本發(fā)明涉及一種鍍鋅鋼的生產(chǎn)方法，尤其是一種高硅高錳鍍鋅鋼帶的連續(xù)鍍鋅方法。

背景技術(shù)：

隨著鋼鐵工業(yè)的進展，汽車機械制造業(yè)的也得到飛速發(fā)展。隨著人們對減排及安全性的要求越來越高，高強鋼在汽車板中的比例越來越高；同時汽車鋼的耐蝕性決定汽車的使用壽命，這樣使高強度熱鍍鋅板被大量應(yīng)用到汽車用鋼中。

高強度汽車板主要是通過向鋼中添加一定量的合金元素，主要是碳、錳、硅、鉻或鉬等，靠固溶強化、析出強化及相強化來實現(xiàn)高強的目的。基本上抗拉強度超過500mpa的鋼中添加錳的含量一般要大于0.7%，硅含量大于0.07%。

現(xiàn)有采用美鋼聯(lián)鍍鋅工藝生產(chǎn)高強度熱鍍鋅板的過程中，鋼中的硅、錳元素在加熱的過程中容易富集在帶鋼的表面，形成氧化物，同時在后續(xù)的還原過程中并不能被還原，影響鋅液對鋼板的浸潤性，甚至?xí)斐射\層的漏鍍；這樣鍍鋅鋼板的耐蝕性會大大降低，不能滿足用的特殊要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種提高耐蝕性的高硅高錳鍍鋅鋼帶的連續(xù)鍍鋅方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：控制連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線中退火爐內(nèi)各段的露點為：預(yù)熱段+10～-20℃，加熱段+10～-20℃，均熱段-25～-50℃。

本發(fā)明所述鍍鋅鋼中含有：si0.07～0.80wt%和/或mn0.7～2.5wt%。

本發(fā)明所述鍍鋅鋼的厚度為0.4～2.5mm。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：現(xiàn)有方法中美鋼聯(lián)鍍鋅工藝的退火爐的露點控制一般是在-20℃以下，在這種貧氧的情況下，硅、錳元素首先進行氧化，然后是鐵進行氧化；這就造成硅、錳的氧化物與鐵的氧化物并列存在、或存在與鐵的氧化物上面，在后續(xù)的還原過程中，硅、錳的氧化物不能被還原，使得帶鋼表面存在非純鐵狀態(tài)斑點；這些斑點在與鋅的反應(yīng)時不能形成粘附層，甚至鋅層不能粘附到這些斑點上，從而形成漏鍍點。漏鍍點的存在致使鋼板的耐蝕性很差，一般的經(jīng)過鹽霧實驗檢測只有48小時就會出現(xiàn)紅銹，無法滿足汽車主機廠的要求。

本發(fā)明主要是通過調(diào)整爐內(nèi)預(yù)熱、加熱段的露點在-20℃～+10℃范圍內(nèi)，這樣隨著爐內(nèi)露點的升高，鐵首先發(fā)生氧化，硅、錳氧化物被鐵的氧化物覆蓋在下一層，在后續(xù)的均熱段由于露點在-25℃～-50℃范圍內(nèi)，鐵的氧化物被還原回來，形成活性純鐵表面；這樣就能得到很好的粘附層，進而保證鋅層的耐蝕性。

本發(fā)明提高了爐內(nèi)的露點，主要是為了使帶鋼表面氧化，使得硅、錳等元素的氧化物位于鐵的氧化的下面，這樣在退火爐內(nèi)的均熱段及后續(xù)的均衡段時在高溫及5%h2+n2的保護氣氛下，鐵被還原成純鐵；這種情況下，硅、錳的氧化物雖然不能被還原但是位于純鐵的下面，從而能夠很好的避免硅、錳氧化物不能被還原，以免影響帶鋼的浸潤性，形成漏鍍?nèi)毕?。本發(fā)明通過控制鍍鋅線爐子的露點來控制硅、錳元素的氧化，來提高鋼板與鋅液之間的浸潤性、提升鋅層的耐蝕性。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

實施例1：本高硅高錳鍍鋅鋼帶的連續(xù)鍍鋅方法采用下述具體工藝。

鑄坯（鋼坯）化學(xué)成分（wt）：c0.07%，mn1.12%，s0.006%，p0.012%，si0.08%，als0.034%，nb0.045%，ti0.020%，cr0.026%，其余為fe及允許范圍內(nèi)的夾雜。

