本發(fā)明涉及廢液回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種酸性蝕刻液再生循環(huán)方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國的pcb生產(chǎn)廠家日平均產(chǎn)生廢蝕刻液的總量在6000噸以上。如能妥善回收，每年可回收銅約20萬噸，除減輕環(huán)境壓力外可產(chǎn)生100億人民幣以上的效益。

隨著pcb板由單面發(fā)展到雙面，進(jìn)而迅速發(fā)展到多層，期間出現(xiàn)了多種蝕刻劑。由于蝕刻精度要求越來越高，環(huán)境保護(hù)壓力逐年增大，到目前，絕大多數(shù)pcb生產(chǎn)企業(yè)均選擇使用酸性或堿性氯化銅蝕刻液。酸性氯化銅蝕刻液主要成分為氯化鈉、hcl和氯化銅，堿性氯化銅蝕刻液的主要成分為氯化銨，氨水和氯化銅。酸性氯化銅蝕刻液由于其側(cè)蝕小的特點(diǎn)，特別適合蝕刻高精度的pcb板，受到大多數(shù)pcb板工廠親睞。酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻速度隨其中的一價(jià)銅離子濃度的升高急劇下降，當(dāng)蝕刻液中一價(jià)銅離子濃度達(dá)到6g.l時(shí)，蝕刻速率就很難滿足高精度pcb板的蝕刻要求。故在pcb生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的蝕刻廢液數(shù)量巨大。以目前的工藝，每平方米pcb生產(chǎn)需要蝕刻液2-2.5升。蝕刻廢液中由于含有大量銅離子，如果直接排放，對(duì)環(huán)境的破壞極大，故其中的銅必須回收處理。雖然目前已經(jīng)出現(xiàn)蝕刻液電解提銅的相關(guān)工藝，但是存在以下問題：1、電解提銅的效率低，能耗大；2、只是單純的進(jìn)行電解提銅，無法對(duì)蝕刻液進(jìn)行循環(huán)利用。

公開號(hào)為cn106119853a的中國專利申請(qǐng)公開了一種“高效零排放廢酸性銅蝕刻液回收及再生系統(tǒng)”，由銅電解回收裝置和再生裝置兩部分組成，利用回收電解銅過程中產(chǎn)生的氯氣作為氧化劑，氯氣不需要排放，直接作為氧化劑被廢蝕刻液吸收，也不需要再另外添加氧化劑，而維持了酸性銅刻蝕液的元素平衡。但是該系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間冗長，一個(gè)循環(huán)周期約為20～100小時(shí)，而且銅片的回收效率較低。

公開號(hào)為cn104630825a的中國專利申請(qǐng)公開了一種“酸性蝕刻液電解提銅裝置及其工藝”，可循環(huán)多次對(duì)蝕刻液進(jìn)行提銅并對(duì)蝕刻液進(jìn)行循環(huán)利用，多次電解提銅效率高，同時(shí)對(duì)蝕刻液的循環(huán)利用率高，并且解決了現(xiàn)有技術(shù)酸性蝕刻液電解提銅存在的高能耗、低回用率的問題，不僅提高陰極銅品質(zhì)，同時(shí)減少物料浪費(fèi)，提高回用率。但是該裝置由于實(shí)用多次電解提銅，能耗依舊很大，多次電解提銅也會(huì)產(chǎn)生更多的氯氣，污染環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)增大，而且隨著電解次數(shù)的增多，由于后續(xù)電解液中銅離子的濃度越來越低，及時(shí)電解功率增大，析出的純銅量也極為稀少，往往造成事倍功半。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種酸性蝕刻液再生循環(huán)方法及系統(tǒng)，本酸性蝕刻液再生循環(huán)方法可以將酸性刻蝕液中的銅離子轉(zhuǎn)化為純度高達(dá)99％的銅片，并實(shí)現(xiàn)了酸性蝕刻液的循環(huán)再生利用，降低了pcb企業(yè)生產(chǎn)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種酸性蝕刻液再生循環(huán)方法，具體包括如下步驟：

