本發(fā)明屬轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備的安裝方法，尤其是涉及一種轉(zhuǎn)爐氧槍軌道的安裝、找正方法。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)爐煉鋼中，氧槍的固定軌道是完成氧槍槍體下降、定點(diǎn)吹煉及上升動(dòng)作所必需的裝置之一，氧槍升降小車在固定軌道的引導(dǎo)與約束下，完成轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)氧槍的精確定位，使轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)氧槍吹煉的工效達(dá)到最佳狀態(tài)。

氧槍的固定軌道按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，通常設(shè)置在煉鋼高層廠房的氧槍平臺(tái)的側(cè)壁處，且呈四面臨空形式設(shè)置，僅依靠平行于氧槍平臺(tái)側(cè)壁的兩根鋼柱給予固定，氧槍的固定軌道的安裝屬于高空臨邊作業(yè)，容易發(fā)生設(shè)備和人員安全隱患，同時(shí)，高空作業(yè)往往造成施工效率低下，直接制約著施工進(jìn)度。

目前，關(guān)于轉(zhuǎn)爐氧槍固定軌道的安裝、找正方法，檢索到類似名稱的專利設(shè)計(jì)；如中國(guó)國(guó)家專利局2016年7月27日公布的“煉鋼氧槍固定導(dǎo)軌組裝安裝方法”，公布號(hào)cn105803154a，但其主要介紹氧槍固定軌道的組裝和通常的安裝方法，與本方法采用的在線安裝檢測(cè)的技術(shù)方案不同。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種轉(zhuǎn)爐氧槍固定軌道的安裝、找正方法，減少氧槍固定軌道安裝的安全隱患，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低施工成本，提高施工效率，保證施工進(jìn)度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，一種轉(zhuǎn)爐氧槍固定軌道的安裝、找正方法，其特征是：該轉(zhuǎn)爐氧槍固定軌道的安裝、找正方法采用在地面平臺(tái)上進(jìn)行固定軌道的組對(duì)、焊接，再將固定軌道整體吊裝就位，先對(duì)固定軌道的安裝位置進(jìn)行初步找正，在固定軌道初步找正的基礎(chǔ)上，接著采用專用的檢測(cè)工具進(jìn)行固定軌道安裝精度的在線檢測(cè)、找正，確保氧槍工作時(shí)的精度需求，然后將固定軌道與鋼柱固定，完成氧槍固定軌道的安裝工作。

該轉(zhuǎn)爐氧槍固定軌道包括左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌和固定左右兩導(dǎo)軌的呈對(duì)稱布置的左鋼柱、右鋼柱以及連接板、支架，且此左鋼柱、右鋼柱在廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)已安裝在水平導(dǎo)軌梁的前下側(cè)并已找正完畢。

本發(fā)明所提出的轉(zhuǎn)爐氧槍固定軌道的安裝、找正方法，其施工步驟為：一、安裝基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置；二、固定軌道的組對(duì)及吊裝；三、搭設(shè)工作支架；四、設(shè)置檢測(cè)裝置，對(duì)固定軌道的安裝精度在線檢測(cè)、找正。

其中：

一、安裝基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置：

以已安裝、找正完畢的煙道氧槍口的中心為依據(jù)，將氧槍槍體的工作中心由煙道氧槍口的中心線位置，通過(guò)精密經(jīng)緯儀平移到固定軌道的中心線下方的檢修平臺(tái)上，作為檢查固定軌道的縱向、橫向中心線偏差的找正基準(zhǔn)中心線。

二、固定軌道的組對(duì)及吊裝：

所述的固定軌道包括左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌和臨時(shí)支撐，此左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌通常分三段部件運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，考慮到該固定軌道的安裝屬臨邊作業(yè)，采用在廠房地面上設(shè)置水平精度符合固定軌道組裝要求的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，并依據(jù)設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求，先在組對(duì)平臺(tái)上放設(shè)出固定軌道的拼裝大樣，接著，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求，采用通用的工藝，進(jìn)行固定軌道的左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌的組對(duì)，在左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌之間再加設(shè)支撐，將左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌在支撐的固定作用下拼裝成一整體，形成固定軌道，該支撐可用角鋼制成，然后，利用廠房高層鋼結(jié)構(gòu)上設(shè)置的爐頂行車，將此整體固定軌道吊裝至就位位置，接著采用通用的工藝，進(jìn)行固定軌道的標(biāo)高、中心位置的初步找正，然后，通過(guò)已焊接在左鋼柱、右鋼柱上的連接板分別與對(duì)應(yīng)的左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌進(jìn)行點(diǎn)焊作臨時(shí)固定。

