本發(fā)明涉及一種工藝品加工設(shè)備，尤其涉及一種透明有機玻璃磨拋割料一體機。

背景技術(shù)：

透明有機玻璃生產(chǎn)需要經(jīng)過磨拋、切割、鍍膜、清洗和包裝等工序，原來磨拋和切割都是分開加工，需要兩臺機器，占用空間大，制造成本高，同時原來無論是在磨拋還是切割工序中都是通過人工推料進行加工，自動化程度低，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，還存在安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種占用空間小的透明有機玻璃磨拋割料一體機。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：透明有機玻璃磨拋割料一體機，包括：機架和設(shè)置在機架內(nèi)的方形槽，在所述方形槽內(nèi)縱向滑動設(shè)置有工作臺，在所述機架的縱向轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺桿，所述螺桿的一端伸出機架與縱向伺服減速電機的電機軸相連接，所述縱向伺服減速電固定設(shè)置在機架上，在所述工作臺的下端設(shè)置有與螺桿相互配合的螺桿套，在所述工作平臺上端左側(cè)設(shè)置有左滑軌，左滑座橫向滑動設(shè)置在左滑軌上，在所述左滑座的前端設(shè)置有第一驅(qū)動電機，在所述第一驅(qū)動電機的電機軸上設(shè)置有第一主動帶輪，在所述第一驅(qū)動電機下端的左滑座上通過第一軸承座轉(zhuǎn)動設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，在所述第一轉(zhuǎn)軸的右端設(shè)置有磨拋輥，在所述第一轉(zhuǎn)軸的左端設(shè)置有第一從動帶輪，所述第一主動帶輪與第一從動帶輪之間通過第一傳動帶相連接，在所述左滑座的上端設(shè)置有第一伺服減速電機，在所述第一伺服減速電機的電機軸上設(shè)置有第一小齒輪，在所述工作平臺上端左側(cè)設(shè)置有右滑軌，右滑座橫向滑動設(shè)置在右滑軌上，在所述右滑座的前端設(shè)置有第二驅(qū)動電機，在所述第二驅(qū)動電機的電機軸上設(shè)置有第二主動帶輪，在所述第二驅(qū)動電機下端的右滑座上通過第二軸承座轉(zhuǎn)動設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，在所述第二轉(zhuǎn)軸的左端設(shè)置有割料輥，在所述第二轉(zhuǎn)軸的右端設(shè)置有第二從動帶輪，所述第二主動帶輪與第二從動帶輪之間通過第二傳動帶相連接，在所述右滑座的上端設(shè)置有第二伺服減速電機，在所述第二伺服減速電機的電機軸上設(shè)置有第二小齒輪，在所述機架的上端固定設(shè)置有與第一小齒輪和第二小齒輪相互配合的齒條。

本發(fā)明的優(yōu)點是：上述透明有機玻璃磨拋割料一體機，結(jié)構(gòu)新穎，將磨拋與切割集中在一臺機器上實現(xiàn)兩道工序，占用空間小，制造成本低，同時能夠?qū)崿F(xiàn)自動推料加工，自動化程度高，降低了工人的勞動強度，生產(chǎn)效率高，安全可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明透明有機玻璃磨拋割料一體機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中工作平臺的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機架，2、方形槽，3、工作臺，4、螺桿，41、螺桿套，5、縱向伺服減速電機，6、電機軸，7、左滑軌，8、左滑座，9、第一驅(qū)動電機，10、電機軸，11、第一主動帶輪，12、第一軸承座，13、第一轉(zhuǎn)軸，14、磨拋輥，15、第一從動帶輪，16、第一傳動帶，17、第一伺服減速電機，18、電機軸，19、第一小齒輪，20、右滑軌，21、右滑座，22、第二驅(qū)動電機，23、電機軸，24、第二主動帶輪，25、第二軸承座，26、第二轉(zhuǎn)軸，27、割料輥，28、第二從動帶輪，29、第二傳動帶，30、第二伺服減速電機，31、電機軸，32、第二小齒輪，33、齒條。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例詳細描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。

