本發(fā)明涉及一種下料設(shè)備，具體的說是指一種五金配件自動下料設(shè)備。

背景技術(shù)：

當前，在五金小配件的生產(chǎn)鑄造中，為了提高生產(chǎn)效率，可將多種五金小配件在同一套模具內(nèi)進行鑄造，從模具內(nèi)取出的鑄造品一般由產(chǎn)品毛坯件、流道體、溢料體等組成，而將鑄造品取出后需將產(chǎn)品毛坯件與流道體、溢料體分離，用于后續(xù)的加工。目前，對于產(chǎn)品毛坯件的下料基本是采用人工下料的方式，但是采用人工下料的方式工作效率極低，不利于企業(yè)的大量生產(chǎn)，對于一件產(chǎn)品毛坯件可由圓環(huán)、皮帶頭扣面及多組紐扣體的毛坯件組成的鑄造品來說，要將其上的多種產(chǎn)品毛坯件分離就需要花費很長的時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供的是一種五金配件自動下料設(shè)備，其主要目的在于克服現(xiàn)有的五金產(chǎn)品毛坯件在下料時采用人工下料的方式而造成工作效率低的問題。

為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種五金配件自動下料設(shè)備，包括傳送裝置、下料裝置、傾斜設(shè)置的廢料接收通道及廢料回收裝置，所述傳送裝置、下料裝置、廢料接收通道從右至左依次布置，所述廢料回收裝置位于廢料接收通道的一側(cè)，所述下料裝置包括機架、設(shè)于機架頂面的左工作臺和右工作臺、分別設(shè)于左工作臺和右工作臺上方且可升降的左振動器和右振動器以及設(shè)于左振動器和右振動器之間的鑄件抓取機構(gòu)和廢料抓取機構(gòu)，該廢料抓取機構(gòu)和鑄件抓取機構(gòu)前、后間隔地布置且可同步地前后移動，所述左工作臺的頂面前部設(shè)有兩左、右布置的第一出料口，該左工作臺的頂面后部設(shè)有一第二出料口，所述右工作臺的頂面前部設(shè)有一第三出料口，該右工作臺的頂面后部設(shè)有兩左、右布置的第四出料口，所述左工作臺和右工作臺的下方設(shè)有與兩第一出料口連通的兩第一出料通道、與第二出料口連通的第二出料通道、與第三出料口連通的第三出料通道以及與兩第四出料口連通的兩第四出料通道，所述第一出料通道、第二出料通道、第三出料通道以及第四出料通道均斜向下地設(shè)置。

進一步的，所述左工作臺的中部頂面設(shè)有橫向的左流道體放置槽及與左流道體放置槽垂直設(shè)置的兩第一左溢料放置槽，該兩第一左溢料放置槽左、右地布置，所述左工作臺的頂面前部設(shè)有兩第二左溢料放置槽，該兩第二左溢料放置槽位于第一出料口的前側(cè)，所述左工作臺的頂面后部設(shè)有兩第三左溢料放置槽，該兩第三左溢料放置槽位于第二出料口的后側(cè)，所述兩第二左溢料放置槽和兩第三左溢料放置槽均與兩第一左溢料放置槽對應(yīng)地設(shè)置；所述右工作臺的中部頂面設(shè)有橫向的右流道體放置槽及與右流道體放置槽垂直設(shè)置的兩第一右溢料放置槽，該兩第一右溢料放置槽左、右地布置，所述右工作臺的頂面前部設(shè)有兩第二右溢料放置槽，該兩第二右溢料放置槽位于第三出料口的前側(cè)，所述右工作臺的頂面后部設(shè)有兩第三右溢料放置槽，該兩第三右溢料放置槽位于第四出料口的后側(cè)，所述兩第二右溢料放置槽和兩第三右溢料放置槽均與兩第一右溢料放置槽對應(yīng)地設(shè)置，所述右流道體放置槽和左流道體放置槽相互連通。

進一步的，所述左工作臺的左側(cè)設(shè)有兩左導桿，該兩左導桿之間套設(shè)有左滑座，該左滑座的右端面與左振動器固定連接，所述左滑座的下方設(shè)有左升降氣缸，該左升降氣缸的活塞桿與左滑座的底面連接，所述右工作臺的右側(cè)設(shè)有兩右導桿，該兩右導桿之間套設(shè)有右滑座，該右滑座的左端面與右振動器固定連接，所述右滑座的下方設(shè)有右升降氣缸，該右升降氣缸的活塞桿與右滑座的底面連接，所述左振動器的左側(cè)設(shè)有左內(nèi)擋板，該左內(nèi)擋板的上部與左滑座固定連接，所述右振動器的右側(cè)設(shè)有右內(nèi)擋板，該右內(nèi)擋板的上部與右滑座固定連接。

