本申請涉及陶瓷加工領(lǐng)域，尤指一種用于陶瓷工件拋光用裝夾設(shè)備。

背景技術(shù)：

在3c領(lǐng)域，特別是智能手機(jī)、可穿戴設(shè)備等移動終端，隨著網(wǎng)絡(luò)的升級，對于終端天線的接收能力要求越來越高，現(xiàn)有智能手機(jī)一般采用金屬材質(zhì)制造外殼，而金屬材質(zhì)對于天線信號有明顯的屏蔽問題。當(dāng)網(wǎng)絡(luò)升級至5g以后，金屬材質(zhì)外殼的手機(jī)天線無法達(dá)到性能要求，需要一種新的材質(zhì)來解決上述問題。

陶瓷材料具備高硬度、比金屬更好的光澤度，且對天線信號不存在屏蔽影響，陶瓷材料制作外殼時，需要對其進(jìn)行拋光，現(xiàn)有拋光工藝僅能對陶瓷工件單面進(jìn)行拋光。現(xiàn)有的拋光設(shè)備僅能在對陶瓷工件進(jìn)行拋光時，拋光一個側(cè)邊后，需要再次進(jìn)行裝夾，加工效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于此，有必要提供一種用于陶瓷工件拋光用裝夾設(shè)備以提升拋光效率。

為解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┝艘环N用于陶瓷工件拋光用裝夾設(shè)備，包括：

圓形底座；

若干夾具，均勻布設(shè)于所述圓形底座上的同一圓周面上，所述包括垂直固定于所述圓形底座上的立臂、安裝于所述立臂上端并朝遠(yuǎn)離圓心方向延伸的轉(zhuǎn)軸、安裝于所述轉(zhuǎn)軸末端用于夾持所述陶瓷工件的夾持裝置，所述夾持裝置可繞所述轉(zhuǎn)軸360度旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述夾持裝置末端設(shè)有固持部，所述陶瓷工件包括后壁、自所述后壁邊緣向上延伸形成的四個側(cè)壁、及由所述后壁與所述四個側(cè)壁圍設(shè)成的內(nèi)腔，所述陶瓷工件通過所述內(nèi)腔固持于所述固持部上。

優(yōu)選地，所述陶瓷工件的側(cè)邊表面露出于所述夾持裝置的外緣。

優(yōu)選地，所述裝夾設(shè)備應(yīng)用于一種拋光設(shè)備內(nèi)，所述拋光設(shè)備包括上轉(zhuǎn)盤、設(shè)于所述上轉(zhuǎn)盤下方的刷盤、包覆于所述刷盤上的拋光布、下轉(zhuǎn)盤、及控制系統(tǒng)，若干裝夾設(shè)備均勻分布于所述下轉(zhuǎn)盤的同一圓周面上。

優(yōu)選地，所述上轉(zhuǎn)盤沿第一方向旋轉(zhuǎn)，所述刷盤沿與所述第一方向相反的第二方向在所述上轉(zhuǎn)盤上自轉(zhuǎn)；所述下轉(zhuǎn)盤沿所述第二方向旋轉(zhuǎn)，所述裝夾設(shè)備沿所述第一方向在所述下轉(zhuǎn)盤上自轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述上轉(zhuǎn)盤的上盤體以120-150r/min的速度轉(zhuǎn)動；所述刷盤以6-10r/min的速度轉(zhuǎn)動；所述下轉(zhuǎn)盤以20-40r/min的速度轉(zhuǎn)動；所述下轉(zhuǎn)盤上的若干裝夾設(shè)備帶動安裝于其上的若干陶瓷工件以6-10r/min的速度轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，所述上轉(zhuǎn)盤的刷盤上的拋光布相對于所述陶瓷工件的側(cè)邊表面下壓2-3mm。

優(yōu)選地，在拋光過程中，當(dāng)完成所述陶瓷工件的一個側(cè)邊的拋光后，所述控制系統(tǒng)控制所述夾持裝置繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動90度，直至完成對所述陶瓷工件四個側(cè)邊的拋光加工。

本申請用于陶瓷工件拋光用裝夾設(shè)備通過在所述夾具上設(shè)置可帶動所述陶瓷工件在360度方向上轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，一次加工，即可完成對所述陶瓷工件四個側(cè)邊的加工，而在加工過程中，無需再次裝夾，大大提升了效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。

