本發(fā)明涉及一種雙罐無(wú)氧退火爐及其對(duì)工件進(jìn)行退火的處理方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的退火爐，爐罐與加熱爐體固定為一體，即一個(gè)爐罐對(duì)應(yīng)一個(gè)加熱爐體，成本高，且裝卸工件采用人工搬運(yùn)，浪費(fèi)資源，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種雙罐無(wú)氧退火爐及其對(duì)工件進(jìn)行退火的處理方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中爐罐與加熱爐體固定為一體、一個(gè)爐罐對(duì)應(yīng)加熱爐體，成本高，且裝卸工件采用人工搬運(yùn)，浪費(fèi)資源，效率低的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，采用如下技術(shù)方案：

一種雙罐無(wú)氧退火爐，包括兩個(gè)爐罐、一個(gè)移動(dòng)加熱爐體和兩個(gè)移動(dòng)裝卸料裝置；所述移動(dòng)加熱爐體用于交替輪流對(duì)兩個(gè)爐罐進(jìn)行加熱，移動(dòng)裝卸料裝置用于向爐罐中裝載工件或者卸載爐罐中經(jīng)處理后的工件；所述爐罐固定在耐熱鋼制作的支架上，移動(dòng)式加熱爐前后爐口分別設(shè)電動(dòng)開(kāi)啟式爐門(mén)，移動(dòng)式加熱爐體的內(nèi)部?jī)蓚?cè)壁及爐罐的底部設(shè)置有加熱元件。

當(dāng)用移動(dòng)式加熱爐體對(duì)一個(gè)爐罐進(jìn)行加熱退火處理時(shí)，則利用移動(dòng)裝卸料裝置對(duì)另一個(gè)爐罐進(jìn)行工件卸載、再裝載，裝載完成后，前面一個(gè)爐罐已經(jīng)加熱、保溫處理，將移動(dòng)式加熱爐體移至后面已經(jīng)裝載完成的爐罐外部，對(duì)其進(jìn)行加熱，達(dá)到利用一個(gè)移動(dòng)式加熱爐體交替對(duì)兩個(gè)爐罐進(jìn)行加熱，降低成本、提高效率。同時(shí)，對(duì)前一個(gè)爐罐加熱后移動(dòng)式加熱爐體的余溫可以多后一個(gè)爐罐起到預(yù)熱的作用，節(jié)省能源。