熱軋工序：鑄坯加熱溫度1150℃，均熱（保溫）時間2小時，終軋溫度880℃，冷卻采用前端冷卻，卷取溫度650℃。熱軋帶鋼軋制規(guī)格為3.5×1020mm，性能為：抗拉強度627mpa，屈服強度594mpa，延伸率25.0%。

冷軋工序：冷軋軋制厚度為1.2×1000mm。

鍍鋅工序：在生產(chǎn)此鋼種前3個小時將露點調(diào)整到-5℃。生產(chǎn)線速度為100m/min，帶鋼在預(yù)熱段溫度175℃，露點-7℃；帶鋼在加熱溫度為780℃，露點為-5℃；帶鋼的均熱溫度785℃，露點為-32℃；帶鋼入鋅鍋溫度465℃；光整拉矯的總延伸率為1.0%。其它參數(shù)與普通鍍鋅產(chǎn)品的運行參數(shù)相同。本鍍鋅鋼產(chǎn)品的性能為：屈服強度為435mpa，抗拉強度536mpa，a8024.5%，經(jīng)過耐蝕性鹽霧試驗檢測72小時無紅銹產(chǎn)生。

實施例2：本高硅高錳鍍鋅鋼帶的連續(xù)鍍鋅方法采用下述具體工藝。

鑄坯（鋼坯）化學(xué)成分（wt）：c0.06%，mn1.16%，s0.008%，p0.010%，si0.03%，als0.034%，nb0.049%，ti0.022%，cr0.023%，其余為fe及允許范圍內(nèi)的夾雜。

熱軋工序：鑄坯加熱溫度1150℃，均熱（保溫）時間2小時，終軋溫度887℃，冷卻采用前端冷卻，卷取溫度634℃。熱軋帶鋼軋制規(guī)格為2.5×1270mm，性能為：抗拉強度634mpa，屈服強度595mpa，延伸率25.5%。

冷軋工序：冷軋軋制厚度為0.7×1250mm。

鍍鋅工序：在生產(chǎn)此鋼種前3個小時將露點調(diào)整到+3℃。生產(chǎn)線速度為110m/min，帶鋼在預(yù)熱段溫度175℃，露點+1℃；帶鋼在加熱溫度為790℃，露點為-3℃；帶鋼的均熱溫度785℃，露點為-35℃；帶鋼入鋅鍋溫度465℃；光整拉矯的總延伸率為1.2%。其它參數(shù)與普通鍍鋅產(chǎn)品的運行參數(shù)相同。本鍍鋅鋼產(chǎn)品的性能為：屈服強度為458mpa，抗拉強度544mpa，a8023.5%，經(jīng)過耐蝕性鹽霧試驗檢測72小時無紅銹產(chǎn)生。

實施例3：本高硅高錳鍍鋅鋼帶的連續(xù)鍍鋅方法采用下述具體工藝。

鑄坯（鋼坯）化學(xué)成分（wt）：c0.07%，mn1.19%，s0.008%，p0.014%，si0.08%，als0.038%，nb0.043%，ti0.024%，cr0.027%，其余為fe及允許范圍內(nèi)的夾雜。

熱軋工序：鑄坯加熱溫度1150℃，均熱（保溫）時間2小時，終軋溫度887℃，冷卻采用前端冷卻，卷取溫度634℃。熱軋帶鋼軋制規(guī)格為3.0×1270mm，性能為：抗拉強度590mpa，屈服強度512mpa，延伸率23.5%。

冷軋工序：冷軋軋制厚度為1.0×1250mm。

鍍鋅工序：在生產(chǎn)此鋼種前3個小時將露點調(diào)整到-10℃。生產(chǎn)線速度為100m/min，帶鋼在預(yù)熱段溫度175℃，露點-9℃；帶鋼在加熱溫度為790℃，露點為-11℃；帶鋼的均熱溫度785℃，露點為-32℃；帶鋼入鋅鍋溫度465℃；光整拉矯的總延伸率為1.2%。其它參數(shù)與普通鍍鋅產(chǎn)品的運行參數(shù)相同。本鍍鋅鋼產(chǎn)品的性能為：屈服強度為433mpa，抗拉強度531mpa，a8021.5%，經(jīng)過耐蝕性鹽霧試驗檢測72小時無紅銹產(chǎn)生。

實施例4：本高硅高錳鍍鋅鋼帶的連續(xù)鍍鋅方法采用下述具體工藝。

鑄坯（鋼坯）化學(xué)成分（wt）：c0.10%，mn1.46%，s0.002%，p0.019%，si0.20%，als0.038%，cr0.51%，其余為fe及允許范圍內(nèi)的夾雜。

