本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種高精度鋸片簡(jiǎn)易磨床。

背景技術(shù)：

拋光機(jī)也稱為研磨機(jī)，常常用作機(jī)械式研磨、拋光及打蠟。通過(guò)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)安裝在拋光機(jī)上的拋光盤高速旋轉(zhuǎn)，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進(jìn)行摩擦，進(jìn)而可達(dá)到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。磨床是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工。

目前機(jī)械加工行業(yè)所加工產(chǎn)品種類繁多，工件的表面形狀要求各式各樣，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。而現(xiàn)有拋光機(jī)存在工作模式單一、對(duì)加工的平面要求較嚴(yán)的缺陷；現(xiàn)有磨床雖然能達(dá)到表面質(zhì)量要求，但是其設(shè)備維護(hù)復(fù)雜，加工成本高；現(xiàn)有拋光機(jī)和磨床都不能滿足工件要求。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于如何在磨削過(guò)程提高鋸片表面粗糙度和平面度的同時(shí)降低加工成本問(wèn)題，尚缺乏有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高精度鋸片簡(jiǎn)易磨床，它是介于拋光機(jī)與臥式磨床之間的一種簡(jiǎn)易的臥式磨床，用于工件平面的拋光，其具有在磨削過(guò)程提高表面帶臺(tái)階或帶斜度鋸片的表面粗糙度和平面度的同時(shí)降低加工成本、方便設(shè)備維護(hù)的效果。

本發(fā)明具體采用下述技術(shù)方案：

一種高精度鋸片簡(jiǎn)易磨床，包括旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)、磨頭結(jié)構(gòu)和磨頭角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)三部分，所述的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)通過(guò)工作臺(tái)底座設(shè)置于底座上，所述的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)由主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述的磨頭角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)于底座上并位于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)的一側(cè)；所述的磨頭角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的上部設(shè)有磨頭結(jié)構(gòu)，通過(guò)磨頭角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整磨頭結(jié)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的角度；所述的磨頭采用砂帶或砂輪拋光工件。

進(jìn)一步的，當(dāng)采用砂帶拋光時(shí)，所述的磨頭結(jié)構(gòu)包括砂帶輪、導(dǎo)向輪和由磨頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輪的結(jié)構(gòu)，所述的砂帶輪、導(dǎo)向輪和主動(dòng)輪之間通過(guò)砂帶連接，由砂帶拋光工件；通過(guò)砂帶對(duì)工件拋光時(shí)可以選擇開(kāi)啟水冷卻進(jìn)行濕拋，也可以不開(kāi)啟水冷卻進(jìn)行干拋。

進(jìn)一步的，當(dāng)采用砂輪拋光時(shí)，將所述的砂帶輪換成砂輪、由砂輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)皮帶和皮帶輪帶動(dòng)砂輪旋轉(zhuǎn)，對(duì)工件進(jìn)行拋光。

進(jìn)一步的，所述的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)與工作臺(tái)底座之間設(shè)有油膜浮起的剛性導(dǎo)軌，所述的剛性導(dǎo)軌為環(huán)形，通過(guò)設(shè)置油膜浮起的剛性導(dǎo)軌，極大程度的保證了旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，減小旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)與工作臺(tái)底座之間的摩擦。

進(jìn)一步的，所述的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的中心設(shè)有主軸，所述的主軸通過(guò)變速器與主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，所述的主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述的砂帶輪和主動(dòng)輪設(shè)于磨頭支撐板上，所述的導(dǎo)向輪通過(guò)連接桿與磨頭支撐板連接。

進(jìn)一步的，所述的磨頭角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)板和調(diào)節(jié)絲杠，所述的調(diào)節(jié)板與底座之間通過(guò)鉸鏈連接，所述的鉸鏈兩側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)絲杠；所述的調(diào)節(jié)絲杠的一端與調(diào)節(jié)板的底部連接，所述的調(diào)節(jié)絲杠的另一端與底座連接。