進一步的，所述機架的頂面設(shè)有左外擋板、右外擋板，所述左工作臺和右工作臺位于左外擋板、右外擋板之間，該左外擋板、右外擋板的前側(cè)面上部均設(shè)有前擋板。

進一步的，所述第一出料通道和第三出料通道的上部內(nèi)均設(shè)有第一擋板，該第一出料通道和第三出料通道內(nèi)的第一擋板均與一第一轉(zhuǎn)動軸連接，該第一轉(zhuǎn)動軸與一第一分度電機的輸出軸連接；所述第二出料通道和第四出料通道的上部內(nèi)均設(shè)有第二擋板，該第二出料通道和第四出料通道內(nèi)的第二擋板均與一第二轉(zhuǎn)動軸連接，該第二轉(zhuǎn)動軸與一第二分度電機的輸出軸連接。

進一步的，所述兩左導桿和兩右導桿的頂面設(shè)有固定板，該固定板的底面固設(shè)有滑軌，該滑軌上設(shè)有滑板，所述滑軌的底面固設(shè)有伸縮氣缸，所述滑板的底面固設(shè)有前、后布置的所述廢料抓取機構(gòu)和鑄件抓取機構(gòu)，所述伸縮氣缸的活塞桿與鑄件抓取機構(gòu)連接，所述廢料抓取機構(gòu)和鑄件抓取機構(gòu)均為具有開合氣爪的氣爪氣缸。

進一步的，所述傳送裝置為第一傳送帶，該第一傳送帶的前端設(shè)有擋條，該第一傳送帶的左、右側(cè)均設(shè)有壓緊氣缸，該壓緊氣缸位于擋條的后側(cè)，該壓緊氣缸的活塞桿伸向第一傳送帶的中心線方向，該壓緊氣缸的活塞桿設(shè)有壓緊塊。

進一步的，所述廢料回收裝置為第二傳送帶。

進一步的，所述左振動器和右振動器均為超聲波振動器。

由上述對本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計巧妙，所述傳送裝置將鑄造品傳送至下料裝置的后側(cè)，而后鑄件抓取機構(gòu)將鑄造品抓取至左、右工作臺上，驅(qū)動左振動器和右振動器下降使其壓住鑄造品并通過振動將鑄造品上的多種產(chǎn)品毛坯件與溢料體和流道體分離，與溢料體和流道體分離后的多種產(chǎn)品毛坯件分別落入對應(yīng)的第一出料口、第二出料口、第三出料口及第四出料口，并從對應(yīng)的第一出料通道、第二出料通道、第三出料通道以及第四出料通道流出，最后左振動器和右振動器上升，廢料抓取機構(gòu)將流道體、溢料體抓取至廢料接收通道內(nèi)，并從廢料接收通道進入廢料回收裝置進行回收利用。采用本發(fā)明可實現(xiàn)五金產(chǎn)品毛坯件的自動下料，大大提高了下料效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視示意圖。

圖2為本發(fā)明傳送裝置的俯視示意圖。

圖3為本發(fā)明下料裝置的左視示意圖。

圖4為本發(fā)明下料裝置的機架的俯視示意圖。

圖5為鑄造品的示意圖。

具體實施方式

參照圖1和圖3。一種五金配件自動下料設(shè)備，包括傳送裝置1、下料裝置2、傾斜設(shè)置的廢料接收通道3及廢料回收裝置4。所述傳送裝置1、下料裝置2、廢料接收通道3從右至左依次布置，所述廢料回收裝置4位于廢料接收通道3的一側(cè)。所述下料裝置2包括機架21、設(shè)于機架21頂面的左工作臺22和右工作臺23、分別設(shè)于左工作臺22和右工作臺23上方且可升降的左振動器24和右振動器25以及設(shè)于左振動器24和右振動器25之間的鑄件抓取機構(gòu)26和廢料抓取機構(gòu)27，該廢料抓取機構(gòu)27和鑄件抓取機構(gòu)26前、后間隔地布置且可同步地前后移動。

