、下襯模25、第一支架26、襯板27、塞板28、第一限位凸塊29、第二限位凹槽210、第二進(jìn)料管211、托板212、第一支撐板213、第二支撐板214、第一氣缸215、輔托板216、第二限位卡塊217、第一限位凹槽218、滑塊219、第一調(diào)節(jié)槽220、第二調(diào)節(jié)槽221、固定軸承223、從動齒輪224、第二電機(jī)225、第二主動齒輪226、爐門227、第二連桿228、第二氣缸229。

一種高中子吸收率中子吸收復(fù)合材料的制備方法，其步驟如下：

(1)按重量份數(shù)計(jì)稱取碳化硼粉8-40份、鋁合金粉32-96份和輕稀土粉0.1-10份；

(2)將碳化硼粉、鋁合金粉和輕稀土粉加入混粉設(shè)備中進(jìn)行混料；

(3)將經(jīng)過混粉設(shè)備混合均勻后的物料加入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)得到軋坯；

(4)在軋坯的四個(gè)側(cè)壁上澆注一層厚度為0.05-1cm的鋁合金層后進(jìn)行模壓；

(5)模壓后進(jìn)行3-8道次熱軋?zhí)幚?，軋制道次間經(jīng)450～500℃退火處理，即可得到高中子吸收率中子吸收復(fù)合材料。

如圖1、圖2所示，混粉設(shè)備包括殼體11，殼體頂部設(shè)有第一開口12，殼體上還設(shè)有一圈第一支撐環(huán)13，第一支撐環(huán)截面呈l形結(jié)構(gòu)，包繞設(shè)置在第一開口外部，第一支撐環(huán)上設(shè)有截面為n形結(jié)構(gòu)的第二支承蓋14，第二支承蓋上設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)15，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括依次連接的進(jìn)料斗16、分料管17和第一進(jìn)料管18，第一進(jìn)料管為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，分料管連接第一進(jìn)料管和進(jìn)料斗，第一進(jìn)料管穿過第二支承蓋且固定在第二支承蓋上；殼體內(nèi)設(shè)有分隔機(jī)構(gòu)19，分隔機(jī)構(gòu)上方設(shè)有混料裝置、分隔機(jī)構(gòu)下方設(shè)有承料機(jī)構(gòu)；

所述混料裝置包括混料桶110、第一混料機(jī)構(gòu)111、第二混料機(jī)構(gòu)112，所述混料桶為頂端開口的筒體結(jié)構(gòu)，混料桶的開口端為固定端113、混料桶的未開口端為混料端114，固定端為圓柱體結(jié)構(gòu)、混料端為圓臺形結(jié)構(gòu)，混料端的直徑自上而下逐漸減小，混料桶的混料端上設(shè)有若干第一出料孔115，混料桶的固定端上設(shè)有一圈第一卡接凸塊116和一圈第二卡接凸塊117，第一卡接凸塊可滑動的設(shè)置在第一開口內(nèi)壁上，第二卡接凸塊可滑動的設(shè)置在第一支撐環(huán)內(nèi)壁上，使混料桶可轉(zhuǎn)動的固定在殼體上，所述混料桶上還設(shè)有一圈第一齒條118，第一齒條位于第一支撐環(huán)與殼體圍繞形成的空腔中，第二支承蓋上設(shè)有第一電機(jī)119，第一電機(jī)一端穿過第二支承蓋與第一支撐環(huán)，其上設(shè)置的第一主動齒輪120與第一齒條相嚙合，所述混料桶內(nèi)設(shè)有導(dǎo)料板121，所述導(dǎo)料板為球冠結(jié)構(gòu)；所述第一混料機(jī)構(gòu)包括主軸122、攪拌桿123、第一攪拌葉組124和第二攪拌葉組125，主軸一端固定在第二支承蓋上、另一端通過軸套可旋轉(zhuǎn)的與混料桶底部相連接，攪拌桿的數(shù)量為6個(gè)、8個(gè)或者10個(gè)，均勻的周向固定在主軸上，第一攪拌葉組和第二攪拌葉組交替設(shè)置在攪拌桿上，第一攪拌葉組由3個(gè)攪拌葉126組成，第二攪拌葉組由2個(gè)攪拌葉組成，第一攪拌葉組和第二攪拌葉組的攪拌葉交錯(cuò)設(shè)置，攪拌葉傾斜的設(shè)置在攪拌桿上，所述攪拌葉與攪拌桿之間的夾角a為60-70°；所述第二混料機(jī)構(gòu)包括自上而下固定在混料桶外壁的第一混料板組127、第二混料板組128和第三混料板組129，第一混料板組、第二混料板組和第三混料板組均由相同數(shù)量的混料板130組成，相鄰兩個(gè)混料板組之間的混料板交錯(cuò)設(shè)置，所述混料板包括連接板131和攪拌板132，連接板傾斜的固定在混料桶外壁上，攪拌板豎直的固定在連接板上；

所述承料機(jī)構(gòu)包括承料斗133和振動第一電機(jī)134，承料斗設(shè)置在振動第一電機(jī)上，承料斗底部設(shè)有傾斜設(shè)置的導(dǎo)料平臺135，承料斗上設(shè)有出料管136，出料管位于導(dǎo)料平臺的最低端；

所述分隔機(jī)構(gòu)包括側(cè)擋板137、底板138和調(diào)節(jié)板139，側(cè)擋板傾斜的固定在底板外周，所述底板上設(shè)有若干第二出料孔143，調(diào)節(jié)板一端通過彈簧140固定在底板的調(diào)節(jié)腔內(nèi)，另一端與電動推桿141相連接，調(diào)節(jié)板上設(shè)有第三出料孔142，第三出料孔的大小、分布與第二出料孔相同；通過電動推桿使調(diào)節(jié)板移動、從而調(diào)節(jié)第二出料孔的開啟和關(guān)閉。