熱軋工序：鑄坯加熱溫度1150℃，均熱（保溫）時間2小時，終軋溫度873℃，冷卻采用前端冷卻，卷取溫度655℃。熱軋帶鋼軋制規(guī)格為2.0×1270mm，性能為：抗拉強度558mpa，屈服強度423mpa，延伸率31.5%。

冷軋工序：冷軋軋制厚度為0.7×1250mm。

鍍鋅工序：在生產(chǎn)此鋼種前3個小時將露點調(diào)整到+5℃。生產(chǎn)線速度為110m/min，帶鋼在預(yù)熱段溫度175℃，露點+5℃；帶鋼在加熱溫度為795℃，露點為+3℃；帶鋼的均熱溫度785℃，露點為-40℃；帶鋼入鋅鍋溫度435℃，帶鋼的冷速63℃/s；光整拉矯的總延伸率為0.45%。其它參數(shù)與普通鍍鋅產(chǎn)品的運行參數(shù)相同。本鍍鋅鋼產(chǎn)品的性能為：屈服強度為383mpa，抗拉強度617mpa，a8023.5%，n值0.15。經(jīng)過耐蝕性鹽霧試驗檢測72小時無紅銹產(chǎn)生。

實施例5：本高硅高錳鍍鋅鋼帶的連續(xù)鍍鋅方法采用下述具體工藝。

鑄坯（鋼坯）化學(xué)成分（wt）：c0.09%，mn1.51%，s0.004%，p0.022%，si0.21%，als0.043%，cr0.59%，其余為fe及允許范圍內(nèi)的夾雜。

熱軋工序：鑄坯加熱溫度1150℃，均熱（保溫）時間2小時，終軋溫度878℃，冷卻采用前端冷卻，卷取溫度643℃。熱軋帶鋼軋制規(guī)格為3.0×1270mm，性能為：抗拉強度511mpa，屈服強度418mpa，延伸率32.5%。

冷軋工序：冷軋軋制厚度為1.0×1250mm。

鍍鋅工序：在生產(chǎn)此鋼種前3個小時將露點調(diào)整到+5℃。生產(chǎn)線速度為100m/min，帶鋼在預(yù)熱段溫度175℃，露點+3℃；帶鋼在加熱溫度為795℃，露點為+4℃；帶鋼的均熱溫度800℃，露點為-40℃；帶鋼入鋅鍋溫度435℃，帶鋼的冷速61.3℃/s；光整拉矯的總延伸率為0.45%。其它參數(shù)與普通鍍鋅產(chǎn)品的運行參數(shù)相同。本鍍鋅鋼產(chǎn)品的性能為：屈服強度為378mpa，抗拉強度626mpa，a8024.0%，n值0.15經(jīng)過耐蝕性鹽霧試驗檢測72小時無紅銹產(chǎn)生。

實施例6：本高硅高錳鍍鋅鋼帶的連續(xù)鍍鋅方法采用下述具體工藝。

鑄坯（鋼坯）化學(xué)成分（wt）：c0.08%，mn1.23%，s0.003%，p0.020%，si0.19%，als0.045%，nb0.53%，其余為fe及允許范圍內(nèi)的夾雜。

熱軋工序：鑄坯加熱溫度1150℃，均熱（保溫）時間2小時，終軋溫度878℃，冷卻采用前端冷卻，卷取溫度627℃。熱軋帶鋼軋制規(guī)格為2.0×1270mm，性能為：抗拉強度668mpa，屈服強度584mpa，延伸率37.5%。

冷軋工序：冷軋軋制厚度為0.7×1250mm。

鍍鋅工序：在生產(chǎn)此鋼種前3個小時將露點調(diào)整到+5℃。生產(chǎn)線速度為90m/min，帶鋼在預(yù)熱段溫度175℃，露點+5℃；帶鋼在加熱溫度為795℃，露點為+2℃；帶鋼的均熱溫度800℃，露點為-40℃，帶鋼入鋅鍋溫度435℃，帶鋼的冷速58.7℃/s；光整拉矯的總延伸率為0.50%。其它參數(shù)與普通鍍鋅產(chǎn)品的運行參數(shù)相同。本鍍鋅鋼產(chǎn)品的性能為：屈服強度為447mpa，抗拉強度567mpa，a8023.0%。經(jīng)過耐蝕性鹽霧試驗檢測72小時無紅銹產(chǎn)生。

