本發(fā)明涉及壓鑄模具領(lǐng)域，尤其是一種無拔模斜度的壓鑄模具。

背景技術(shù)：

隨著壓鑄模具的發(fā)展，在壓鑄產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，用戶對(duì)壓鑄產(chǎn)品的精密度和后期加工成本的控制越來越嚴(yán)格，比如電機(jī)外殼的壓鑄。

在傳統(tǒng)的電機(jī)外殼壓鑄的壓鑄模具中，行業(yè)一直以來用普通的常規(guī)壓鑄，就是由于頂針在頂出壓鑄產(chǎn)品時(shí)的頂力不足，而在壓鑄模具中設(shè)計(jì)出一個(gè)內(nèi)孔有拔模斜度的型腔，以便頂出產(chǎn)品，但是，由于電機(jī)外殼產(chǎn)品對(duì)中心內(nèi)孔尺寸要求較高，因此具有內(nèi)孔具有拔模斜度的電機(jī)外殼產(chǎn)品，還需要經(jīng)過數(shù)控車加工內(nèi)孔達(dá)到裝配精度要求，此加工方式成本一直是居高不下。

故，有必要提供一種無拔模斜度的壓鑄模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供一種穩(wěn)定性高、節(jié)約成本的、無拔模斜度的壓鑄模具，以解決現(xiàn)有的壓鑄模具具有拔模斜度而導(dǎo)致后期加工成本上升的技術(shù)問題。

本發(fā)明提高一種無拔模斜度的壓鑄模具，其包括定模、底座機(jī)構(gòu)和設(shè)置在所述定模和底座機(jī)構(gòu)之間的動(dòng)模；

所述定模包括定模板和設(shè)置在所述定模板中心區(qū)域的定模仁及澆注系統(tǒng)；

所述動(dòng)模包括動(dòng)模板、設(shè)置在所述動(dòng)模板中心區(qū)域的動(dòng)模仁和位于所述動(dòng)模仁周側(cè)的滑塊；所述滑塊滑動(dòng)設(shè)置在所述動(dòng)模板上，所述滑塊包括一面向基板大型芯的產(chǎn)品成型面；

所述底座機(jī)構(gòu)包括底座基板和設(shè)置在所述底座基板上的所述基板大型芯，所述基板大型芯的外周面大致垂直于所述動(dòng)模板所在的平面，所述動(dòng)模仁設(shè)置有一通孔，所述基板大型芯穿過所述通孔并向所述定模仁的方向延伸；

其中當(dāng)所述無拔模斜度的壓鑄模具處于合模狀態(tài)時(shí)，所述定模仁、動(dòng)模仁、滑塊和基板大型芯形成型腔，所述型腔用于形成壓鑄產(chǎn)品；當(dāng)所述無拔模斜度的壓鑄模具處于第一分型狀態(tài)時(shí)，所述動(dòng)模和底座機(jī)構(gòu)作為整體脫離所述定模；所述無拔模斜度的壓鑄模具處于第二分型狀態(tài)時(shí)，所述動(dòng)模沿著所述基板大型芯的軸線方向移動(dòng)并脫離所述底座基板，所述滑塊遠(yuǎn)離所述基板大型件，所述動(dòng)模仁頂出所述產(chǎn)品。

在本發(fā)明中，當(dāng)所述無拔模斜度的壓鑄模具處于合模狀態(tài)時(shí)，所述定模仁位于所述基板大型芯的上方，所述動(dòng)模仁套設(shè)在所述基板大型芯上，所述滑塊位于所述基板大型芯的外周側(cè)且設(shè)置在所述動(dòng)模仁和定模仁之間。

在本發(fā)明中，所述滑塊的兩側(cè)設(shè)置有凸軌，所述動(dòng)模板的周向上設(shè)置有和所述凸軌滑動(dòng)連接的滑槽，所述滑塊沿著所述滑槽的延伸方向滑動(dòng)，所述滑槽的延伸方向大致垂直于所述基板大型芯的軸線方向；

所述滑塊還包括斜導(dǎo)孔，所述底座機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述底座基板上的斜導(dǎo)柱，所述斜導(dǎo)柱穿過所述斜導(dǎo)孔，所述斜導(dǎo)柱的延伸方向和所述滑槽的延伸方向形成一銳角；

當(dāng)所述無拔模斜度的壓鑄模具處于合模狀態(tài)和第一分型狀態(tài)時(shí)，所述滑塊到所述基板大型芯的距離最?。划?dāng)所述無拔模斜度的壓鑄模具處于第二分型狀態(tài)時(shí)，所述滑塊沿著所述滑槽的延伸方向遠(yuǎn)離所述基板大型芯，所述滑塊到所述基板大型芯的距離變大。