如圖1、圖2所示，透明有機玻璃磨拋割料一體機，包括：機架1和設(shè)置在機架1內(nèi)的方形槽2，在所述方形槽2內(nèi)縱向滑動設(shè)置有工作臺3，在所述機架1的縱向轉(zhuǎn)動設(shè)置有螺桿4，所述螺桿4的一端伸出機架1與縱向伺服減速電機5的電機軸6相連接，所述縱向伺服減速電機5固定設(shè)置在機架1上，在所述工作臺3的下端設(shè)置有與螺桿4相互配合的螺桿套41，在所述工作平臺3上端左側(cè)設(shè)置有左滑軌7，左滑座8橫向滑動設(shè)置在左滑軌7上，在所述左滑座8的前端設(shè)置有第一驅(qū)動電機9，在所述第一驅(qū)動電機9的電機軸10上設(shè)置有第一主動帶輪11，在所述第一驅(qū)動電機9下端的左滑座8上通過第一軸承座12轉(zhuǎn)動設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸13，在所述第一轉(zhuǎn)軸13的右端設(shè)置有磨拋輥14，在所述第一轉(zhuǎn)軸13的左端設(shè)置有第一從動帶輪15，所述第一主動帶輪11與第一從動帶輪15之間通過第一傳動帶16相連接，在所述左滑座8的上端設(shè)置有第一伺服減速電機17，在所述第一伺服減速電機17的電機軸18上設(shè)置有第一小齒輪19，在所述工作平臺3上端左側(cè)設(shè)置有右滑軌20，右滑座21橫向滑動設(shè)置在右滑軌20上，在所述右滑座21的前端設(shè)置有第二驅(qū)動電機22，在所述第二驅(qū)動電機22的電機軸23上設(shè)置有第二主動帶輪24，在所述第二驅(qū)動電機22下端的右滑座21上通過第二軸承座25轉(zhuǎn)動設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸26，在所述第二轉(zhuǎn)軸26的左端設(shè)置有割料輥27，在所述第二轉(zhuǎn)軸26的右端設(shè)置有第二從動帶輪28，所述第二主動帶輪24與第二從動帶輪28之間通過第二傳動帶29相連接，在所述右滑座21的上端設(shè)置有第二伺服減速電機30，在所述第二伺服減速電機30的電機軸31上設(shè)置有第二小齒輪32，在所述機架1的上端固定設(shè)置有與第一小齒輪19和第二小齒輪32相互配合的齒條33。

上述透明有機玻璃磨拋割料一體機進行磨拋時，將透明有機玻璃顆粒模板放置在工作臺3上，啟動第一減速伺服電機17，第一減速伺服電機17的電機軸18帶動第一小齒輪19轉(zhuǎn)動，第一小齒輪19在與其相互配合的齒條33上轉(zhuǎn)動帶動第一減速伺服電機17產(chǎn)生向右的橫向位移，第一減速伺服電機17帶動左滑座8在左滑軌7上橫向向右移動，左滑座8帶動第一驅(qū)動電機9和磨拋輥14向右移動至指定位置，啟動第一驅(qū)動電機9，第一驅(qū)動電機9的電機軸10帶動第一主動帶輪11轉(zhuǎn)動，第一主動帶輪11通過第一傳動帶16帶動第一從動帶輪15轉(zhuǎn)動，第一從動帶輪15帶動第一轉(zhuǎn)軸13在第一軸承座12內(nèi)轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)軸13帶動磨拋輥14轉(zhuǎn)動，此時啟動縱向伺服減速電機5，縱向伺服減速電機5的電機軸6帶動螺桿4轉(zhuǎn)動，螺桿4帶動與其相互配合的螺桿套41在螺桿4上產(chǎn)生縱向位移，螺桿套41帶動工作臺3在方形槽2內(nèi)縱向來回移動，工作臺3帶動透明有機玻璃顆粒模板移動至磨拋輥14下進行磨拋加工。

上述透明有機玻璃磨拋割料一體機進行割料時，磨拋輥14停止工作并復(fù)位，啟動第二減速伺服電機30，第二減速伺服電機30的電機軸31帶動第二小齒輪32轉(zhuǎn)動，第二小齒輪32在與其相互配合的齒條33上轉(zhuǎn)動帶動第二減速伺服電機30產(chǎn)生向左的橫向位移，第二減速伺服電機30帶動右滑座21在右滑軌20上橫向向左移動，右滑座21帶動第二驅(qū)動電機22和割料輥27向左移動至指定位置，啟動第二驅(qū)動電機22，第二驅(qū)動電機22的電機軸23帶動第二主動帶輪24轉(zhuǎn)動，第二主動帶輪24通過第二傳動帶29帶動第二從動帶輪28轉(zhuǎn)動，第二從動帶輪28帶動第二轉(zhuǎn)軸26在第二軸承座25內(nèi)轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)軸26帶動割料

輥27轉(zhuǎn)動，此時啟動縱向伺服減速電機5，縱向伺服減速電機5的電機軸6帶動螺桿4轉(zhuǎn)動，螺桿4帶動與其相互配合的螺桿套41在螺桿4上產(chǎn)生縱向位移，螺桿套41帶動工作臺3在方形槽2內(nèi)縱向來回移動，工作臺3帶動透明有機玻璃顆粒模板移動至割料輥27下進行割料加工。

上述透明有機玻璃磨拋割料一體機，結(jié)構(gòu)新穎，將磨拋與切割集中在一臺機器上實現(xiàn)兩道工序，占用空間小，制造成本低，同時能夠?qū)崿F(xiàn)自動推料加工，自動化程度高，降低了工人的勞動強度，生產(chǎn)效率高，安全可靠。