進(jìn)一步改進(jìn)，還包括第一軌道，所述移動(dòng)裝卸料裝置為兩個(gè)，兩個(gè)爐罐固定設(shè)置在第一軌道之間，兩個(gè)移動(dòng)裝卸料裝置和移動(dòng)加熱爐體底部均設(shè)置有滾輪，且通過(guò)滾輪設(shè)置在第一軌道上，移動(dòng)裝卸料裝置和移動(dòng)加熱爐體能夠沿第一軌道移動(dòng)，移動(dòng)加熱爐體位于兩個(gè)移動(dòng)裝卸料裝置之間；所述兩個(gè)爐罐相對(duì)設(shè)置，即兩個(gè)爐罐的尾部相靠近、設(shè)置有罐蓋的爐罐的頭部相遠(yuǎn)離。通過(guò)設(shè)置第一軌道、滾輪，方便移動(dòng)裝卸料裝置、移動(dòng)加熱爐體移動(dòng)，省力，便于控制；另外，兩個(gè)爐罐相對(duì)設(shè)置，防止裝卸工件時(shí)各裝置空間位置產(chǎn)生干涉。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述移動(dòng)式加熱爐體上設(shè)置有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸通過(guò)齒輪與移動(dòng)式加熱爐體底部滾輪的轉(zhuǎn)軸連接，第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)式加熱爐體沿第一軌道移動(dòng)；裝卸料裝置上設(shè)置有第三電機(jī)，第三電機(jī)的輸出軸通過(guò)滾子鏈與裝卸料裝置底部滾輪的轉(zhuǎn)軸連接，第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝卸料裝置沿第一軌道移動(dòng)?？刂破骺刂频诙姍C(jī)、第三電機(jī)都由開(kāi)啟、關(guān)閉，智能化程度高，且電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，更加省力。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述罐蓋關(guān)閉時(shí)，通過(guò)液壓缸鎖緊將爐罐與罐蓋壓緊密封，且罐蓋與爐罐之間采用雙道密封，并設(shè)置有水冷卻套對(duì)密封區(qū)進(jìn)行局部降溫保護(hù)；所述罐蓋的下部設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)，其中循環(huán)風(fēng)機(jī)的電機(jī)位于罐蓋的外側(cè)，導(dǎo)風(fēng)罩蝸殼位于罐蓋的內(nèi)側(cè)，罐蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置有風(fēng)道，循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與風(fēng)道連通，風(fēng)道的出口位于爐罐的上端，循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口位于爐罐的下部，爐罐內(nèi)部的熱風(fēng)循環(huán)為上部吹風(fēng)、下部回風(fēng)的大循環(huán)形式。通過(guò)密封設(shè)置，防止空氣進(jìn)入爐罐中氧化工件；設(shè)置水冷卻套，對(duì)密封區(qū)進(jìn)行局部降溫保護(hù)，防止密封件遇高溫失效。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述爐罐內(nèi)部的底部設(shè)置有第二軌道，裝卸料裝置上設(shè)置有放置工件的托板，托板的底部設(shè)置有第二滾輪，裝卸料裝置上設(shè)置有第三軌道，托板通過(guò)第二滾輪能夠沿第三軌道移動(dòng)；所述第二軌道、第三軌道上表面齊平，第二軌道、第三軌道能夠?qū)?。方便將工件直接送入爐罐中，省力、高效。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述爐罐垂直其長(zhǎng)度方向的縱向截面為橢圓，爐罐內(nèi)壁設(shè)置有加強(qiáng)肋板，提高爐罐強(qiáng)度，防止變形。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述支架上設(shè)置有卡件，移動(dòng)式加熱爐體的下端設(shè)置有卡槽，所述移動(dòng)式加熱爐體移動(dòng)至爐罐外部時(shí)，卡件與卡槽配合設(shè)置，防止對(duì)爐罐進(jìn)行加熱時(shí)移動(dòng)式加熱爐體與爐罐發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，影響加熱效果。

利用雙罐無(wú)氧退火爐對(duì)工件進(jìn)行處理的方法，包括如下步驟：

步驟一、打開(kāi)罐蓋，通過(guò)裝卸料裝置給其中一個(gè)爐罐裝載工件，工件放在托板上，裝卸料裝置沿第一軌道靠近爐罐的進(jìn)料口，然后通過(guò)第二軌道、第三軌將連通托板和工件一起裝進(jìn)爐罐中，轉(zhuǎn)載完畢后，關(guān)閉罐蓋，并密封、壓緊罐蓋；

步驟二、對(duì)爐罐進(jìn)行抽真空，抽除爐罐中的氧氣，然后打開(kāi)氮?dú)忾y門(mén)對(duì)罐中充氮?dú)猓?shí)時(shí)檢測(cè)爐罐中的氧氣含量；

步驟三、當(dāng)爐罐中的氧氣含量小于1000ppm，打開(kāi)加熱爐體的加熱開(kāi)關(guān)對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行加熱，確保工件是在罐內(nèi)氧含量小于1000PPm時(shí)開(kāi)始受熱，使工件不會(huì)出現(xiàn)氧化現(xiàn)象；一套氮?dú)獗Ｗo(hù)氣體供給系統(tǒng)可以分別對(duì)兩個(gè)爐罐充氣保護(hù)，總供給量不小于40m3/h，供氮系統(tǒng)安全可靠，有嚴(yán)格的保護(hù)措施。

步驟四、將移動(dòng)式加熱爐體從另一個(gè)已完成加熱、保溫階段的爐罐上沿第一軌道移至該爐罐上，罩在該爐罐外部，設(shè)定加熱爐升溫、保溫、降溫工藝曲線開(kāi)始加熱；