s1、酸性蝕刻液的收集，pcb酸性刻蝕生產(chǎn)線上產(chǎn)生的酸性蝕刻液通過管道收集至廢液罐；

s2、酸性蝕刻液的過濾調(diào)配，廢液罐經(jīng)過沉淀穩(wěn)定后的酸性蝕刻液經(jīng)過過濾器過濾后輸送進(jìn)入電解液調(diào)配罐進(jìn)行調(diào)配，向電解液調(diào)配罐加入清水，將酸性蝕刻電解液中的銅離子濃度調(diào)配至30-50克/升；

s3、超聲波輔助電解，將調(diào)配好的酸性蝕刻電解液輸送至電解池中，并在電解池中安裝超聲波發(fā)生裝置，通過超聲波輔助加速銅離子析出，控制電解池的電解電流密度維持在400-600a/m²，維持電解池中的電解溫度保持在30-40攝氏度，銅離子從電解池的陰極區(qū)析出，并吸附在電解銅板上形成銅片；

s4、銅片分離，從電解池陰極區(qū)析出的銅片與陰極液同時(shí)輸送至銅片分離機(jī)進(jìn)行固液分離，銅片經(jīng)過銅片分離機(jī)分離干燥后直接輸送至銅片收集箱存儲(chǔ)，分離的陰極液輸送至陰極液調(diào)配循環(huán)槽，檢測陰極液調(diào)配循環(huán)槽內(nèi)陰極液的濃度，并進(jìn)行適當(dāng)補(bǔ)充調(diào)配，補(bǔ)充調(diào)配好的陰極液重新輸送至電解池陰極區(qū)；

s5、陽極液的循環(huán)使用，從電解池陽極區(qū)析出的陽極液輸送至陽極液調(diào)配循環(huán)槽，使用氧化還原電極監(jiān)測陽極液調(diào)配循環(huán)槽內(nèi)陽極液的orp值，當(dāng)orp值低于450mv時(shí)，適當(dāng)提高電解池中的操作電壓，當(dāng)orp值高于550mv時(shí)適當(dāng)降低電解池中的操作電壓，確保陽極液調(diào)配循環(huán)槽內(nèi)陽極液的orp值維持在450-550mv，陽極液調(diào)配循環(huán)槽內(nèi)符合要求的陽極液通過輸送泵泵送至pcb酸性刻蝕生產(chǎn)線上循環(huán)使用。

在上述技術(shù)方案中，為了保證酸性蝕刻電解液中銅離子的高效析出，需要將電解液調(diào)配罐內(nèi)的酸性蝕刻電解液中的銅離子濃度調(diào)配至30-50克/升，實(shí)驗(yàn)證明，在超聲波催化下，銅離子濃度調(diào)在30-50克/升時(shí)，析出的速率最快，同時(shí)為了提高酸性蝕刻電解液中銅離子析出的速率，特在電解池中安裝超聲波發(fā)生裝置，通過超聲波催化銅離子析出效率，如此一來，可以大幅增加銅離子析出速率，提高生產(chǎn)效率，為了保證超聲波催化催化效率，需要將電解池的電解電流密度維持在400-600a/m²，電解溫度保持在30-40攝氏度，如此一來可以達(dá)到最佳的析出速率，而且可以大幅提高銅離子析出的純度。為了更好的分離銅片和陰極液，特在電解池旁側(cè)安裝銅片分離機(jī)，銅片分離機(jī)可以將離銅片和陰極液完全分離，并且將銅片直接干燥，生成純度可達(dá)99％以上的銅片。為了保證酸性刻蝕電解液的循環(huán)使用，特使用氧化還原電極監(jiān)測陽極液調(diào)配循環(huán)槽內(nèi)陽極液的orp值，確保陽極液調(diào)配循環(huán)槽內(nèi)陽極液的orp值維持在450-550mv，此orp值范圍內(nèi)的陽極液回用，可以保證pcb酸性刻蝕生產(chǎn)線內(nèi)刻蝕液保持精確的刻蝕效果，保證刻蝕產(chǎn)品的穩(wěn)定性，同時(shí)也可以節(jié)約大量的氧化劑和鹽酸的使用。

