本發(fā)明涉及一種強(qiáng)力攪拌充氣式浸出槽，屬于浸出設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的金礦浸出設(shè)備在攪拌過程中由于葉輪為單面，導(dǎo)致其攪拌能力不足，并且充氣方式為導(dǎo)氣管從浸出槽槽蓋上斜插至兩個葉輪之間，該法缺點(diǎn)是氣泡直徑大且分布不均勻，氣泡與礦漿接觸不充分，浸出效果差，而且還有礦漿沉淀現(xiàn)象產(chǎn)生，導(dǎo)致浸出率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種便于維護(hù)、實(shí)用、操作簡單的強(qiáng)力攪拌充氣式浸出槽，該浸出槽攪拌力強(qiáng)，能夠把底部礦漿通過回漿管拋射到浸出槽頂部，增加礦漿與空氣的接觸面積，從而增加礦漿中含氧量，提高金礦的浸出率。

本發(fā)明的一種強(qiáng)力攪拌充氣式浸出槽，包括箱體、以及設(shè)置在箱體內(nèi)的外槽和內(nèi)槽，所述的攪拌電機(jī)和減速離合器通過螺栓固定在浸出槽外槽底部，攪拌電機(jī)和減速離合器通過皮帶傳動，減速離合器轉(zhuǎn)軸穿過外槽以及內(nèi)槽的底部后與內(nèi)槽內(nèi)的波輪相連，在內(nèi)槽的側(cè)壁上設(shè)有與外槽連通的排漿孔，在內(nèi)槽內(nèi)壁上嵌有圓形回漿管，在回漿管上端設(shè)置有噴漿孔，排漿電磁閥固定在浸出槽外槽底部，排漿電磁閥與伸出箱體外的排漿管連接，在箱體的口部通過螺栓固定有法蘭，在法蘭上設(shè)有閥門，在箱體的外壁上設(shè)置有控制面板，控制面板通過導(dǎo)線分別與排漿電磁閥以及攪拌電機(jī)連接。

所述波輪頂面和底面均設(shè)有葉片，即頂面設(shè)有6個葉片，底面設(shè)有4個葉片。

所述波輪底部葉片與內(nèi)槽擋圈構(gòu)成一個離心泵。

所述回漿管鑲嵌在內(nèi)槽側(cè)壁上，其直徑小于內(nèi)槽的壁厚。

所述回漿管下端設(shè)置有進(jìn)漿口，進(jìn)漿口置于內(nèi)槽底部。

所述噴漿孔的形狀為圓形或長條形。

所述控制面板上設(shè)有控制箱總開關(guān)、轉(zhuǎn)速顯示屏、時間顯示屏、速度設(shè)定旋鈕、時間設(shè)定旋鈕、速度控制開關(guān)以及排漿控制開關(guān)。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明能夠把底部礦漿通過回漿管拋射到浸出槽頂部，增加礦漿與空氣的接觸面積，從而增加礦漿中含氧量，提高金礦的浸出率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中內(nèi)槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的俯視圖；

圖4為本發(fā)明中波輪的底部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中控制面板結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-法蘭，2-閥門，3-螺栓，4-內(nèi)槽，5-排漿孔，6-外槽，7-箱體，8-波輪，9-攪拌電機(jī)，10-減速離合器，11-攪拌電機(jī)皮帶輪，12-減速離合器皮帶輪，13-皮帶，14-排漿管，15-排漿電磁閥，16-控制面板，17-回漿管，18-噴漿孔，19-進(jìn)漿口，161-控制箱總開關(guān)，162-時間顯示屏，163-速度顯示屏，164-速度設(shè)定旋鈕，165-時間設(shè)定旋鈕，166-速度控制開關(guān)，167-排漿開關(guān)。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

本發(fā)明的實(shí)施例：強(qiáng)力攪拌充氣式浸出槽的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括箱體7、以及設(shè)置在箱體7內(nèi)的外槽6和內(nèi)槽4，所述的攪拌電機(jī)9和減速離合器10通過螺栓固定在浸出槽外槽6底部，攪拌電機(jī)9和減速離合器10通過皮帶13傳動，減速離合器10轉(zhuǎn)軸穿過外槽6以及內(nèi)槽4的底部后與內(nèi)槽4內(nèi)的波輪8相連，在內(nèi)槽4的側(cè)壁上設(shè)有與外槽6連通的排漿孔5，在內(nèi)槽4內(nèi)壁上嵌有圓形回漿管17，在回漿管17上端設(shè)置有噴漿孔18，噴漿孔18的形狀為長條形；排漿電磁閥15固定在浸出槽外槽6底部，排漿電磁閥15與伸出箱體7外的排漿管14連接，在箱體7的口部通過螺栓3固定有法蘭1，在法蘭上1設(shè)有閥門2，在箱體7的外壁上設(shè)置有控制面板16，控制面板16通過導(dǎo)線分別與排漿電磁閥15以及攪拌電機(jī)9連接。參見圖2及圖3，所述內(nèi)槽4的側(cè)壁上嵌有四個回漿管17，其直徑小于內(nèi)槽4的壁厚，相鄰回漿管17間隔90°；所述回漿管17下端設(shè)置有進(jìn)漿口19，進(jìn)漿口19置于內(nèi)槽4底部。參見圖3及圖4，所述波輪8頂面和底面均設(shè)有葉片，即頂面設(shè)有6個葉片，底面設(shè)有4個葉片，波輪8底部葉片與內(nèi)槽4擋圈構(gòu)成一個離心泵。參見圖5，所述控制面板16上設(shè)有控制箱總開關(guān)161、轉(zhuǎn)速顯示屏162、時間顯示屏163、速度設(shè)定旋鈕164、時間設(shè)定旋鈕165、速度控制開關(guān)166以及排漿控制開關(guān)167。

使用時，關(guān)閉排漿控制開關(guān)167，打開法蘭1，倒入礦漿，然后關(guān)閉法蘭1，檢查閥門2是否關(guān)閉。依次打開控制箱總開關(guān)161、速度控制開關(guān)166，然后觀察轉(zhuǎn)速顯示屏162上的數(shù)值，調(diào)節(jié)攪拌電機(jī)速度設(shè)定旋鈕164和時間設(shè)定旋鈕165，調(diào)整至所需轉(zhuǎn)速和時間。浸出達(dá)到預(yù)定時間后，控制箱16自動關(guān)閉，打開排漿控制開關(guān)167，取出礦漿，從閥門2放水清洗浸出槽。