三、搭設(shè)工作支架：

所述的左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌的長(zhǎng)度均為20m，所述的左導(dǎo)軌與右導(dǎo)軌之間的軌距為4m，為方便作業(yè)人員在線進(jìn)行固定軌道的精度找正，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)工作支架，在左鋼柱、右鋼柱的前側(cè)面上，自上至下地均布設(shè)置橫向的支架，兩兩相鄰支架的間距可為300mm，所述的支架可用鋼管制成，作業(yè)時(shí)施工作業(yè)人員配置必需的安全帶保護(hù)裝置。

四、設(shè)置檢測(cè)裝置，對(duì)固定軌道的安裝精度在線檢測(cè)、找正：

1)、設(shè)置檢測(cè)裝置：所述的檢測(cè)裝置為自制的檢測(cè)工具，所述的檢測(cè)裝置呈h字形，所述的檢測(cè)裝置包括橫桿、左豎桿和右豎桿，在所述的橫桿的左端焊裝左豎桿，在橫桿的右端焊裝右豎桿，并使左豎桿的左側(cè)面與右豎桿的右側(cè)面之間的距離比左導(dǎo)軌與右導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)之間的設(shè)計(jì)開距小0.5㎜，此左豎桿和右豎桿的長(zhǎng)度均可為200㎜～300㎜，此橫桿可采用直徑為40㎜的圓鋼制成，此左豎桿和右豎桿均可采用直徑為40㎜的圓鋼制成，該檢測(cè)裝置作為在左導(dǎo)軌與右導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)之間作上下移動(dòng)的基準(zhǔn)檢測(cè)棒。

2)、在所述的檢測(cè)裝置的橫桿的中心位置上標(biāo)注中心線，作為固定軌道的垂直找正中心線，用于下一步固定軌道的在線找正工作。

3)、按照氧槍槍體工作的設(shè)計(jì)要求，先對(duì)氧槍槍體工作的氧槍進(jìn)入煙道氧槍口位、待吹氧位、吹氧位處的固定軌道段進(jìn)行安裝精度的檢測(cè)、找正和固定，采取在左鋼柱、右鋼柱上分別安排一名技工，將本檢測(cè)裝置(即基準(zhǔn)檢測(cè)棒)先移動(dòng)至氧槍槍體進(jìn)入煙道氧槍口高度的位置上，在該檢測(cè)裝置的中心線上掛設(shè)線墜，檢查與先前設(shè)置在檢修平臺(tái)上的基準(zhǔn)中心線之間的偏差幅度(即偏差值)，如實(shí)測(cè)偏差值大于標(biāo)準(zhǔn)偏差值，采用千斤頂進(jìn)行偏差側(cè)導(dǎo)軌的微量調(diào)整(調(diào)整前先將該調(diào)整點(diǎn)的連接板與對(duì)應(yīng)導(dǎo)軌的點(diǎn)焊焊縫用角向磨光機(jī)磨開)，當(dāng)檢測(cè)裝置上的中心線與檢修平臺(tái)上的基準(zhǔn)中心線之間的偏差值達(dá)到規(guī)范要求后，將此處的左導(dǎo)軌段、右導(dǎo)軌段與左鋼柱、右鋼柱上的連接板正式焊接，完成此處固定軌道段安裝精度的找正；再將本檢測(cè)裝置移動(dòng)到氧槍槍體待吹氧位、吹氧位的位置，使用同樣的方法，對(duì)待吹氧位、吹氧位處的固定軌道段進(jìn)行精度找正和固定，以此類推，完成氧槍槍體工作的氧槍進(jìn)入煙道氧槍口位、待吹氧位、吹氧位處等特殊部位處的固定軌道段的安裝精度的找正和固定工作，然后，依次完成固定軌道的上端和下端的找正、固定。