優(yōu)選的，所述步驟s4中，電解池陰極區(qū)內(nèi)安裝有陽離子隔膜，電解時(shí)，陽離子隔膜只允許銅離子通過，其它金屬陽離子被陽離子隔膜攔截。由于酸性刻蝕電解液中還可能存在其它金屬陽離子，通過陽離子隔膜可以隔絕此類陽離子，進(jìn)一步提高銅離子析出的純度，使用陽離子隔膜隔膜后，銅片的純度可達(dá)到99.8％以上，可以用于生產(chǎn)高質(zhì)量的銅制品。

優(yōu)選的，所述電解池陽極區(qū)使用二氧化依涂覆修飾的鈦板作為陽極，控制進(jìn)入電解池內(nèi)酸性蝕刻電解液中的銅離子濃度調(diào)為40克/升。使用二氧化依涂覆修飾的鈦板作為陽極可以增強(qiáng)陽極對(duì)氧離子的吸附，實(shí)驗(yàn)證明當(dāng)進(jìn)入電解池內(nèi)酸性蝕刻電解液中的銅離子濃度調(diào)為40克/升時(shí)，陽極區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的有害氣體最少。

優(yōu)選的，所述電解池陰極區(qū)使用純銅板作為陰極。

本發(fā)明還提供了一種與上述酸性蝕刻液再生循環(huán)方法相匹配的酸性蝕刻液再生循環(huán)系統(tǒng)，包括：鹽酸儲(chǔ)存罐，所述鹽酸儲(chǔ)存罐內(nèi)存儲(chǔ)提供pcb酸性刻蝕的鹽酸；pcb酸性刻蝕生產(chǎn)線，所述pcb酸性刻蝕生產(chǎn)線用于蝕刻pcb板；廢液罐，所述廢液罐和pcb酸性刻蝕生產(chǎn)線通過管道連接，所述廢液罐用于收集pcb酸性刻蝕生產(chǎn)線產(chǎn)生的酸性蝕刻液；電解液調(diào)配罐，所述電解液調(diào)配罐與廢液罐之間通過管道連接，所述電解液調(diào)配罐用于調(diào)配酸性刻蝕電解液的濃度；過濾器，所述過濾器安裝在電解液調(diào)配罐與廢液罐之間的連接管道上，用于過濾廢液罐內(nèi)酸性刻蝕電解液的雜質(zhì)；電解池，所述電解池與電解液調(diào)配罐之間通過管道連接，所述電解池內(nèi)安裝二氧化依涂覆修飾的鈦板作為陽極，使用純銅板作為陰極；銅片分離機(jī)，所述銅片分離機(jī)與電解池的陰極區(qū)通過管道連接，銅片分離機(jī)用于將電解陰極液中析出的純銅與陰極液分離，并將純銅干燥成銅片；銅片收集箱，所述銅片收集箱與銅片分離機(jī)之間通過輸送帶連接，所述銅片收集箱用于收集銅片分離機(jī)干燥后的銅片；陰極液調(diào)配循環(huán)槽，所述陰極液調(diào)配循環(huán)槽與銅片分離機(jī)通過管道連接，所述陰極液調(diào)配循環(huán)槽的出液口通過管道連接到電解池的陰極區(qū)，所述陰極液調(diào)配循環(huán)槽用于調(diào)配循環(huán)槽內(nèi)陰極液的濃度；陽極液調(diào)配循環(huán)槽，所述陽極液調(diào)配循環(huán)槽與電解池的陽極區(qū)通過管道連接，所述陽極液調(diào)配循環(huán)槽的出液口通過管道連接到pcb酸性刻蝕生產(chǎn)線，所述陽極液調(diào)配循環(huán)槽用于調(diào)配循環(huán)槽內(nèi)陽極液的濃度。