參照圖3和圖4。所述左工作臺22的頂面前部設(shè)有兩左、右布置的第一出料口221，該左工作臺11的頂面后部設(shè)有一第二出料口222。所述右工作臺23的頂面前部設(shè)有一第三出料口231，該右工作臺23的頂面后部設(shè)有兩左、右布置的第四出料口232。所述左工作臺22和右工作臺23的下方設(shè)有與兩第一出料口221連通的兩第一出料通道5、與第二出料口222連通的第二出料通道6、與第三出料口231連通的第三出料通道7以及與兩第四出料口232連通的兩第四出料通道8，所述第一出料通道5、第二出料通道6、第三出料通道7以及第四出料通道8均斜向下地設(shè)置。

參照圖1至圖3。所述傳送裝置1為第一傳送帶，該第一傳送帶的前端設(shè)有擋條11，該第一傳送帶的左、右側(cè)均設(shè)有壓緊氣缸12，該壓緊氣缸12的活塞桿伸向第一傳送帶的中心線方向，該壓緊氣缸12位于擋條11的后側(cè)，該壓緊氣缸12的活塞桿設(shè)有壓緊塊121，所述擋條11用于擋住鑄造品，防止鑄造件隨著第一傳送帶的傳送而掉落，當擋條11處擋有鑄造品時，所述第一傳送帶的左、右側(cè)的壓緊氣缸12的活塞桿伸長，兩壓緊塊121將鑄造品夾住，待前側(cè)的鑄造品被取走時，壓緊氣缸12回縮松開鑄造品。所述廢料回收裝置4為第二傳送帶，所述左振動器24和右振動器25均為超聲波振動器。

參照圖3至圖5。所述左工作臺22的中部頂面設(shè)有橫向的左流道體放置槽223及與左流道體放置槽223垂直設(shè)置的兩第一左溢料放置槽224，該兩第一左溢料放置槽224左、右地布置，所述左工作臺22的頂面前部設(shè)有兩第二左溢料放置槽225，該兩第二左溢料放置槽225位于第一出料口221的前側(cè)，所述左工作臺22的頂面后部設(shè)有兩第三左溢料放置槽226，該兩第三左溢料放置槽226位于第二出料口222的后側(cè)，所述兩第二左溢料放置槽225和兩第三左溢料放置槽226均與兩第一左溢料放置槽224對應(yīng)地設(shè)置。所述右工作臺23的中部頂面設(shè)有橫向的右流道體放置槽233及與右流道體放置槽233垂直設(shè)置的兩第一右溢料放置槽234，該兩第一右溢料放置槽234左、右地布置，所述右工作臺23的頂面前部設(shè)有兩第二右溢料放置槽235，該兩第二右溢料放置槽235位于第三出料口231的前側(cè)，所述右工作臺23的頂面后部設(shè)有兩第三右溢料放置槽236，該兩第三右溢料放置槽236位于第四出料口232的后側(cè)，所述兩第二右溢料放置槽235和兩第三右溢料放置槽236均與兩第一右溢料放置槽234對應(yīng)地設(shè)置，所述右流道體放置槽233和左流道體放置槽223相互連通。所述左流道體放置槽223、右流道體放置槽233用于供鑄造品的流道體101的放置，所述第一左溢料放置槽224、第二左溢料放置槽225、第三左溢料放置槽226、第一右溢料放置槽234、第二右溢料放置槽235及第三右溢料放置槽236用于供鑄造品的溢料體100的放置，這樣當左振動器24和右振動器25對鑄造品壓緊振動時，鑄造品不會發(fā)生移位。

參照圖3。所述左工作臺22的左側(cè)設(shè)有兩左導桿28，該兩左導桿28之間套設(shè)有左滑座281，該左滑座281的右端面與左振動器24固定連接，所述左滑座281的下方設(shè)有左升降氣缸282，該左升降氣缸282的活塞桿與左滑座281的底面連接。所述右工作臺23的右側(cè)設(shè)有兩右導桿29，該兩右導桿29之間套設(shè)有右滑座291，該右滑座291的左端面與右振動器25固定連接，所述右滑座291的下方設(shè)有右升降氣缸292，該右升降氣缸292的活塞桿與右滑座291的底面連接。所述左振動器24的左側(cè)設(shè)有左內(nèi)擋板241，該左內(nèi)擋板241的上部與左滑座281固定連接，所述右振動器25的右側(cè)設(shè)有右內(nèi)擋板251，該右內(nèi)擋板251的上部與右滑座291固定連接。所述左升降氣缸282和右升降氣缸292分別用于帶動左滑座281、右滑座291的升降，從而帶動左振動器24和右振動器25的升降。所述左內(nèi)擋板241和右內(nèi)擋板251防止左振動器24和右振動器25在振動工作時廢料向左右兩側(cè)飛濺。