進(jìn)一步的，所述的磨頭結(jié)構(gòu)與磨頭角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)之間設(shè)有行走部件和升降機(jī)構(gòu)，所述的升降機(jī)構(gòu)調(diào)整磨頭結(jié)構(gòu)的上下運(yùn)動(dòng)，所述的行走部件調(diào)整磨頭的橫向運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述的行走部件與磨頭角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)之間設(shè)有導(dǎo)軌，所述的行走部件沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述的升降機(jī)構(gòu)包括升降桿和驅(qū)動(dòng)升降桿運(yùn)動(dòng)的手柄；所述的行走部件設(shè)于磨頭支撐板的下部，由驅(qū)動(dòng)手柄調(diào)節(jié)磨頭的橫向運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的表面為軟質(zhì)泡沫橡膠，可以使工件與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)緊密貼合，能保證工件加工表面的平面度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明工作時(shí)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，磨頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)磨頭做往返運(yùn)動(dòng)達(dá)到去除表面加工余量的目的；

2、本發(fā)明有多種工作模式，可以采用砂帶對(duì)工件進(jìn)行干拋或濕拋，也可以采用砂輪拋光工件；

3、本發(fā)明通過(guò)磨頭角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)磨頭與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的角度，磨削階梯平面或帶斜度的平面，增加拋光精度、降低工件表面粗糙度，使加工產(chǎn)品表面粗糙度可達(dá)到Ra1.6；

4、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，設(shè)備加工成本低，維修便捷。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，本申請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的不當(dāng)限定。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖；

圖3為本發(fā)明的磨頭角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)示意圖；

其中，1-主動(dòng)輪，2-行走部件，3-升降機(jī)構(gòu)，4-調(diào)節(jié)絲杠，5-導(dǎo)軌，6-主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，7-旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，8-剛性導(dǎo)軌，9-工作臺(tái)底座，10-砂帶輪，11-砂帶，12-導(dǎo)向輪，13-底座，14-變速器，15-主軸，16-磨頭角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，17-磨頭支撐板，18-砂輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)，19-磨頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)，20-砂輪，21-鉸鏈，22-皮帶輪。

具體實(shí)施方式

應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說(shuō)明都是例示性的，旨在對(duì)本申請(qǐng)?zhí)峁┻M(jìn)一步的說(shuō)明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有與本申請(qǐng)所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語(yǔ)僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請(qǐng)的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說(shuō)明書(shū)中使用術(shù)語(yǔ)“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

正如背景技術(shù)所介紹的，現(xiàn)有技術(shù)中存在拋光機(jī)工作模式單一、對(duì)加工平面的要求較嚴(yán)；現(xiàn)有磨床能達(dá)到表面質(zhì)量要求但是設(shè)備維護(hù)復(fù)雜，加工成本高的不足，為了解決如上的技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N高精度鋸片簡(jiǎn)易磨床。

本申請(qǐng)的一種典型的實(shí)施方式中，如圖1所示，提供了一種高精度鋸片簡(jiǎn)易磨床，包括旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)7、磨頭結(jié)構(gòu)和磨頭角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)16三部分，所述的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)7通過(guò)工作臺(tái)底座9設(shè)置于底座13上，所述的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)7由主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)6驅(qū)動(dòng)；所述的磨頭角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)16設(shè)于底座13上并位于旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)7的一側(cè)；所述的磨頭角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)16的上部設(shè)有磨頭結(jié)構(gòu)，通過(guò)磨頭角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)16調(diào)整磨頭結(jié)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)7之間的角度。

上述的磨頭驅(qū)動(dòng)部件包括砂帶輪10、導(dǎo)向輪12和由磨頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)19驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輪1，所述的砂帶輪10、導(dǎo)向輪12和主動(dòng)輪1之間通過(guò)砂帶11連接，由砂帶11拋光工件；通過(guò)砂帶11對(duì)工件拋光時(shí)可以選擇開(kāi)啟水冷卻進(jìn)行濕拋，也可以不開(kāi)啟水冷卻進(jìn)行干拋。上述的磨頭結(jié)構(gòu)所加工的工件直徑范圍在300mm-2500mm之間。

上述的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)7與工作臺(tái)底座9之間設(shè)有油膜浮起的剛性導(dǎo)軌8，所述的剛性導(dǎo)軌8為環(huán)形；通過(guò)設(shè)置油膜浮起的剛性導(dǎo)軌8，極大程度的保證了旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)7的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，減小旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)7與工作臺(tái)底座9之間的摩擦。

上述的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)7的表面為軟質(zhì)泡沫橡膠，可以使工件與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)7緊密貼合，能保證工件加工表面的平面度。