4)、待固定軌道安裝結(jié)束后，從上至下分層分段同步拆除臨時(shí)支撐和支架。

本發(fā)明所提出的轉(zhuǎn)爐氧槍固定軌道的安裝、找正方法，減少了氧槍固定軌道安裝的安全隱患，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了施工成本，提高了施工效率，保證了施工進(jìn)度。

現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提出的轉(zhuǎn)爐氧槍固定軌道的安裝、找正方法做進(jìn)一步描述。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所提出的轉(zhuǎn)爐氧槍固定軌道的安裝、找正方法使用時(shí)的主視示意圖。

圖2是本發(fā)明所提出的轉(zhuǎn)爐氧槍固定軌道的安裝、找正方法使用時(shí)的左視示意圖。

圖3是圖2中的a-a剖視示意圖。

圖1、圖2、圖3中：1、水平導(dǎo)軌梁2-1、左鋼柱2-2、右鋼柱3-1、左導(dǎo)軌3-2、右導(dǎo)軌4、連接板5、中心線6、支架7、煙道氧槍口8、檢測(cè)裝置9、支撐

具體實(shí)施方式(實(shí)施例)

廣東某350t煉鋼轉(zhuǎn)爐項(xiàng)目，采用本發(fā)明提出的轉(zhuǎn)爐氧槍固定軌道找正方法安裝氧槍固定軌道。

項(xiàng)目概況：氧槍固定軌道設(shè)置在轉(zhuǎn)爐高層平臺(tái)約50m的側(cè)壁處，爐頂行車的額定起重量為50t，氧槍左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌的長(zhǎng)度均為18420mm，該左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)之間的間距為2371mm，設(shè)備凈重量約為6618kg。

施工步驟為：

步驟一、安裝基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置：(如圖1、圖2所示)

以已安裝、找正完畢的煙道氧槍口7的中心為依據(jù)，將氧槍槍體的工作中心由煙道氧槍口7的中心線位置，通過(guò)精密經(jīng)緯儀平移到左導(dǎo)軌3-1與右導(dǎo)軌3-2之間中心線下方的檢修平臺(tái)上，作為檢查固定軌道的縱向、橫向中心線偏差的找正基準(zhǔn)中心線。

步驟二、固定軌道的組對(duì)及吊裝：(如圖1、圖2所示)

所述的固定軌道包括左導(dǎo)軌3-1、右導(dǎo)軌3-2和臨時(shí)的支撐9，此左導(dǎo)軌3-1、右導(dǎo)軌3-2通常分三段部件運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，考慮到該固定軌道的安裝屬臨邊作業(yè)，采用在廠房地面上設(shè)置水平精度符合固定軌道組裝要求的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，并依據(jù)設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求，先在組對(duì)平臺(tái)上放設(shè)出固定軌道的拼裝大樣，接著，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求，采用通用的工藝，進(jìn)行固定軌道的左導(dǎo)軌3-1、右導(dǎo)軌3-2的組對(duì)，在左導(dǎo)軌3-1、右導(dǎo)軌3-2之間再加設(shè)支撐9，該支撐9用l75的角鋼制成，將左導(dǎo)軌3-1、右導(dǎo)軌3-2在臨時(shí)支撐9的焊接固定下拼裝成一整體，形成固定軌道，然后，利用廠房高層鋼結(jié)構(gòu)上設(shè)置的爐頂行車，將此整體固定軌道吊裝至就位位置，接著采用通用的工藝，進(jìn)行固定軌道的標(biāo)高、中心位置的初步找正，然后，通過(guò)已焊接在左鋼柱2-1、右鋼柱2-2(此左鋼柱2-1、右鋼柱2-2在廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)已安裝在水平導(dǎo)軌梁1的前下側(cè))上的連接板4分別與對(duì)應(yīng)的右導(dǎo)軌3-1、右導(dǎo)軌3-2進(jìn)行點(diǎn)焊作臨時(shí)固定。

步驟三、搭設(shè)工作支架：(如圖1、圖2所示)