在本發(fā)明中，所述底座基板上還固定設(shè)置有用于固定連接所述斜導(dǎo)柱的導(dǎo)柱支撐塊，所述導(dǎo)柱支撐塊面向所述基板大型芯的一側(cè)設(shè)置有一與所述滑塊滑動(dòng)摩擦的第一耐磨塊；所述滑塊面向所述底座基板的一端設(shè)置有一容納所述導(dǎo)柱支撐塊和第一耐磨塊的容納槽；

所述第一耐磨塊與所述滑塊的滑動(dòng)斜面的斜率和所述斜導(dǎo)柱的斜率一致，且所述第一耐磨塊的滑動(dòng)斜面和所述導(dǎo)柱支撐塊面向所述基板大型芯的第一斜面齊平。

在本發(fā)明中，所述導(dǎo)柱支撐塊還包括和所述第一斜面背向設(shè)置的第二斜面，所述動(dòng)模板面向所述第二斜面的一側(cè)設(shè)置有一和所述第二斜面滑接的第二耐磨塊。

在本發(fā)明中，所述滑塊通過加熱器進(jìn)行加熱，所述基板大型芯通過冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，所述冷卻系統(tǒng)設(shè)置在所述基板大型芯內(nèi)；

其中，所述冷卻系統(tǒng)包括主流道、圍設(shè)在所述主流道外周側(cè)且和所述主流道連通的支流道、連通于所述主流道的進(jìn)口和連通于所述支流道的出口，所述支流道為螺旋狀。

在本發(fā)明中，所述定模板上設(shè)置有一鎖緊塊，當(dāng)所述無拔模斜度的壓鑄模具處于合模狀態(tài)，所述鎖緊塊和所述滑塊緊貼，所述鎖緊塊和所述滑塊的接觸面為斜面。

在本發(fā)明中，所述底座基板上設(shè)置有豎向?qū)е鰟?dòng)模板上設(shè)置有和所述豎向?qū)е鲗?dǎo)向配合的導(dǎo)孔，且所述動(dòng)模板和底座基板通過限位結(jié)構(gòu)作限位連接。

在本發(fā)明中，所述限位結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述無拔模斜度的壓鑄模具的外周側(cè)，所述限位結(jié)構(gòu)包括限位板以及設(shè)置在所述限位板上的行位通槽，所述行位通槽的延伸方向和所述動(dòng)模的移動(dòng)方向一致；

所述動(dòng)模板通過第一螺釘和所述行位通槽滑動(dòng)連接，所述底座基板通過第二螺釘和所述限位板的一端固定連接；

其中，所述第一螺釘端頭的外徑大于所述行位通槽的寬度。

在本發(fā)明中，所述限位板的另一端設(shè)置有一通孔，所述定模板的外周側(cè)設(shè)置有和所述通孔配合的螺紋孔；當(dāng)所述無拔模斜度的壓鑄模具閑置時(shí)，所述定模板和所述限位板通過螺釘固定連接；所述螺釘穿過所述通孔并與所述螺紋孔螺紋連接。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的無拔模斜度的壓鑄模具通過二次分型以及用動(dòng)模仁頂出產(chǎn)品的設(shè)置，避免了出模時(shí)需要拔模斜度的設(shè)置，從而避免了后期加工的工序以及降低了產(chǎn)品的制造成本，解決了現(xiàn)有技術(shù)的無拔模斜度的壓鑄模具具有拔模斜度而導(dǎo)致需要后加工，從而增加了產(chǎn)品制造成本的技術(shù)問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的無拔模斜度的壓鑄模具的優(yōu)選實(shí)施例的處于合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的無拔模斜度的壓鑄模具的優(yōu)選實(shí)施例的處于第一分型狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的無拔模斜度的壓鑄模具的優(yōu)選實(shí)施例的處于第二分型狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的無拔模斜度的壓鑄模具的優(yōu)選實(shí)施例的處于第二分型狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的無拔模斜度的壓鑄模具的優(yōu)選實(shí)施例的定模的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的無拔模斜度的壓鑄模具的優(yōu)選實(shí)施例的動(dòng)模和底座機(jī)構(gòu)閉合的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6去除滑塊后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的無拔模斜度的壓鑄模具的優(yōu)選實(shí)施例的底座機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參照?qǐng)D式，其中相同的組件符號(hào)代表相同的組件，本發(fā)明的原理是以實(shí)施在一適當(dāng)?shù)倪\(yùn)算環(huán)境中來舉例說明。以下的說明是基于所例示的本發(fā)明具體實(shí)施例，其不應(yīng)被視為限制本發(fā)明未在此詳述的其它具體實(shí)施例。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3，圖1為本發(fā)明的無拔模斜度的壓鑄模具的優(yōu)選實(shí)施例的處于合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的無拔模斜度的壓鑄模具的優(yōu)選實(shí)施例的處于第一分型狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的無拔模斜度的壓鑄模具的優(yōu)選實(shí)施例的處于第二分型狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明的無拔模斜度的壓鑄模具100包括定模10、底座機(jī)構(gòu)30、設(shè)置在定模10和底座機(jī)構(gòu)30之間的動(dòng)模20、型腔、冷卻系統(tǒng)50和限位結(jié)構(gòu)60。