步驟五、通過(guò)另一個(gè)裝卸料裝置，對(duì)另一個(gè)已經(jīng)經(jīng)過(guò)降溫處理的爐罐進(jìn)行工件卸載，卸載完成后，重復(fù)步驟一至四，利用一個(gè)移動(dòng)式加熱爐體交替對(duì)兩個(gè)爐罐進(jìn)行加熱。對(duì)爐罐及其工件進(jìn)行冷卻降溫：一是繼續(xù)通入冷卻氮?dú)?，循環(huán)風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作，加快循環(huán)冷卻，排氣口加大排氣開(kāi)度，二是對(duì)爐罐外部吹風(fēng)強(qiáng)制冷卻，用戶可以配備多臺(tái)移動(dòng)式循環(huán)風(fēng)機(jī)對(duì)罐體表面多方向多角度的吹風(fēng)冷卻。

進(jìn)一步改進(jìn)，對(duì)爐罐進(jìn)行加熱的過(guò)程中，持續(xù)向爐罐中送入氮?dú)?，保持爐罐中的氣壓為正壓狀態(tài)，防止外部空氣進(jìn)入爐罐內(nèi)。

進(jìn)一步改進(jìn)，對(duì)爐罐進(jìn)行加熱的過(guò)程中，開(kāi)啟罐蓋上的循環(huán)風(fēng)機(jī)，使?fàn)t罐內(nèi)部的熱風(fēng)為上部吹風(fēng)、下部回風(fēng)的大循環(huán)形式流動(dòng)，保持爐罐內(nèi)溫度均勻。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

當(dāng)用移動(dòng)式加熱爐體對(duì)一個(gè)爐罐進(jìn)行加熱退火處理時(shí)，則利用移動(dòng)裝卸料裝置對(duì)另一個(gè)爐罐進(jìn)行工件卸載、再裝載，裝載完成后，前面一個(gè)爐罐已經(jīng)加熱、保溫處理，將移動(dòng)式加熱爐體移至后面已經(jīng)裝載完成的爐罐外部，對(duì)其進(jìn)行加熱，達(dá)到利用一個(gè)移動(dòng)式加熱爐體交替對(duì)兩個(gè)爐罐進(jìn)行加熱，降低成本、提高效率。同時(shí)，對(duì)前一個(gè)爐罐加熱后移動(dòng)式加熱爐體的余溫可以對(duì)后一個(gè)爐罐起到預(yù)熱的作用，節(jié)省能源。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述雙罐無(wú)氧退火爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為裝載有工件爐罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為移動(dòng)裝卸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1的C-C剖視圖。

圖5為圖4的A局部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為爐罐的縱向截面圖。

圖7為移動(dòng)加熱爐體的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1-7所示，一種雙罐無(wú)氧退火爐，包括兩個(gè)爐罐2、一個(gè)移動(dòng)加熱爐體1和兩個(gè)移動(dòng)裝卸料裝置3；所述移動(dòng)加熱爐體1用于交替輪流對(duì)兩個(gè)爐罐2進(jìn)行加熱，移動(dòng)裝卸料裝置3用于向爐罐2中裝載工件6或者卸載爐罐中經(jīng)處理后的工件；所述爐罐2固定在耐熱鋼制作的支架上，移動(dòng)式加熱爐前后爐口分別設(shè)電動(dòng)開(kāi)啟式爐門(mén)，移動(dòng)式加熱爐體的內(nèi)部?jī)蓚?cè)壁及爐罐的底部設(shè)置有加熱元件14。

當(dāng)用移動(dòng)式加熱爐體對(duì)一個(gè)爐罐進(jìn)行加熱退火處理時(shí)，則利用移動(dòng)裝卸料裝置對(duì)另一個(gè)爐罐進(jìn)行工件卸載、再裝載，裝載完成后，前面一個(gè)爐罐已經(jīng)加熱、保溫處理，將移動(dòng)式加熱爐體移至后面已經(jīng)裝載完成的爐罐外部，對(duì)其進(jìn)行加熱，達(dá)到利用一個(gè)移動(dòng)式加熱爐體交替對(duì)兩個(gè)爐罐進(jìn)行加熱，降低成本、提高效率。同時(shí)，對(duì)前一個(gè)爐罐加熱后移動(dòng)式加熱爐體的余溫可以多后一個(gè)爐罐起到預(yù)熱的作用，節(jié)省能源。