優(yōu)選的，所述電解池內(nèi)安裝有功率可調(diào)節(jié)的超聲波發(fā)生器，通過超聲波可以催化銅離子析出效率，如此一來，可以大幅增加銅離子析出速率，提高生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，所述電解池陰極區(qū)內(nèi)安裝有陽離子隔膜。由于酸性刻蝕電解液中還可能存在其它金屬陽離子，通過陽離子隔膜可以隔絕此類陽離子，進(jìn)一步提高銅離子析出的純度，使用陽離子隔膜隔膜后，銅片的純度可達(dá)到99.8％以上，得到的銅片可以用于生產(chǎn)高質(zhì)量的銅制品。

本發(fā)明提供的一種酸性蝕刻液再生循環(huán)方法及系統(tǒng)的有益效果在于：

(1)本酸性蝕刻液再生循環(huán)方法采用超聲波催化電解并且通過精確調(diào)配控制酸性蝕刻電解液的濃度、電解電流密度和電解溫度的配合，可以將酸性刻蝕液中的銅離子轉(zhuǎn)化為純度高達(dá)99％的銅片，并且大幅提高銅離子的析出速度，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也降低了生產(chǎn)能耗，而且通過氧化還原電極監(jiān)測陽極液調(diào)配循環(huán)槽內(nèi)陽極液的orp值，確保陽極液調(diào)配循環(huán)槽內(nèi)陽極液的orp值維持在450-550mv，此orp值范圍內(nèi)的陽極液回用，可以保證pcb酸性刻蝕生產(chǎn)線內(nèi)刻蝕液保持精確的刻蝕效果，保證刻蝕產(chǎn)品的穩(wěn)定性，同時(shí)也可以節(jié)約大量的氧化劑和鹽酸的使用；

(2)本酸性蝕刻液再生循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作維護(hù)簡便，適用性強(qiáng)，采用超聲波技術(shù)與離子膜技術(shù)相結(jié)合，不僅可以增強(qiáng)銅離子析出速度，而且可以進(jìn)一步的提高銅離子析出的純度，可以得到純度99.8％以上的高純度銅片，而且實(shí)現(xiàn)了酸性蝕刻液的循環(huán)利用，減少了廢液處理的難度。

(3)本酸性蝕刻液再生循環(huán)系統(tǒng)中采用二氧化依涂覆修飾的鈦板作為陽極，可以增強(qiáng)陽極對(duì)氧離子的吸附，減少有害氣體的產(chǎn)生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)連接示意圖。

圖2為相同濃度及電解電流密度時(shí)超聲波對(duì)銅離子析出速度的對(duì)比示意圖。

圖中：100、鹽酸儲(chǔ)存罐；200、pcb酸性刻蝕生產(chǎn)線；300、廢液罐；400、過濾器；500、電解液調(diào)配罐；600、電解池；610、電解池陰極區(qū)；620、電解池陽極區(qū)；700、銅片分離機(jī)；810、陰極液調(diào)配循環(huán)槽；820、陽極液調(diào)配循環(huán)槽；900、銅片收集箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本領(lǐng)域普通人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1：一種酸性蝕刻液再生循環(huán)方法。

參照?qǐng)D1所示，一種酸性蝕刻液再生循環(huán)方法，具體包括如下步驟：

s1、酸性蝕刻液的收集，pcb酸性刻蝕生產(chǎn)線上產(chǎn)生的酸性蝕刻液通過管道收集至廢液罐；

s2、酸性蝕刻液的過濾調(diào)配，廢液罐經(jīng)過沉淀穩(wěn)定后的酸性蝕刻液經(jīng)過過濾器過濾后輸送進(jìn)入電解液調(diào)配罐進(jìn)行調(diào)配，向電解液調(diào)配罐加入清水，將酸性蝕刻電解液中的銅離子濃度調(diào)配至40克/升；

s3、超聲波輔助電解，將調(diào)配好的酸性蝕刻電解液輸送至電解池中，并在電解池中安裝超聲波發(fā)生裝置，通過超聲波輔助加速銅離子析出，控制電解池的電解電流密度維持在500a/m²，維持電解池中的電解溫度保持在35攝氏度，銅離子從電解池的陰極區(qū)析出，并吸附在電解銅板上形成銅片；