定模10包括定模板11和設(shè)置在定模板11中心區(qū)域的定模仁12及澆注系統(tǒng)；該澆注系統(tǒng)用于給型腔澆注熔融狀態(tài)的物料，以形成產(chǎn)品；

動(dòng)模20包括動(dòng)模板21、設(shè)置在動(dòng)模板21中心區(qū)域的動(dòng)模仁22和位于動(dòng)模仁22周側(cè)的滑塊23，滑塊23滑動(dòng)設(shè)置在動(dòng)模板21上，滑塊23包括一面向基板大型芯32的產(chǎn)品成型面；

底座機(jī)構(gòu)30包括底座基板31和設(shè)置在底座基板31上的基板大型芯32，基板大型芯32的外周面大致垂直于動(dòng)模板21所在的平面，動(dòng)模仁22的底部設(shè)置有一通孔，基板大型芯32穿過該通孔并向定模仁12的方向延伸；

其中當(dāng)無拔模斜度的壓鑄模具100處于合模狀態(tài)時(shí)，定模仁12、動(dòng)模仁22、滑塊23和基板大型芯32形成型腔，型腔用于形成壓鑄產(chǎn)品40；當(dāng)無拔模斜度的壓鑄模具100處于第一分型狀態(tài)時(shí)，動(dòng)模20和底座機(jī)構(gòu)30作為整體脫離定模10；無拔模斜度的壓鑄模具100處于第二分型狀態(tài)時(shí)，動(dòng)模20沿著基板大型芯32的軸線方向移動(dòng)并脫離底座基板31，滑塊23遠(yuǎn)離基板大型芯32，動(dòng)模仁22頂出產(chǎn)品40。

在本優(yōu)選實(shí)施例中，當(dāng)產(chǎn)品40在型腔中成型完畢后，無拔模斜度的壓鑄模具100處于第一分型狀態(tài)時(shí)，動(dòng)模20和底座機(jī)構(gòu)30處于閉合狀態(tài)且動(dòng)模20和底座機(jī)構(gòu)30作為一個(gè)整體脫離定模10，此時(shí)定模仁12脫離產(chǎn)品40；當(dāng)無拔模斜度的壓鑄模具100處于第二分型狀態(tài)時(shí)，在定模10脫離的前提下，動(dòng)模20沿著基板大型芯32的軸線方向移動(dòng)并脫離底座機(jī)構(gòu)30的底座基板31，動(dòng)模仁22沿著基板大型芯32的軸線方向移動(dòng)，同時(shí)滑塊23沿著垂直于基板大型芯32的軸線方向脫離產(chǎn)品40，并將包裹住基板大型芯32的產(chǎn)品40頂出，以完成產(chǎn)品40的脫模。

具體的，由于基板大型芯32的外周面大致垂直于動(dòng)模板21所在的平面，因此產(chǎn)品40包裹住基板大型芯32時(shí)，產(chǎn)品40的內(nèi)孔壁不具有拔模角度。所以，避免了因產(chǎn)品40的內(nèi)孔壁具有拔模角度而需要后續(xù)加工工序，將內(nèi)孔壁加工成豎直狀的內(nèi)周面的情況。

進(jìn)一步的，基板大型芯32的外周面垂直于動(dòng)模板21所在的平面，這樣的設(shè)置，確保了產(chǎn)品40的內(nèi)孔件壁完成不需要進(jìn)行磨平拔模角度。