所述的左導(dǎo)軌3-1、右導(dǎo)軌3-2的長(zhǎng)度均為18.42m，所述的左導(dǎo)軌3-1與右導(dǎo)軌3-2之間的軌距為4m，為方便作業(yè)人員在線進(jìn)行固定軌道的精度找正，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)支架6，在左鋼柱2-1、右鋼柱2-2的前側(cè)面上，自上至下地均布設(shè)置橫向的支架6，兩兩相鄰支架6的間距可為300mm，所述的支架6可用鋼管制成，作業(yè)時(shí)施工作業(yè)人員配置必需的安全帶保護(hù)裝置。

步驟四、設(shè)置檢測(cè)裝置，對(duì)固定軌道的安裝精度在線檢測(cè)、找正：(如圖1、圖2、圖3所示)

1)、設(shè)置檢測(cè)裝置：所述的檢測(cè)裝置8為自制的檢測(cè)工具，所述的檢測(cè)裝置8呈h字形，所述的檢測(cè)裝置8包括橫桿、左豎桿和右豎桿，在所述的橫桿的左端焊裝左豎桿，在橫桿的右端焊裝右豎桿，并使左豎桿的左側(cè)面與右豎桿的右側(cè)面之間的距離比左導(dǎo)軌3-1與右導(dǎo)軌3-2之間的內(nèi)側(cè)的設(shè)計(jì)開距小0.5㎜，此左豎桿和右豎桿的長(zhǎng)度均可為200㎜～300㎜，此橫桿可采用直徑為40㎜的圓鋼制成，此左豎桿和右豎桿均可采用直徑為40㎜的圓鋼制成，該檢測(cè)裝置8作為在左導(dǎo)軌3-1與右導(dǎo)軌3-2的內(nèi)側(cè)之間作上下移動(dòng)的基準(zhǔn)檢測(cè)棒。

2)、在所述的檢測(cè)裝置8的橫桿的中心位置上標(biāo)注中心線5，作為固定軌道的垂直找正中心線，用于下一步固定軌道的在線找正工作。

3、按照氧槍槍體工作的設(shè)計(jì)要求，先對(duì)氧槍槍體工作的氧槍進(jìn)入煙道氧槍口7位、待吹氧位、吹氧位處的固定軌道段進(jìn)行安裝精度的檢測(cè)、找正和固定，采取在左鋼柱2-1、右鋼柱2-2上分別安排一名技工，將本檢測(cè)裝置8(即基準(zhǔn)檢測(cè)棒)先移動(dòng)至氧槍槍體進(jìn)入煙道氧槍口7高度的位置上，在檢測(cè)裝置8上的中心線5上掛設(shè)線墜，檢查與先前設(shè)置在檢修平臺(tái)上的基準(zhǔn)中心線之間的偏差幅度，如實(shí)測(cè)偏差值大于標(biāo)準(zhǔn)偏差值，采用千斤頂進(jìn)行偏差側(cè)導(dǎo)軌的微量調(diào)整(調(diào)整前先將該調(diào)整點(diǎn)的連接板4與對(duì)應(yīng)導(dǎo)軌的點(diǎn)焊焊縫用角向磨光機(jī)磨開)，當(dāng)檢測(cè)裝置8上的中心線5與檢修平臺(tái)上的基準(zhǔn)中心線之間的偏差值達(dá)到規(guī)范要求后，將此處的左、右導(dǎo)軌段與左鋼柱2-1、右鋼柱上2-2上的連接板4正式焊接，完成此處固定軌道安裝精度的找正；再將本檢測(cè)裝置8移動(dòng)到氧槍槍體待吹氧位、吹氧位的位置，使用同樣的方法，對(duì)待吹氧位、吹氧位處的固定軌道段進(jìn)行精度找正和固定，以此類推，完成氧槍槍體工作的氧槍進(jìn)入煙道氧槍口7位、待吹氧位、吹氧位處等特殊部位處的固定軌道段的安裝精度的找正和固定工作，然后，依次完成固定軌道上端和下端的找正、固定。

4)、待固定軌道安裝結(jié)束后，從上至下分層分段同步拆除臨時(shí)的支撐9和支架6。