s4、銅片分離，從電解池陰極區(qū)析出的銅片與陰極液同時(shí)輸送至銅片分離機(jī)進(jìn)行固液分離，銅片經(jīng)過銅片分離機(jī)分離干燥后直接輸送至銅片收集箱存儲(chǔ)，分離的陰極液輸送至陰極液調(diào)配循環(huán)槽，檢測陰極液調(diào)配循環(huán)槽內(nèi)陰極液的濃度，并進(jìn)行適當(dāng)補(bǔ)充調(diào)配，補(bǔ)充調(diào)配好的陰極液重新輸送至電解池陰極區(qū)；

s5、陽極液的循環(huán)使用，從電解池陽極區(qū)析出的陽極液輸送至陽極液調(diào)配循環(huán)槽，使用氧化還原電極監(jiān)測陽極液調(diào)配循環(huán)槽內(nèi)陽極液的orp值，當(dāng)orp值低于450mv時(shí)，適當(dāng)提高電解池中的操作電壓，當(dāng)orp值高于550mv時(shí)適當(dāng)降低電解池中的操作電壓，確保陽極液調(diào)配循環(huán)槽內(nèi)陽極液的orp值維持在450-550mv，陽極液調(diào)配循環(huán)槽內(nèi)符合要求的陽極液通過輸送泵泵送至pcb酸性刻蝕生產(chǎn)線上循環(huán)使用。

參照?qǐng)D2所示，為了保證酸性蝕刻電解液中銅離子的高效析出，特在電解池內(nèi)安裝超聲波發(fā)生裝置，相比沒有安裝超聲波裝置的電解池，析出相同質(zhì)量的銅離子，在超聲波催化下可以大幅縮短銅離子析出的速率，在超聲波催化下，析出相同濃度電解液內(nèi)95％的銅離子只需35分鐘左右，而無超聲波催化下則需超過一個(gè)小時(shí)。

本實(shí)施例中，將電解液調(diào)配罐內(nèi)的酸性蝕刻電解液中的銅離子濃度調(diào)配至40克/升，電解池的電解電流密度維持在400-600a/m²，電解溫度保持在40攝氏度，在超聲波的催化作用下，析出10g銅片只需要1.8秒，大大提升銅離子的析出速度，提高銅離子的回收速度，同時(shí)耗電量低，性價(jià)比最佳。為了更好的分離銅片和陰極液，特在電解池旁側(cè)安裝銅片分離機(jī)，銅片分離機(jī)可以將離銅片和陰極液完全分離，并且將銅片直接干燥，生成純度可達(dá)99％以上的銅片。為了保證酸性刻蝕電解液的循環(huán)使用，特使用氧化還原電極監(jiān)測陽極液調(diào)配循環(huán)槽內(nèi)陽極液的orp值，確保陽極液調(diào)配循環(huán)槽內(nèi)陽極液的orp值維持在450-550mv，此orp值范圍內(nèi)的陽極液回用，可以保證pcb酸性刻蝕生產(chǎn)線內(nèi)刻蝕液保持精確的刻蝕效果，保證刻蝕產(chǎn)品的穩(wěn)定性，同時(shí)也可以節(jié)約大量的氧化劑和鹽酸的使用。

本實(shí)施例中，電解池陰極區(qū)內(nèi)安裝有陽離子隔膜，電解時(shí)，陽離子隔膜只允許銅離子通過，其它金屬陽離子被陽離子隔膜攔截。由于酸性刻蝕電解液中還可能存在其它金屬陽離子，通過陽離子隔膜可以隔絕此類陽離子，進(jìn)一步提高銅離子析出的純度，使用陽離子隔膜隔膜后，銅片的純度可達(dá)到99.8％以上，可以用于生產(chǎn)高質(zhì)量的銅制品。