上述的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)7的中心設(shè)有主軸15，所述的主軸15通過(guò)變速器14與主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)6連接，所述的主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)6通過(guò)驅(qū)動(dòng)主軸15旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)7旋轉(zhuǎn)。

上述的砂帶輪10、砂輪20和主動(dòng)輪1設(shè)于磨頭支撐板17上，所述的導(dǎo)向輪12通過(guò)連接桿與磨頭支撐板17連接。

上述的磨頭結(jié)構(gòu)設(shè)于磨頭支撐板17上，所述的磨頭支撐板17的下部設(shè)有磨頭角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)16。

上述的磨頭角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)16包括調(diào)節(jié)板和調(diào)節(jié)絲杠4，如圖3所示，所述的調(diào)節(jié)板與底座13之間通過(guò)鉸鏈21連接，所述的鉸鏈21兩側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)絲杠4；所述的調(diào)節(jié)絲杠4的一端與調(diào)節(jié)板的底部連接，所述的調(diào)節(jié)絲杠4的另一端與底座13連接。通過(guò)調(diào)節(jié)絲杠4調(diào)節(jié)磨頭結(jié)構(gòu)的角度，將磨頭結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)為水平或與相對(duì)于水平面傾斜。調(diào)整調(diào)節(jié)絲杠4可以在使調(diào)節(jié)板繞鉸鏈21旋轉(zhuǎn)，通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)絲杠4旋進(jìn)底座13內(nèi)的長(zhǎng)度來(lái)調(diào)節(jié)磨頭結(jié)構(gòu)的角度。

上述的調(diào)節(jié)絲杠4在磨頭角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)16的底部對(duì)稱設(shè)置。在磨頭角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)16底部四個(gè)角上各設(shè)有一個(gè)調(diào)節(jié)絲杠4，能夠保證對(duì)磨頭結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定支撐，根據(jù)被加工工件的具體工況，通過(guò)調(diào)節(jié)絲杠4，來(lái)調(diào)整磨頭結(jié)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)7之間的角度，達(dá)到加工階梯平面或帶斜度的平面的目的。

上述的磨頭支撐板17與磨頭角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)16之間設(shè)有行走部件2和升降機(jī)構(gòu)3，所述的升降機(jī)構(gòu)3調(diào)整磨頭結(jié)構(gòu)的上下運(yùn)動(dòng)，所述的行走部件2調(diào)整磨頭結(jié)構(gòu)的橫向運(yùn)動(dòng)。所述的行走部件2與磨頭角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)16之間設(shè)有導(dǎo)軌5，所述的行走部件2沿導(dǎo)軌5運(yùn)動(dòng)。

上述的行走部件2由驅(qū)動(dòng)手柄調(diào)節(jié)磨頭結(jié)構(gòu)的橫向運(yùn)動(dòng)。所述的行走部件2可以為溜板箱結(jié)構(gòu)；通過(guò)行走部件2將磨頭結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)到工作區(qū)域后調(diào)整升降機(jī)構(gòu)3進(jìn)行對(duì)刀。

上述的升降機(jī)構(gòu)3包括絲桿升降機(jī)和連接絲杠升降機(jī)的手柄；通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄驅(qū)動(dòng)絲桿升降機(jī)運(yùn)動(dòng)從而調(diào)整磨頭結(jié)構(gòu)的升降。

工作時(shí)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)7帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，磨頭驅(qū)動(dòng)電機(jī)6帶動(dòng)磨頭結(jié)構(gòu)做往返運(yùn)動(dòng)達(dá)到去除表面加工余量的目的；相比于拋光機(jī)本申請(qǐng)可以調(diào)節(jié)磨頭結(jié)構(gòu)的角度，相比于臥式磨床組裝簡(jiǎn)便快捷，設(shè)備加工成本低。

本申請(qǐng)加工的工件可以是鋸片，也可以是類似于鋸片的板材類。

本申請(qǐng)的另一種實(shí)施方式中，如圖2所示，采用砂輪20拋光工件，所述的磨頭結(jié)構(gòu)包括砂輪20和皮帶輪22、砂輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)18，通過(guò)砂輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)18帶動(dòng)皮帶與皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)砂輪20旋轉(zhuǎn)，對(duì)工件進(jìn)行拋光。

以上所述僅為本申請(qǐng)的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請(qǐng)，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本申請(qǐng)可以有各種更改和變化。凡在本申請(qǐng)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。