如圖3-圖6所示，所述真空燒結(jié)爐包括爐體21、燒結(jié)模具22、脫模機(jī)構(gòu)23；所述爐體側(cè)壁上設(shè)有加熱區(qū)域，所述燒結(jié)模具包括上套模24和下襯模25，所述上套模為底部開口的長方體結(jié)構(gòu)，上套模通過第一支架26固定在爐體內(nèi)腔體的頂部，所述下襯模包括襯板27和塞板28，塞板固定在襯板上方，塞板與上套模的底部開口端相契合，襯板底部設(shè)有第一限位凸塊29，第一限位凸塊兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)第二限位凹槽210，所述上套模上設(shè)有第二進(jìn)料管211；

所述脫模機(jī)構(gòu)包括托板212、第一支撐板213、第二支撐板214，托板的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)托板分別設(shè)置在下襯模的兩側(cè)，每個(gè)托板通過兩個(gè)第一氣缸215固定在爐體內(nèi)腔體內(nèi)，托板上設(shè)有輔托板216，兩個(gè)托板上的輔托板相對設(shè)置，下襯模設(shè)置在輔托板上，輔托板上設(shè)有第二限位卡塊217，第二限位卡塊插入式的設(shè)置在第二限位凹槽內(nèi)，所述第一支撐板設(shè)置在爐體內(nèi)腔體的底部，第一支撐板上設(shè)有第一限位凹槽218，第一限位凹槽的位置、大小與第一限位凸塊的位置、大小相對應(yīng)，第一支撐板的高度h1大于托板的高度h2，所述第二支撐板的數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在第一支撐板的兩側(cè)，第二支撐板的位置與托板的位置相對應(yīng)，所述襯板的高度h3大于2cm；

所述第一支撐板底部設(shè)有兩個(gè)滑塊219，滑塊可滑動的設(shè)置在爐體內(nèi)壁的滑槽內(nèi)，第一支撐板底部設(shè)有兩個(gè)截面為半圓形結(jié)構(gòu)的第一調(diào)節(jié)槽220，第一調(diào)節(jié)槽的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，爐體內(nèi)壁的底部相應(yīng)的設(shè)有兩個(gè)截面為半圓形結(jié)構(gòu)的第二調(diào)節(jié)槽221，第二調(diào)節(jié)槽的內(nèi)壁為光滑結(jié)構(gòu)，第一調(diào)節(jié)槽與第二調(diào)節(jié)槽相互拼接形成圓形結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)通道，設(shè)有外螺紋的絲桿222穿過調(diào)節(jié)通道可轉(zhuǎn)動的固定在爐體側(cè)壁和固定軸承223之間，絲桿的外螺紋與第一調(diào)節(jié)槽的內(nèi)螺紋相嚙合，絲桿穿過爐體的一端設(shè)有從動齒輪224，從動齒輪與第二電機(jī)225的第二主動齒輪226相嚙合。

所述爐體的內(nèi)腔壁為長方體結(jié)構(gòu)，爐體的開口端位于爐體側(cè)壁上，爐門227與爐體滑動連接，爐門頂部設(shè)有第二連桿228，第二連桿與固定在爐體頂部的第二氣缸229相連接，第二氣缸控制爐門的開合。

所述混粉設(shè)備的混料方式為：物料經(jīng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)分散的進(jìn)入混料桶中，第一電機(jī)帶動混料桶以30-70r/min的速度進(jìn)行轉(zhuǎn)動，而第一混料機(jī)構(gòu)并不轉(zhuǎn)動，物料在第一混料機(jī)構(gòu)的作用下以進(jìn)行攪拌混合，攪拌30-80min后，將混料桶的轉(zhuǎn)動速度提高為60-200r/min，初步混合的物料自第一出料孔進(jìn)入殼體內(nèi)，位于分隔機(jī)構(gòu)上，此時(shí)，第二出料孔處于關(guān)閉狀態(tài)，物料在第二混料機(jī)構(gòu)的作用下繼續(xù)攪拌混合，攪拌60-180min后，通過電動推桿的作用拉動調(diào)節(jié)板，使第二出料孔和第三出料孔相對齊，物料進(jìn)入承料斗中，并在振動第一電機(jī)的作用下從出料管出料。

所述真空燒結(jié)爐的燒結(jié)方式為：初始狀態(tài)時(shí)，爐門處于關(guān)閉狀態(tài)，第一氣缸處于收縮狀態(tài)，下襯模在托板的作用下與上套模相互作用處于閉合狀態(tài)，此時(shí)，襯板頂部與上套模底部之間的間距為0.5-1cm，通過第二進(jìn)料管向燒結(jié)模具內(nèi)注入混合后的物料，物料注滿后進(jìn)行真空燒結(jié)，燒結(jié)1-2h后，繼續(xù)收縮第一氣缸，使襯板頂部與上套模底部相互貼合，繼續(xù)燒結(jié)2-4h即可；脫模處理時(shí)，伸展第一氣缸，下襯模隨之下降至第一支撐板上后，托板繼續(xù)向下運(yùn)轉(zhuǎn)直至與第二支撐板相貼合，此時(shí)，托板與下襯模相互分離，再進(jìn)一步通過電機(jī)的轉(zhuǎn)動帶動絲桿轉(zhuǎn)動，從而使第一支撐座向爐體開口處移動，通過第二氣缸向上提升打開爐門，取出產(chǎn)品，再反向操作即可。