可選的，基板大型芯32為柱狀，比如圓柱、棱柱或橢圓柱等，當(dāng)然具體的形狀取決于生產(chǎn)產(chǎn)品40內(nèi)孔的形狀，比如在本優(yōu)選實(shí)施例中，本無拔模斜度的壓鑄模具100生產(chǎn)的為電機(jī)外殼，因此基板大型芯32為圓柱狀。

另外，由于在壓鑄的過程中，產(chǎn)品成型后緊密包裹住基板大型芯的，且產(chǎn)品的包緊力較大，因此如果用傳統(tǒng)的頂針去頂出產(chǎn)品的話，由于頂針的頂力較弱并不足于頂出產(chǎn)品，另外，由于頂針和產(chǎn)品是點(diǎn)和點(diǎn)的接觸，那么在頂針頂住產(chǎn)品的過程中，由于產(chǎn)品的包緊力過大，產(chǎn)品容納被頂壞。

而在本優(yōu)選實(shí)施例中，無拔模斜度的壓鑄模具100采用動(dòng)模20中的動(dòng)模仁22頂出產(chǎn)品40，一方面是無拔模斜度的壓鑄模具100外的推桿在推動(dòng)動(dòng)模20脫離底座基板31時(shí)，這個(gè)推動(dòng)力很大，從而使得動(dòng)模20中的動(dòng)模仁22有足夠的力度去頂出產(chǎn)品40；另一方面是動(dòng)模仁22和產(chǎn)品40底部的頂出接觸為面和面的接觸，這樣的設(shè)置，即增加了動(dòng)模仁22頂出產(chǎn)品40的接觸面積，提高了頂出產(chǎn)品40的效率，又避免了動(dòng)模仁22頂壞產(chǎn)品40的情況。

另外，滑塊23滑動(dòng)的設(shè)置，使得產(chǎn)品40在脫模的過程中可以先進(jìn)行外周面?zhèn)鹊拿撃?，再進(jìn)行產(chǎn)品40頂出的操作，由于先對(duì)產(chǎn)品40的外周側(cè)面進(jìn)行脫模，解除了產(chǎn)品40外周的粘緊力，進(jìn)一步的，降低了動(dòng)模仁22對(duì)產(chǎn)品40頂出力的需求，從而更便于產(chǎn)品40的頂出。

那么，如果在基于上述的結(jié)構(gòu)，滑塊23是固定在動(dòng)模板21上，則產(chǎn)品40在頂出的過程中，產(chǎn)品40只有內(nèi)孔和頂部完成脫模，而由于產(chǎn)品40的外周側(cè)面和底部沒有完成脫模，那么產(chǎn)品40便會(huì)被粘接在動(dòng)模仁22和滑塊23上，而不能完成產(chǎn)品40的脫模。因此滑塊23滑動(dòng)設(shè)置在動(dòng)模板21上的設(shè)置，不僅保證了產(chǎn)品40的實(shí)現(xiàn)脫模，而且大大降低了動(dòng)模仁22頂出產(chǎn)品40的頂出力。

另外，產(chǎn)品40的外壁具有凹部，滑塊23的產(chǎn)品成型面設(shè)置有和產(chǎn)品40的凹部對(duì)應(yīng)的凸部，因此當(dāng)該產(chǎn)品40進(jìn)行脫模時(shí)，滑塊23在向外側(cè)移動(dòng)抽芯的同時(shí)，還會(huì)向上移動(dòng)，使得滑塊產(chǎn)品成型面上的凸部232頂起產(chǎn)品40，直至成型面脫離產(chǎn)品40，使得產(chǎn)品40松動(dòng)，而同時(shí)再通過動(dòng)模仁22頂出產(chǎn)品40，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品脫模。因此在頂出產(chǎn)品40的初階段是由滑塊23和動(dòng)模仁22共同頂出產(chǎn)品40，直至滑塊23脫離產(chǎn)品40后，才由動(dòng)模仁22繼續(xù)頂出產(chǎn)品40。

而顯而易見的是，使產(chǎn)品40脫模的初階段所需要的力度在整個(gè)頂出過程中的最大的，因?yàn)樵撾A段的產(chǎn)品40對(duì)基板大型芯32的包緊力最大。因此滑塊23和動(dòng)模仁22的配合作用，大大降低了頂出產(chǎn)品40的難度，從而提高了頂出產(chǎn)品40的效率。

需要補(bǔ)充的是，當(dāng)所述無拔模斜度的壓鑄模具100處于合模狀態(tài)時(shí)，定模仁12位于基板大型芯32的上方，動(dòng)模仁22套設(shè)在基板大型芯32上，滑塊23位于基板大型芯32的外周側(cè)且設(shè)置在動(dòng)模仁22和定模仁12之間，定模仁12、動(dòng)模仁22、滑塊23和基板大型芯32形成型腔。