在本實(shí)施例中，還包括第一軌道，所述移動(dòng)裝卸料裝置3為兩個(gè)，兩個(gè)爐罐2固定設(shè)置在第一軌道之間，兩個(gè)移動(dòng)裝卸料裝置3和移動(dòng)加熱爐體1底部均設(shè)置有滾輪11，且通過(guò)滾輪設(shè)置在第一軌道上，移動(dòng)裝卸料裝置和移動(dòng)加熱爐體能夠沿第一軌道移動(dòng)，移動(dòng)加熱爐體1位于兩個(gè)移動(dòng)裝卸料裝置3之間；所述兩個(gè)爐罐2相對(duì)設(shè)置，即兩個(gè)爐罐的尾部相靠近、設(shè)置有罐蓋21的爐罐的頭部相遠(yuǎn)離。通過(guò)設(shè)置第一軌道、滾輪，方便移動(dòng)裝卸料裝置、移動(dòng)加熱爐體移動(dòng)，省力，便于控制；另外，兩個(gè)爐罐相對(duì)設(shè)置，防止裝卸工件時(shí)各裝置空間位置產(chǎn)生干涉。

在本實(shí)施例中，所述移動(dòng)式加熱爐體上設(shè)置有第二電機(jī)13，第二電機(jī)13的輸出軸通過(guò)齒輪與移動(dòng)式加熱爐體底部滾輪的轉(zhuǎn)軸連接，第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)式加熱爐體沿第一軌道移動(dòng)；裝卸料裝置上設(shè)置有第三電機(jī)32，第三電機(jī)32的輸出軸通過(guò)滾子鏈與裝卸料裝置底部滾輪33的轉(zhuǎn)軸連接，第三電機(jī)32驅(qū)動(dòng)裝卸料裝置沿第一軌道移動(dòng)?？刂破骺刂频诙姍C(jī)13、第三電機(jī)32都由開(kāi)啟、關(guān)閉，智能化程度高，且電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，更加省力。

在本實(shí)施例中，所述罐蓋21關(guān)閉時(shí)，通過(guò)液壓缸鎖緊將爐罐與罐蓋壓緊密封，且罐蓋與爐罐之間采用雙道密封，并設(shè)置有水冷卻套對(duì)密封區(qū)進(jìn)行局部降溫保護(hù)；所述罐蓋的下部設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)22，其中循環(huán)風(fēng)機(jī)22的電機(jī)位于罐蓋的外側(cè)，導(dǎo)風(fēng)罩蝸殼位于罐蓋的內(nèi)側(cè)，罐蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置有風(fēng)道23，循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與風(fēng)道連通，風(fēng)道的出口位于爐罐的上端，循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口位于爐罐的下部，爐罐內(nèi)部的熱風(fēng)循環(huán)為上部吹風(fēng)、下部回風(fēng)的大循環(huán)形式。通過(guò)密封設(shè)置，防止空氣進(jìn)入爐罐中氧化工件；設(shè)置水冷卻套，對(duì)密封區(qū)進(jìn)行局部降溫保護(hù)，防止密封件高溫時(shí)效。

在本實(shí)施例中，所述爐罐內(nèi)部的底部設(shè)置有第二軌22道，裝卸料裝置3上設(shè)置有放置工件的托板31，托板的底部設(shè)置有第二滾輪，裝卸料裝置3上設(shè)置有第三軌道，托板通過(guò)第二滾輪能夠沿第三軌道移動(dòng)；所述第二軌道22、第三軌道上表面齊平，第二軌道、第三軌道能夠?qū)?。方便將工件直接送入爐罐中，省力、高效。

在本實(shí)施例中，所述爐罐2垂直其長(zhǎng)度方向的縱向截面為橢圓，爐罐內(nèi)壁的兩側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)肋板24，提高爐罐強(qiáng)度，防止變形。