本實(shí)施例中，所述電解池陽極區(qū)使用二氧化依涂覆修飾的鈦板作為陽極，控制進(jìn)入電解池內(nèi)酸性蝕刻電解液中的銅離子濃度調(diào)為40克/升。使用二氧化依涂覆修飾的鈦板作為陽極可以增強(qiáng)陽極對(duì)氧離子的吸附，實(shí)驗(yàn)證明當(dāng)進(jìn)入電解池內(nèi)酸性蝕刻電解液中的銅離子濃度調(diào)為40克/升時(shí)，陽極區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的有害氣體最少。

實(shí)施例2：一種酸性蝕刻液再生循環(huán)系統(tǒng)。

參照?qǐng)D1所示，一種酸性蝕刻液再生循環(huán)系統(tǒng)，包括：鹽酸儲(chǔ)存罐100，所述鹽酸儲(chǔ)存罐100內(nèi)存儲(chǔ)提供pcb酸性刻蝕的鹽酸；pcb酸性刻蝕生產(chǎn)線200，所述pcb酸性刻蝕生產(chǎn)線200用于蝕刻pcb板；廢液罐300，所述廢液罐300和pcb酸性刻蝕生產(chǎn)線200通過管道連接，所述廢液罐300用于收集pcb酸性刻蝕生產(chǎn)線200產(chǎn)生的酸性蝕刻液；電解液調(diào)配罐500，所述電解液調(diào)配罐500與廢液罐300之間通過管道連接，所述電解液調(diào)配罐500用于調(diào)配酸性刻蝕電解液的濃度；過濾器400，所述過濾器400安裝在電解液調(diào)配罐500與廢液罐300之間的連接管道上，用于過濾廢液罐300內(nèi)酸性刻蝕電解液的雜質(zhì)；電解池600，所述電解池600與電解液調(diào)配罐500之間通過管道連接，所述電解池600內(nèi)安裝二氧化依涂覆修飾的鈦板作為陽極，使用純銅板作為陰極，使用二氧化依涂覆修飾的鈦板作為陽極可以增強(qiáng)陽極對(duì)氧離子的吸附，減少有害氣體的產(chǎn)生；銅片分離機(jī)700，所述銅片分離機(jī)700與電解池陰極區(qū)610通過管道連接，銅片分離機(jī)700用于將電解陰極液中析出的純銅與陰極液分離，并將純銅干燥成銅片；銅片收集箱900，所述銅片收集箱900與銅片分離機(jī)700之間通過管道連接，所述銅片收集箱900用于收集銅片分離機(jī)700干燥后的銅片；陰極液調(diào)配循環(huán)槽810，所述陰極液調(diào)配循環(huán)槽810與銅片分離機(jī)700通過管道連接，所述陰極液調(diào)配循環(huán)槽810的出液口通過管道連接到電解池600的陰極區(qū)，所述陰極液調(diào)配循環(huán)槽810用于調(diào)配循環(huán)槽內(nèi)陰極液的濃度；陽極液調(diào)配循環(huán)槽820，所述陽極液調(diào)配循環(huán)槽820與電解池陽極區(qū)620通過管道連接，所述陽極液調(diào)配循環(huán)槽820的出液口通過管道連接到pcb酸性刻蝕生產(chǎn)線200，所述陽極液調(diào)配循環(huán)槽820用于調(diào)配循環(huán)槽內(nèi)陽極液的濃度。

本實(shí)施例中，所述電解池600內(nèi)安裝有功率可調(diào)節(jié)的超聲波發(fā)生器，通過超聲波可以催化銅離子析出效率，如此一來，可以大幅增加銅離子析出速率，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)施例中，所述電解池600陰極區(qū)內(nèi)安裝有陽離子隔膜。由于酸性刻蝕電解液中還可能存在其它金屬陽離子，通過陽離子隔膜可以隔絕此類陽離子，進(jìn)一步提高銅離子析出的純度，使用陽離子隔膜隔膜后，銅片的純度可達(dá)到99.8％以上，得到的銅片可以用于生產(chǎn)高質(zhì)量的銅制品。

以上所述為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，但本發(fā)明不應(yīng)局限于該實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容，所以凡是不脫離本發(fā)明所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本發(fā)明保護(hù)的范圍。