在本優(yōu)選實(shí)施例中，滑塊23通過加熱器進(jìn)行加熱，基板大型芯32通過冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，該冷卻系統(tǒng)設(shè)置在基板大型芯32內(nèi)；其中，冷卻系統(tǒng)50包括主流道51、圍設(shè)在主流道51外周側(cè)且和主流道51連通的支流道52、連通于主流道51的進(jìn)水口和連通于支流道52的出口，支流道52為螺旋狀。

其中，一方面，滑塊23由于加熱器的加熱，起到在澆注物料前，預(yù)熱滑塊23的作用，保證模具的穩(wěn)定生產(chǎn)溫度，從而提高了產(chǎn)品的良率；另一方面，在產(chǎn)品40成型后，基板大型芯32在冷卻系統(tǒng)50的作用下，開始冷卻，使得基板大型芯32收縮；使得產(chǎn)品40對(duì)基板大型芯32的抱緊力大大降低，便于動(dòng)模仁22頂出產(chǎn)品40，同時(shí)避免了因包緊力過大，導(dǎo)致動(dòng)模仁22頂出過高的問題，提高了產(chǎn)品40出模的效率。

進(jìn)一步的，加熱器為油溫加熱器，由于油溫加熱器的加熱均勻柔和，且控溫精度高的特點(diǎn)，使得滑塊23在被加熱的過程中，趨于均衡性和高的穩(wěn)定性，從而提高了無拔模斜度的壓鑄模具100中型腔的生產(chǎn)溫度的穩(wěn)定性；另外，支流道52為螺旋狀，這樣的設(shè)置提高了支流道52和基板大型芯32的接觸面積，從而提高了對(duì)基板大型芯32的冷卻效率。

另外，冷卻系統(tǒng)50的冷卻介質(zhì)為但不限于水，比如油、氣等。

請(qǐng)參照?qǐng)D4，在本優(yōu)選實(shí)施例中，滑塊23的兩側(cè)設(shè)置有凸軌231，動(dòng)模板21的周向上設(shè)置有和凸軌231滑動(dòng)連接的滑槽211，滑塊23沿著滑槽211的延伸方向滑動(dòng)，滑槽211的延伸方向大致垂直于基板大型芯32的軸線方向；

滑塊23還包括斜導(dǎo)孔，底座機(jī)構(gòu)30還包括設(shè)置在底座基板31上的斜導(dǎo)柱33，斜導(dǎo)柱33穿過斜導(dǎo)孔，斜導(dǎo)柱33的延伸方向和滑槽211的延伸方向形成一銳角，該銳角的開口背向基板大型芯32；

當(dāng)無拔模斜度的壓鑄模具100處于合模狀態(tài)和第一分型狀態(tài)時(shí)，滑塊23到基板大型芯32的距離最?。划?dāng)無拔模斜度的壓鑄模具100處于第二分型狀態(tài)時(shí)，滑塊23沿著滑槽211的延伸方向遠(yuǎn)離基板大型芯32，滑塊23到基板大型芯32的距離變大。

具體的，當(dāng)無拔模斜度的壓鑄模具100從第一分型狀態(tài)向第二分型狀態(tài)轉(zhuǎn)變的過程中，隨著動(dòng)模20向定模10方向的移動(dòng)，使得動(dòng)模板21逐漸脫離底座基板31，此時(shí)，滑塊23逐漸的上升，從而使得滑塊23到底座基板31的距離逐漸增大；與此同時(shí)，由于固定設(shè)置在底座基板31上的斜導(dǎo)柱33相對(duì)于動(dòng)模20移動(dòng)，滑塊23在斜導(dǎo)柱33和斜導(dǎo)孔的配合下，通過斜導(dǎo)柱33頂住該斜導(dǎo)孔的斜面，驅(qū)動(dòng)滑塊23沿著滑槽211的延伸方向向外側(cè)移動(dòng)，進(jìn)行抽芯，此時(shí)，滑塊23逐漸向外側(cè)移動(dòng)遠(yuǎn)離基板大型芯32，從而使得滑塊23到基板大型芯32的距離逐漸增大。

其中，定模板11上設(shè)置有容納斜導(dǎo)柱33的容納槽，當(dāng)無拔模斜度的壓鑄模具100處于合模狀態(tài)時(shí)，斜導(dǎo)柱33的端頭伸入容納槽內(nèi)。