圖1為本申請?zhí)沾晒ぜ牧Ⅲw圖；

圖2為本申請拋光裝置的立體圖；

圖3為本申請拋光裝置的上轉(zhuǎn)盤的立體圖；

圖4為本申請拋光裝置的裝夾設(shè)備安裝于下轉(zhuǎn)盤的立體圖；

圖5為本申請拋光裝置的裝夾設(shè)備的立體圖；

圖6為本申請拋光裝置的夾具的立體圖。

具體實(shí)施方式

為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本申請具體實(shí)施例及相應(yīng)的附圖對本申請技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本申請一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾堉械膶?shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請保護(hù)的范圍。

請參閱圖1所示，本申請用于加工的陶瓷工件10為智能手機(jī)外殼，包括后壁11、自所述后壁11邊緣向上延伸形成的四個側(cè)壁13、及由所述后壁與所述四個側(cè)壁13圍設(shè)成的內(nèi)腔12。所述四個側(cè)壁13兩兩相鄰的位置處形成弧形邊角14。在具體實(shí)施例中，所述陶瓷工件10可以是用于智能手機(jī)的中框，即包括四個側(cè)壁13，而不包括后壁11。

請參閱圖2至圖6所示，本申請用于陶瓷工件拋光用裝夾設(shè)備30應(yīng)用于一種拋光設(shè)備內(nèi)，所述拋光設(shè)備包括下轉(zhuǎn)盤20、置于所述下轉(zhuǎn)盤20上的裝夾設(shè)備30、位于所述裝夾設(shè)備30上方的上轉(zhuǎn)盤40、及控制系統(tǒng)。所述上轉(zhuǎn)盤40、下轉(zhuǎn)盤20均為圓形結(jié)構(gòu)，所述上轉(zhuǎn)盤40包括上盤體41、若干置于所述上盤體41下方的刷盤42、包覆于所述刷盤42上的拋光布43。所述刷盤42可在所述上盤體41上以與所述上盤體41轉(zhuǎn)動方向相反的方向自轉(zhuǎn)。所述拋光布43可以采用如下材質(zhì)：膠絲墊----成本低，拋光效果一般，去量小，用于粗拋工藝；磨皮墊----成本較高，去量小，拋光效果好，光潔度較高，用于精拋工藝；豬毛刷---成本較高，去量快，使用壽命短，拋光效果一般，用于粗拋工藝；地毯拖---成本不高，去量小，主要增加光潔度，用于精拋工藝；纖維墊---成本不高，去量快，使用壽命長，拋光效果不好，用于粗拋工藝。所述拋光布43具有為柔性材質(zhì)，可輕易形變。

本申請裝夾設(shè)備30呈圓形并均勻分布于所述下轉(zhuǎn)盤20上，即所述裝夾設(shè)備30分布于所述下轉(zhuǎn)盤20相同半徑的圓周上。所述裝夾設(shè)備30包括可相對于所述下轉(zhuǎn)盤20轉(zhuǎn)動的圓形底座31、及若干固定于所述圓形底座31的一定半徑圓周上的夾具32。所述夾具32包括垂直固定于所述圓形底座31上的立臂321、安裝于所述立臂321上端并朝遠(yuǎn)離圓心方向延伸的轉(zhuǎn)軸322、安裝于所述轉(zhuǎn)軸322末端的夾持裝置323、設(shè)于所述夾持裝置323末端用于固定所述陶瓷工件10的固持部324，所述夾持裝置323可在控制系統(tǒng)的控制下繞所述轉(zhuǎn)軸322三百六十度旋轉(zhuǎn)。所述陶瓷工件10固定于所述夾持裝置323的固持部324上，使所述陶瓷工件10的垂直于所述圓形底座31上，所述陶瓷工件10的四個側(cè)壁13露出于所述夾持裝置323的外緣。

本申請拋光設(shè)備的上轉(zhuǎn)盤40的上盤體41沿第一方向轉(zhuǎn)動，位于所述上盤體41下方的刷盤42以與所述第一方向相反的第二方向自轉(zhuǎn)；所述下轉(zhuǎn)盤20以所述第二方向轉(zhuǎn)動，所述裝夾設(shè)備30沿所述第一方向在所述下轉(zhuǎn)盤20上帶動所述夾具32自轉(zhuǎn)。