實施例7：本高硅高錳鍍鋅鋼帶的連續(xù)鍍鋅方法采用下述具體工藝。

鑄坯（鋼坯）化學(xué)成分（wt）：c0.06%，mn0.7%，s0.008%，p0.014%，als0.038%，nb0.043%，ti0.024%，cr0.027%，其余為fe及允許范圍內(nèi)的夾雜。

熱軋工序：鑄坯加熱溫度1150℃，均熱（保溫）時間2小時，終軋溫度887℃，冷卻采用前端冷卻，卷取溫度634℃。熱軋帶鋼軋制規(guī)格為3.0×1270mm，性能為：抗拉強度590mpa，屈服強度512mpa，延伸率23.5%。

冷軋工序：冷軋軋制厚度為2.5×1250mm。

鍍鋅工序：在生產(chǎn)此鋼種前3個小時將露點調(diào)整到+10℃。生產(chǎn)線速度為100m/min，帶鋼在預(yù)熱段溫度175℃，露點+10℃；帶鋼在加熱溫度為790℃，露點為+10℃；帶鋼的均熱溫度785℃，露點為-25℃；帶鋼入鋅鍋溫度465℃；光整拉矯的總延伸率為1.2%。其它參數(shù)與普通鍍鋅產(chǎn)品的運行參數(shù)相同。本鍍鋅鋼產(chǎn)品的性能為：屈服強度為387mpa，抗拉強度479mpa，a8027.0%，經(jīng)過耐蝕性鹽霧試驗檢測72小時無紅銹產(chǎn)生。

實施例8：本高硅高錳鍍鋅鋼帶的連續(xù)鍍鋅方法采用下述具體工藝。

鑄坯（鋼坯）化學(xué)成分（wt）：c0.08%，s0.004%，p0.022%，si0.80%，als0.043%，cr0.59%，其余為fe及允許范圍內(nèi)的夾雜。

熱軋工序：鑄坯加熱溫度1150℃，均熱（保溫）時間2小時，終軋溫度878℃，冷卻采用前端冷卻，卷取溫度643℃。熱軋帶鋼軋制規(guī)格為3.0×1270mm，性能為：抗拉強度511mpa，屈服強度418mpa，延伸率32.5%。

冷軋工序：冷軋軋制厚度為0.4×1250mm。

鍍鋅工序：在生產(chǎn)此鋼種前3個小時將露點調(diào)整到-16℃。生產(chǎn)線速度為100m/min，帶鋼在預(yù)熱段溫度175℃，露點-16℃；帶鋼在加熱溫度為795℃，露點為-20℃；帶鋼的均熱溫度800℃，露點為-30℃；帶鋼入鋅鍋溫度435℃，帶鋼的冷速61.3℃/s；光整拉矯的總延伸率為0.45%。其它參數(shù)與普通鍍鋅產(chǎn)品的運行參數(shù)相同。本鍍鋅鋼產(chǎn)品的性能為：屈服強度為383mpa，抗拉強度634mpa，a8024.0%，n值0.15經(jīng)過耐蝕性鹽霧試驗檢測72小時無紅銹產(chǎn)生。

實施例9：本高硅高錳鍍鋅鋼帶的連續(xù)鍍鋅方法采用下述具體工藝。

鑄坯（鋼坯）化學(xué)成分（wt）：c0.10%，mn2.5%，s0.008%，p0.014%，si0.07%，als0.038%，nb0.043%，ti0.024%，cr0.027%，其余為fe及允許范圍內(nèi)的夾雜。

熱軋工序：鑄坯加熱溫度1150℃，均熱（保溫）時間2小時，終軋溫度887℃，冷卻采用前端冷卻，卷取溫度634℃。熱軋帶鋼軋制規(guī)格為3.0×1270mm，性能為：抗拉強度590mpa，屈服強度512mpa，延伸率23.5%。

冷軋工序：冷軋軋制厚度為1.8×1250mm。

鍍鋅工序：在生產(chǎn)此鋼種前3個小時將露點調(diào)整到-20℃。生產(chǎn)線速度為100m/min，帶鋼在預(yù)熱段溫度175℃，露點-20℃；帶鋼在加熱溫度為790℃，露點為-15℃；帶鋼的均熱溫度785℃，露點為-50℃；帶鋼入鋅鍋溫度465℃；光整拉矯的總延伸率為1.2%。其它參數(shù)與普通鍍鋅產(chǎn)品的運行參數(shù)相同。本鍍鋅鋼產(chǎn)品的性能為：屈服強度為506mpa，抗拉強度807mpa，a8018.5%，經(jīng)過耐蝕性鹽霧試驗檢測72小時無紅銹產(chǎn)生。