在本優(yōu)選實(shí)施例中，滑塊23至少有兩個(gè)，可選的，滑塊23有但不限于四個(gè)，滑塊23均勻的設(shè)置在基板大型芯32的外周側(cè)，滑塊23的均勻設(shè)置便于產(chǎn)品40外周側(cè)面脫模的均衡性，從而提高產(chǎn)品40的脫模效率。

在本優(yōu)選實(shí)施例中，底座基板31上還固定設(shè)置有用于固定連接斜導(dǎo)柱33的導(dǎo)柱支撐塊34，導(dǎo)柱支撐塊34面向基板大型芯32的一側(cè)設(shè)置有一與滑塊23滑動(dòng)摩擦的第一耐磨塊35；滑塊23面向底座基板31的一端設(shè)置有一容納導(dǎo)柱支撐塊34和第一耐磨塊35的容納槽；

第一耐磨塊35與滑塊23的滑動(dòng)斜面的斜率和斜導(dǎo)柱33的斜率一致，且第一耐磨塊35的滑動(dòng)斜面和導(dǎo)柱支撐塊34面向基板大型芯32的第一斜面齊平。

其中，將第一耐磨塊35和滑塊23底端的滑動(dòng)斜面的斜率設(shè)置成和斜導(dǎo)柱33的斜率一致，是為了使得滑塊23在上升且向外側(cè)移動(dòng)的過程中，使得滑塊23整體的移動(dòng)步調(diào)一致。

進(jìn)一步的，第一耐磨塊35為耐磨剛性材料制成，比如不銹鋼，且第一耐磨塊35的滑動(dòng)斜面為光滑面。這樣，即增強(qiáng)了第一耐磨塊35的耐磨性又降低了第一耐磨塊35和滑塊23的摩擦系數(shù)，從而提高了第一耐磨塊35的使用壽命。

另外，當(dāng)動(dòng)模20和底座機(jī)構(gòu)30閉合時(shí)，第一耐磨塊35和動(dòng)模仁22之間形成一個(gè)限位槽25，以使得滑塊23滑入限位槽25后，被精準(zhǔn)的限位于限位槽25中；另一方面，第一耐磨塊35同時(shí)鎖住滑塊23，使得滑塊23不向型腔外側(cè)滑動(dòng)。因此這樣的設(shè)置，提高了壓鑄產(chǎn)品的精密度。

在本優(yōu)選實(shí)施例中，導(dǎo)柱支撐塊34還包括和第一斜面背向設(shè)置的第二斜面，動(dòng)模板21面向該第二斜面的一側(cè)設(shè)置有一和該第二斜面滑接的第二耐磨塊24。

當(dāng)無拔模斜度的壓鑄模具100需要合模時(shí)，動(dòng)模板21向底座基板31靠攏，此時(shí)，第二耐磨塊24便和導(dǎo)柱支撐塊34的第二斜面滑動(dòng)接觸；為了避免第二耐磨塊24在和第二斜面滑動(dòng)接觸的過程中損傷導(dǎo)柱支撐塊34，因此將第二耐磨塊24和導(dǎo)柱支撐塊34的滑動(dòng)接觸面設(shè)置成斜面。

進(jìn)一步的，第二耐磨塊24為耐磨的剛性材料制成，比如不銹鋼，且第二耐磨塊24和導(dǎo)柱支撐塊34滑動(dòng)接觸的斜面為光滑面。這樣，即增強(qiáng)了第二耐磨塊24的耐磨性又降低了第二耐磨塊24和導(dǎo)柱支撐塊34的摩擦系數(shù)，從而提高了第二耐磨塊24的使用壽命。

在本優(yōu)選實(shí)施例中，定模板11上設(shè)置有一鎖緊塊13，當(dāng)無拔模斜度的壓鑄模具100處于合模狀態(tài)，鎖緊塊13和滑塊23緊貼，鎖緊塊13和滑塊23的接觸面為斜面。

進(jìn)一步的，鎖緊塊13為耐磨的剛性材料制成，比如不銹鋼，且鎖緊塊13和滑塊23鎖緊斜面為光滑面。這樣，即增強(qiáng)了鎖緊塊13的耐磨性又降低了鎖緊塊13和滑塊23的摩擦系數(shù)，從而提高了鎖緊塊13的使用壽命。