采用本申請的拋光設(shè)備進(jìn)行拋光的工藝如下：

s10、將若干陶瓷工件通過所述夾具固定于所述下轉(zhuǎn)盤上；

本步驟通過所述夾具32將所述陶瓷工件10固定于所述固持部324上，所述陶瓷工件10的四個側(cè)邊13露出于所述夾持裝置323的外緣。

s20、初始化控制系統(tǒng)；

本步驟通過初始化設(shè)定參數(shù)，上轉(zhuǎn)盤40的上盤體41在第一方向上以120-150r/min的速度轉(zhuǎn)動；所述上轉(zhuǎn)盤40的刷盤42在與所述第一方向相反的第二方向以6-10r/min的速度逆向轉(zhuǎn)動；所述下轉(zhuǎn)盤20在所述第二方向上以20-40r/min的速度轉(zhuǎn)動；所述下轉(zhuǎn)盤20上的若干裝夾設(shè)備30帶動安裝于其上的若干陶瓷工件10在與所述下轉(zhuǎn)盤20相反的第一方向上以6-10r/min的速度轉(zhuǎn)動。所述上轉(zhuǎn)盤40的刷盤42上的拋光布43在接觸所述陶瓷工件的側(cè)邊13表面時，還需要下壓2-3mm，以使提高打磨效率，同時，也適應(yīng)所述陶瓷工件10的側(cè)邊并非平面而是曲面的問題，即所述拋光布43在下壓2-3mm的情況下，所陶瓷工件10的側(cè)邊表面能夠被所述拋光布全部接觸。同時所述陶瓷工件10的四個邊角14為弧形結(jié)構(gòu)，所述拋光布43下壓2-3mm的情況下，起碼可使所述邊角14依對角線的一半被所述拋光布43所接觸拋光。

s30、啟動設(shè)備對所述陶瓷工件進(jìn)行拋光；

本步驟啟動拋光設(shè)備，使所述上盤體41、刷盤42、下轉(zhuǎn)盤20、裝夾設(shè)備30依據(jù)設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，本步驟包括：

s301、所有陶瓷工件10四個側(cè)邊中的第一側(cè)邊朝向所述上轉(zhuǎn)盤，所述上轉(zhuǎn)盤40下壓，所述上轉(zhuǎn)盤40上的拋光布43接觸所述第一側(cè)邊并下壓2-3mm，拋光20-30min；

s302、控制系統(tǒng)控制所述裝夾設(shè)備30的轉(zhuǎn)動軸322帶動所述夾持裝置323轉(zhuǎn)動90度，使所述陶瓷工件10的第二側(cè)邊朝向所述上轉(zhuǎn)盤40，重復(fù)步驟s301對第二側(cè)邊進(jìn)行拋光；

s303、控制系統(tǒng)控制所述裝夾設(shè)備30的轉(zhuǎn)動軸322帶動所述夾持裝置323在同一方向再次轉(zhuǎn)動90度，使所述陶瓷工件10的第三側(cè)邊朝向所述上轉(zhuǎn)盤40，重復(fù)步驟s301對第三側(cè)邊進(jìn)行拋光；

s304、控制系統(tǒng)控制所述裝夾設(shè)備30的轉(zhuǎn)動軸322帶動所述夾持裝置323在同一方向再次轉(zhuǎn)動90度，使所述陶瓷工件10的第四側(cè)邊朝向所述上轉(zhuǎn)盤40，重復(fù)步驟s301對第四側(cè)邊進(jìn)行拋光；

在步驟s30之前還包括在所述拋光布43上涂抹拋光液或拋光膏，所述拋光液或拋光膏為鉆石粉末，可依據(jù)粗拋或精拋的需求選擇鉆石粉末的顆粒大小。粗拋可選擇顆粒較大的鉆石粉末，精拋可選擇顆粒較小的鉆石粉末。

s40、重復(fù)步驟s30，選擇顆粒較小的鉆石粉末對所述陶瓷工件10進(jìn)行精拋。

本申請的拋光設(shè)備或拋光方法通過在所述下轉(zhuǎn)盤20上設(shè)置若干可自轉(zhuǎn)裝夾設(shè)備30，而所述裝夾設(shè)備30上設(shè)置若干位于同一圓周上的夾具32，使一次加工即可完成對多達(dá)幾十個陶瓷工件的拋光加工，同時，所述夾具32設(shè)有帶動所述陶瓷工件在360度方向上轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，一次加工，即可完成對所述陶瓷工件四個側(cè)邊的加工，而在加工過程中，無需再次裝夾，大大提升了效率。

還需要說明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、商品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、商品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、商品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅為本申請的實(shí)施例而已，并不用于限制本申請。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。