在本實(shí)施例中，所述支架上設(shè)置有卡件25，移動(dòng)式加熱爐體的下端設(shè)置有卡槽12，所述移動(dòng)式加熱爐體1移動(dòng)至爐罐2外部時(shí)，卡件25與卡槽12配合設(shè)置，防止對(duì)爐罐進(jìn)行加熱時(shí)移動(dòng)式加熱爐體與爐罐發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，影響加熱效果。

利用雙罐無(wú)氧退火爐對(duì)工件進(jìn)行處理的方法，包括如下步驟：

步驟一、打開(kāi)罐蓋，通過(guò)裝卸料裝置給其中一個(gè)爐罐裝載工件，工件放在托板上，裝卸料裝置沿第一軌道靠近爐罐的進(jìn)料口，然后通過(guò)第二軌道、第三軌將連通托板和工件一起裝進(jìn)爐罐中，轉(zhuǎn)載完畢后，關(guān)閉罐蓋，并密封、壓緊罐蓋；

步驟二、對(duì)爐罐進(jìn)抽真空，抽除爐罐中的氧氣，并實(shí)時(shí)檢測(cè)爐罐中的氧氣含量，防止中爐罐中氧氣含量過(guò)高，加熱時(shí)使工件氧化；

步驟三、當(dāng)爐罐中的氧氣含量小于1000ppm，打開(kāi)加熱爐體的加熱開(kāi)關(guān)對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行加熱，確保工件是在罐內(nèi)氧含量小于1000PPm時(shí)開(kāi)始受熱，使工件不會(huì)出現(xiàn)氧化現(xiàn)象；一套氮?dú)獗Ｗo(hù)氣體供給系統(tǒng)可以分別對(duì)兩個(gè)爐罐充氣保護(hù)，總供給量不小于40m3/h，供氮系統(tǒng)安全可靠，有嚴(yán)格的保護(hù)措施。

步驟四、將移動(dòng)式加熱爐體從另一個(gè)已完成加熱、保溫階段的爐罐上沿第一軌道移至該爐罐上，罩在該爐罐外部，設(shè)定加熱爐升溫、保溫、降溫工藝曲線開(kāi)始加熱；

步驟五、通過(guò)另一個(gè)裝卸料裝置，對(duì)另一個(gè)已經(jīng)經(jīng)過(guò)降溫處理的爐罐進(jìn)行工件卸載，卸載完成后，重復(fù)步驟一至四，利用一個(gè)移動(dòng)式加熱爐體交替對(duì)兩個(gè)爐罐進(jìn)行加熱。對(duì)爐罐及其工件進(jìn)行冷卻降溫：一是繼續(xù)通入冷卻氮?dú)猓h(huán)風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作，加快循環(huán)冷卻，排氣口加大排汽開(kāi)度，二是對(duì)爐罐外部吹風(fēng)強(qiáng)制冷卻，用戶可以配備多臺(tái)移動(dòng)式循環(huán)風(fēng)機(jī)對(duì)罐體表面多方向多角度的吹風(fēng)冷卻。

在本實(shí)施例中，對(duì)爐罐進(jìn)行加熱的過(guò)程中，持續(xù)向爐罐中送入氮?dú)?，保持爐罐中的氣壓為正壓狀態(tài)，防止外部空氣進(jìn)入爐罐內(nèi)。

在本實(shí)施例中，對(duì)爐罐進(jìn)行加熱的過(guò)程中，開(kāi)啟罐蓋上的循環(huán)風(fēng)機(jī)，使?fàn)t罐內(nèi)部的熱風(fēng)為上部吹風(fēng)、下部回風(fēng)的大循環(huán)形式流動(dòng)，保持爐罐內(nèi)溫度均勻。

本發(fā)明中未做特別說(shuō)明的均為現(xiàn)有技術(shù)或者通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)，而且本發(fā)明中所述具體實(shí)施案例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施案例而已，并非用來(lái)限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。即凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)作為本發(fā)明的技術(shù)范疇。