另外，當(dāng)無拔模斜度的壓鑄模具100處于合模狀態(tài)時(shí)，一方面，滑塊23的頂部通過鎖緊塊13的鎖緊，以限制滑塊23移動(dòng)；另一方面，滑塊23的底部通過第一耐磨塊35的鎖緊，以限制滑塊23移動(dòng)；因此滑塊23通過鎖緊塊13和第一耐磨塊35的共同鎖緊限制，使得無拔模斜度的壓鑄模具100在進(jìn)行產(chǎn)品40壓鑄時(shí)，提高了壓鑄的穩(wěn)定性，從而避免了滑塊23因型腔內(nèi)的壓鑄壓力過大而遠(yuǎn)離型腔的技術(shù)問題。

基于上述的結(jié)構(gòu)，在本優(yōu)選實(shí)施例中，底座基板31上設(shè)置有豎向?qū)е?6，動(dòng)模板21上設(shè)置有和豎向?qū)е?6作導(dǎo)向配合的導(dǎo)孔，且動(dòng)模板21和底座基板31通過限位結(jié)構(gòu)60作限位連接。

其中，定模板11同樣設(shè)置有和豎向?qū)е?6作導(dǎo)向配合的導(dǎo)孔14，定模板11的導(dǎo)孔14和動(dòng)模板21的導(dǎo)孔一一對(duì)應(yīng)，當(dāng)無拔模斜度的壓鑄模具100處于合模狀態(tài)時(shí)，豎向?qū)е?6穿過動(dòng)模板21的導(dǎo)孔并伸入定模板11的導(dǎo)孔14。

豎向?qū)е?6設(shè)置在底座基板31的四個(gè)邊角區(qū)域，動(dòng)模板21的導(dǎo)孔設(shè)置在動(dòng)模板21的四個(gè)邊角區(qū)域，定模板11的導(dǎo)孔14設(shè)置在定模板11的四個(gè)邊角區(qū)域。

通過豎向?qū)е?6和動(dòng)模板21導(dǎo)孔以及定模板11的導(dǎo)孔14的配合設(shè)置，使得無拔模斜度的壓鑄模具100在合模和開模的過程中，更為精準(zhǔn)以及穩(wěn)定。

請(qǐng)參照?qǐng)D6，在本優(yōu)選實(shí)施例中，限位結(jié)構(gòu)60設(shè)置在無拔模斜度的壓鑄模具100的外周側(cè)，限位結(jié)構(gòu)60包括限位板61以及設(shè)置在限位板61上的行位通槽62，行位通槽62的延伸方向和動(dòng)模20的移動(dòng)方向一致；動(dòng)模板21通過第一螺釘63和行位通槽62滑動(dòng)連接，底座基板31通過第二螺釘64和限位板61的一端固定連接；其中，第一螺釘63端頭的外徑大于行位通槽62的寬度。

其中，行位通槽62為跑道狀，行位通槽62的長度就為動(dòng)模20移動(dòng)的長度，第一螺釘63的端頭的外徑大于行位通槽62的寬度，且第一螺釘63的端頭凸出于行位通槽62的頂面，是為了第一螺釘63可以滑動(dòng)的同時(shí)，不脫離行位通槽62。

另外，限位結(jié)構(gòu)60起到限制動(dòng)模20移動(dòng)行程的作用，避免了動(dòng)模20移動(dòng)過度。具體的，為了使得限位結(jié)構(gòu)60能夠更有力的限制動(dòng)模20的移動(dòng)行程，限位結(jié)構(gòu)60設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)限位結(jié)構(gòu)60兩兩設(shè)置在動(dòng)模板21和底座基板31的兩側(cè)。

基于上述的結(jié)構(gòu)，限位板61的另一端設(shè)置有一通孔65，定模板11的外周側(cè)設(shè)置有和通孔65配合的螺紋孔15；當(dāng)無拔模斜度的壓鑄模具100閑置時(shí)，定模板11和限位板61通過螺釘固定連接；螺釘穿過通孔65并與螺紋孔15螺紋連接。

通過螺釘穿過通孔65并螺紋連接于定模板11，使得無拔模斜度的壓鑄模具100通過限位結(jié)構(gòu)60和螺釘進(jìn)行整體的固定；從而便于無拔模斜度的壓鑄模具100的運(yùn)輸和搬運(yùn)。

在本優(yōu)選實(shí)施例中，澆注系統(tǒng)包括穿過定模仁12的用于進(jìn)料的料頭16，料頭16設(shè)置在基板大型芯32的正上方，且料頭16的周側(cè)圍設(shè)有用于冷卻料頭16的水槽17。

