本發(fā)明涉及廢舊金屬回收加工設備，具體是一種用廢舊金屬垃圾冷壓成型冶金原料金屬鋼塊的設備。

背景技術：

廢鋼鐵的回收再利用是經(jīng)濟發(fā)展的重要組成部分。在整個鋼鐵行業(yè)中，大約有3～4成的資源來自于廢鋼鐵的回收再利用。做好廢鋼鐵的回收再利用，不僅可以解決我國資源短缺的問題，而且能減少環(huán)境污染、提高社會經(jīng)濟效益。

工業(yè)和生活產(chǎn)生的廢舊金屬垃圾包括：廢鋼渣中選出的鋼粒，氧化鐵，鋸口屑，各種鋼屑，廢舊彩鋼板，金屬易拉罐，油漆桶，鐵粉等。

廢鋼鐵經(jīng)加工后一般作為金屬冶煉爐出鋼時的降溫材料。由于目前我國廢鋼回收加工企業(yè)普遍存在規(guī)模小、設備落后、力量薄弱等問題，造成廢鋼鐵加工質(zhì)量問題頻出，未經(jīng)加工的廢鋼鐵用于降溫材料添加冶煉爐時，容易懸浮于金屬溶液表面，吸收熱量少，降溫速度慢，并且采購價格較高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決傳統(tǒng)廢鋼鐵加工存在的上述問題，而提供一種用工業(yè)和生活產(chǎn)生的廢舊金屬垃圾冷壓成型為冶金原料金屬鋼塊的設備，該設備改變了傳統(tǒng)廢鋼鐵加工利用方式，冷壓成型的成品金屬鋼塊，既可替代其他型鋼用于金屬冶煉爐出鋼時的降溫材料，又可代替鐵礦石煉鋼。

本發(fā)明解決其技術問題采用的技術方案是：

一種用廢舊金屬垃圾冷壓成型冶金原料金屬鋼塊的設備，包括依次布置的破碎機、磁選機、下料裝置、計量輸送器、中間轉(zhuǎn)運器、液壓成型機，破碎機將工業(yè)和生活產(chǎn)生的廢舊金屬垃圾破碎成顆粒狀，通過其出料口送至磁選機，磁選機去雜選出的金屬顆粒送至下料裝置，下料裝置的出料口對應計量輸送器，計量輸送器定量給料至中間轉(zhuǎn)運器，中間轉(zhuǎn)運器將金屬顆粒輸送到液壓成型機，液壓成型機壓力為0-315bar動態(tài)可調(diào)，將金屬顆粒冷壓成型為成品金屬鋼快。

采用上述技術方案的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術相比，其有益效果是：

設備單元配置合理、運轉(zhuǎn)率高，在科學的管理和調(diào)配使用下，將充分體現(xiàn)高效、節(jié)能的特性；改變了傳統(tǒng)廢鋼鐵加工利用方式，提升了冶金廢料利用水平，其壓制的廢舊金屬鋼塊既可替代其他型鋼用于金屬冶煉爐出鋼時的降溫材料，又可代替鐵礦石煉鋼，不僅能減少大氣污染與水污染，而且減少水資源的浪費和采礦廢棄物的產(chǎn)生，有利于生態(tài)平衡發(fā)展，有利于減少能源消耗。

進一步的，本發(fā)明的優(yōu)選方案如下：

破碎機為錘式破碎機。

計量輸送器為帶式輸送機。

液壓成型機配套設置磁盤吊，由磁盤吊將成品金屬鋼快吊入成品庫。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的設備單元布置示意圖；

圖中：破碎機1；磁選機2；下料裝置3；計量輸送器4；中間轉(zhuǎn)運器5；液壓成型機6；磁盤吊7；金屬鋼快14。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步說明。

參見圖1，一種用廢舊金屬垃圾冷壓成型冶金原料金屬鋼塊的設備，由從左至右依次布置的破碎機1、磁選機2、下料裝置3、計量輸送器4、中間轉(zhuǎn)運器5、液壓成型機6、磁盤吊7組成，破碎機1為錘式破碎機，破碎機1將工業(yè)和生活產(chǎn)生的廢舊金屬垃圾破碎成顆粒狀，再通過其出料口送至磁選機2，磁選機2去雜選出的金屬顆粒送至下料裝置3；計量輸送器4為帶式輸送機，計量輸送器4一端的上方設置下料裝置1，計量輸送器4的另一端對應中間轉(zhuǎn)運器5，計量輸送器4定量給料至中間轉(zhuǎn)運器5，中間轉(zhuǎn)運器5將金屬顆粒狀輸送到液壓成型機6，液壓成型機6壓力為0-315bar動態(tài)可調(diào)，將金屬顆粒狀冷壓成型為成品金屬鋼快8；液壓成型機6配套設置磁盤吊7，由磁盤吊7將成品金屬鋼快8吊入成品庫。

經(jīng)本設備冷壓成型的冶金原料金屬鋼塊8，可以替代其他型鋼用于金屬冶煉爐出鋼時的降溫材料時，因其單位體積密度大，容易沉入金屬冶煉爐的底部并迅速熔化，從而有效的降低出鋼溫度并增加出鋼量。而用其他型鋼作為金屬冶煉爐出鋼降溫材料時，易懸浮于金屬溶液表面，吸收熱量少，降溫速度慢，并且采購價格較高。因此，由本發(fā)明冷壓成型的冶金原料金屬鋼塊8能有效降低煉鋼成本，提高鋼產(chǎn)量。

上述實施例僅僅是對本發(fā)明作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。