參照圖3。所述機架21的頂面設(shè)有左外擋板211、右外擋板212，所述左工作臺22和右工作臺23位于左外擋板211、右外擋板之間，該左外擋板211、右外擋板212的前側(cè)面上部均設(shè)有前擋板213。所述左外擋板211、右外擋板212進一步防止廢料向左右兩側(cè)飛濺，起到雙重保險作用，所述前擋板213可防止廢料向前側(cè)飛濺。

參照圖3和圖4。所述第一出料通道5和第三出料通道7的上部內(nèi)均設(shè)有第一擋板51，該第一出料通道5和第三出料通道7內(nèi)的第一擋板51均與一第一轉(zhuǎn)動軸52連接，該第一轉(zhuǎn)動軸52與一第一分度電機9的輸出軸連接。所述第二出料通道6和第四出料通道8的上部內(nèi)均設(shè)有第二擋板（圖中未畫出），該第二出料通道6和第四出料通道8內(nèi)的第二擋板（圖中未畫出）均與一第二轉(zhuǎn)動軸（圖中未畫出）連接，該第二轉(zhuǎn)動軸（圖中未畫出）與一第二分度電機（圖中未畫出）的輸出軸連接。所述第一分度電機9、第二分度電機（圖中未畫出）分別用于帶動第一轉(zhuǎn)動軸52、第二轉(zhuǎn)動軸（圖中未畫出）的轉(zhuǎn)動，從而帶動第一擋板51和第二擋板（圖中未畫出）的轉(zhuǎn)動，每完成一個鑄造品的下料時，所述第一分度電機9、第二分度電機（圖中未畫出）便帶動第一擋板51和第二擋板（圖中未畫出）轉(zhuǎn)動處于豎直狀態(tài)，防止雜物從相應(yīng)的出料通道進入，與產(chǎn)品毛坯件混在一起；反之，所述左振動器24和右振動器25在進行下料工作時，第一擋板51和第二擋板（圖中未畫出）便轉(zhuǎn)動至與對應(yīng)出料通道的內(nèi)底面貼合，使得產(chǎn)品毛坯件可順利地滑落。

參照圖1和圖3。所述兩左導桿28和兩右導桿29的頂面設(shè)有固定板20，該固定板20的底面固設(shè)有滑軌201，該滑軌201上設(shè)有滑板202。所述滑軌201的底面固設(shè)有伸縮氣缸203，所述滑板202的底面固設(shè)有前、后布置的所述廢料抓取機構(gòu)27和鑄件抓取機構(gòu)26，所述伸縮氣缸203的活塞桿與鑄件抓取機構(gòu)26連接，所述廢料抓取機構(gòu)27和鑄件抓取機構(gòu)26均為具有開合氣爪的氣爪氣缸。所述伸縮氣缸203用于同時帶動鑄件抓取機構(gòu)26和廢料抓取機構(gòu)27的移動，分別用于抓取鑄造件和廢料。

參照圖1至圖5。本發(fā)明的設(shè)計原理如下：所述傳送裝置1將鑄造品傳送至下料裝置2的后側(cè)，而后鑄件抓取機構(gòu)26將鑄造品抓取至左工作臺22、右工作臺23上，驅(qū)動左振動器24和右振動器25下降使其壓住鑄造品并通過振動將鑄造品上的多種產(chǎn)品毛坯件與溢料體100和流道體101分離，與溢料體100和流道體101分離后的多種產(chǎn)品毛坯件分別落入對應(yīng)的第一出料口221、第二出料口222、第三出料口231及第四出料口232，并從對應(yīng)的第一出料通道5、第二出料通道6、第三出料通道7以及第四出料通道8流出，最后左振動器24和右振動器25上升，廢料抓取機構(gòu)27將流道體101、溢料體100抓取至廢料接收通道3內(nèi)，并從廢料接收通道3進入廢料回收裝置4進行回收利用。

上述僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。