在本優(yōu)選實(shí)施例中，無拔模斜度的壓鑄模具100的操作過程如下：

首先，無拔模斜度的壓鑄模具100進(jìn)行合模；此時(shí)，定模10、動(dòng)模20和底座機(jī)構(gòu)30合閉，在定模10和動(dòng)模20之間，鎖緊塊13抵住滑塊23的頂部，以限制滑塊23向外滑動(dòng)；在動(dòng)模20和底座機(jī)構(gòu)30之間，導(dǎo)柱支撐塊34和第一耐磨塊35伸入滑塊23底部的容納槽，且第一耐磨塊35抵住滑塊23的底部，以限制滑塊23向外滑動(dòng)，設(shè)置在動(dòng)模板21上的第二耐磨塊24接觸導(dǎo)柱支撐塊34的第二斜面；固定在導(dǎo)柱支撐塊34上的斜導(dǎo)柱33穿過滑塊23上的斜導(dǎo)孔；設(shè)置在底座基板31上的基板大型芯32穿過動(dòng)模仁22，向定模仁11延伸；固定連接于動(dòng)模板21的第一螺釘63位于行位通槽62靠近第二螺釘64的一端；豎向?qū)е?6穿過動(dòng)模板22上的導(dǎo)孔和定模板11上的導(dǎo)孔14；設(shè)置在定模板上的定模仁11、設(shè)置在動(dòng)模板21上的動(dòng)模仁22、滑塊23和基板大型芯32形成型腔；

接著，進(jìn)行產(chǎn)品40的壓鑄，待產(chǎn)品40成型；

然后，無拔模斜度的壓鑄模具100進(jìn)行第一次分型，動(dòng)模20和底座機(jī)構(gòu)30作為一個(gè)整體脫離定模10，此時(shí)，導(dǎo)孔14脫離豎向?qū)е?6，鎖緊塊13脫離滑塊23的頂部，定模仁12脫離產(chǎn)品40；

最后，無拔模斜度的壓鑄模具100進(jìn)行第二次分型，動(dòng)模20在豎向?qū)е?6的導(dǎo)向下，沿著基板大型芯32的軸線方向移動(dòng)，并使得動(dòng)模板21脫離底座基板31；此時(shí)，導(dǎo)柱支撐塊34和第一耐磨塊35脫離滑塊23的底部，第一耐磨塊24脫離導(dǎo)柱支撐塊34的第二斜面，第一螺釘63位于行位通槽60遠(yuǎn)離第二螺釘64的一端；

另外，滑塊23隨著動(dòng)模板21上升，在斜導(dǎo)柱33的作用下沿著滑槽211的延伸方向滑動(dòng)并脫離產(chǎn)品40；于此同時(shí)，動(dòng)模仁22沿著基板大型芯32的軸線方向頂出產(chǎn)品40。

這樣便完成了本優(yōu)選實(shí)施例的操作過程。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的無拔模斜度的壓鑄模具通過二次分型以及用動(dòng)模仁頂出產(chǎn)品的設(shè)置，避免了出模時(shí)需要拔模斜度的設(shè)置，從而避免了后期加工的工序以及降低了產(chǎn)品的制造成本，解決了現(xiàn)有技術(shù)的壓鑄模具具有拔模斜度而導(dǎo)致需要后加工，從而增加了產(chǎn)品制造成本的技術(shù)問題。

本發(fā)明盡管已經(jīng)相對(duì)于一個(gè)或多個(gè)實(shí)現(xiàn)方式示出并描述了本公開，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員基于對(duì)本說明書和附圖的閱讀和理解將會(huì)想到等價(jià)變型和修改。本公開包括所有這樣的修改和變型，并且僅由所附權(quán)利要求的范圍限制。此外，盡管本公開的特定特征已經(jīng)相對(duì)于若干實(shí)現(xiàn)方式中的僅一個(gè)被公開，但是這種特征可以與如可以對(duì)給定或特定應(yīng)用而言是期望和有利的其他實(shí)現(xiàn)方式的一個(gè)或多個(gè)其他特征組合。而且，就術(shù)語“包括”、“具有”、“含有”或其變形被用在具體實(shí)施方式或權(quán)利要求中而言，這樣的術(shù)語旨在以與術(shù)語“包含”相似的方式包括。

綜上所述，雖然本發(fā)明已以實(shí)施例揭露如上，實(shí)施例前的序號(hào)，如“第一”、“第二”等僅為描述方便而使用，對(duì)本發(fā)明各實(shí)施例的順序不造成限制。并且，上述實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求界定的范圍為準(zhǔn)。