本發(fā)明涉及漩流光飾機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種雙桶全自動(dòng)漩流式光飾機(jī)。

背景技術(shù)：

許多機(jī)器零件的除銹、拋光、倒棱、去毛刺等，主要由光飾機(jī)來(lái)完成。現(xiàn)有的漩流光飾機(jī)，其主要結(jié)構(gòu)由安裝在機(jī)座架中的電磁調(diào)速電機(jī)，通過(guò)電磁調(diào)速控制及驅(qū)動(dòng)減速器帶動(dòng)容器桶轉(zhuǎn)動(dòng)。但是，上述光飾機(jī)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面還存在有一定問(wèn)題，主要反映在如下幾方面：其一，現(xiàn)有光飾機(jī)的容器桶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的離心力，使加工零件受沖擊力很大，容易造成零件表面撞傷，并且還增大了光飾噪音；其二，現(xiàn)有技術(shù)中的雙桶光飾機(jī)是由單獨(dú)的兩個(gè)容器桶以及相應(yīng)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)組成的，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、能耗較高，并且單獨(dú)的雙桶結(jié)構(gòu)還會(huì)增大光飾機(jī)承受的離心力，產(chǎn)生大的噪音。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、光飾效果好、噪聲小的雙桶全自動(dòng)漩流式光飾機(jī)，使得現(xiàn)有雙桶全自動(dòng)漩流式光飾機(jī)中存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、能耗大以及慣性力大導(dǎo)致的工件光飾效果差、光飾機(jī)工作噪聲大的問(wèn)題得以解決。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供一種雙桶全自動(dòng)漩流式光飾機(jī)，包括機(jī)架、第一環(huán)形工作槽、第二環(huán)形工作槽和電機(jī)，所述第一環(huán)形工作槽和所述第二環(huán)形工作槽同軸設(shè)置在所述機(jī)架上，所述第一環(huán)形工作槽的內(nèi)側(cè)壁和所述第二環(huán)形工作槽的外側(cè)壁之間通過(guò)齒輪嚙合連接，所述齒輪固定設(shè)置在所述機(jī)架上，所述第二環(huán)形工作槽的軸心部分與一豎軸固定連接，所述豎軸還與所述電機(jī)相連接，所述機(jī)架上設(shè)置有環(huán)形滑道，所述第一環(huán)形工作槽的底部和所述環(huán)形滑道通過(guò)活動(dòng)件連接，所述第一環(huán)形工作槽能夠在所述環(huán)形滑道內(nèi)滑動(dòng)。

優(yōu)選的，所述第一環(huán)形工作槽和所述第二環(huán)形工作槽的內(nèi)腔側(cè)壁上均布有波浪形凸起。

優(yōu)選的，所述第一環(huán)形工作槽和所述第二環(huán)形工作槽的內(nèi)腔上均設(shè)置有聚氨酯內(nèi)壁。

優(yōu)選的，所述齒輪至少為兩個(gè)，所述第一環(huán)形工作槽和所述第二環(huán)形工作槽之間的所述齒輪呈軸向?qū)ΨQ(chēng)布置。

優(yōu)選的，所述第一環(huán)形工作槽包括環(huán)形固定部和轉(zhuǎn)動(dòng)部，所述環(huán)形固定部固定安裝在所述機(jī)架上，所述環(huán)形固定部的下端設(shè)置有外延凸起，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部包括一體成型的環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)壁和U形槽，所述外延凸起和所述U形槽之間通過(guò)活動(dòng)件活動(dòng)密封連接。

優(yōu)選的，所述第一環(huán)形工作槽和所述第二環(huán)形工作槽的上端均設(shè)置有出料篩，所述出料篩通過(guò)翻轉(zhuǎn)軸連接有翻轉(zhuǎn)板。

優(yōu)選的，還包括與所述第一環(huán)形工作槽的出料篩的出料口依次連接的超聲波清洗機(jī)和除潮除塵器。

優(yōu)選的，所述第二環(huán)形工作槽的出料篩上設(shè)置有超聲波清洗機(jī)。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下有益效果：

1、本發(fā)明提供的雙桶全自動(dòng)漩流式光飾機(jī)中同軸設(shè)置有第一環(huán)形工作槽和第二環(huán)形工作槽，第一環(huán)形工作槽和第二環(huán)形工作槽之間通過(guò)齒輪嚙合的方式相連接，使得第二環(huán)形工作槽帶動(dòng)第一環(huán)形工作槽進(jìn)行相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使第二環(huán)形工作槽在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的慣性能與第一環(huán)形工作槽在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的慣性能相互抵消，避免了漩流式光飾機(jī)在工作過(guò)程中由于工作槽慣性力大導(dǎo)致的工作噪聲大的問(wèn)題，使得漩流式光飾機(jī)能夠平穩(wěn)的進(jìn)行光飾工作，延長(zhǎng)了漩流式光飾機(jī)的使用壽命，增大了漩流式光飾機(jī)的推廣范圍。

2、本發(fā)明提供的雙桶全自動(dòng)漩流式光飾機(jī)中第一環(huán)形工作槽采用分體式結(jié)構(gòu)，僅使得第一環(huán)形工作槽的轉(zhuǎn)動(dòng)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，降低了由于第一環(huán)形工作槽體積大導(dǎo)致的慣性能較大的問(wèn)題，使得第一環(huán)形工作槽在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的慣性能與第二環(huán)形工作槽在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的慣性能相接近，進(jìn)一步保證了漩流式光飾機(jī)能夠平穩(wěn)的進(jìn)行光飾工作，提高其工作性能。

3、本發(fā)明提供的雙桶全自動(dòng)漩流式光飾機(jī)中在第二環(huán)形工作槽的上端設(shè)置有出料篩，使得第二環(huán)形工作槽中的工件光飾完成之后能夠通過(guò)出料篩的翻轉(zhuǎn)板自動(dòng)進(jìn)入第一環(huán)形工作槽中，進(jìn)而二次光飾作用，從而提高漩流式光飾機(jī)的光飾效果。

4、本發(fā)明提供的雙桶全自動(dòng)漩流式光飾機(jī)中在第一環(huán)形工作槽的上端也設(shè)置有出料篩，使得經(jīng)過(guò)第一環(huán)形工作槽光飾過(guò)的工件通過(guò)出料篩的翻轉(zhuǎn)板自動(dòng)進(jìn)入超聲波清洗機(jī)機(jī)和除潮除塵器中，提高漩流式光飾機(jī)的自動(dòng)化性能，增大了漩流式光飾機(jī)的工作效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明雙桶全自動(dòng)漩流式光飾機(jī)的俯視圖；

圖2為本發(fā)明雙桶全自動(dòng)漩流式光飾機(jī)的主視圖；

圖3為本發(fā)明雙桶全自動(dòng)漩流式光飾機(jī)的軸向視圖；

圖4為圖2所示本發(fā)明雙桶全自動(dòng)漩流式光飾機(jī)主視圖的局部剖視圖；

圖5為本發(fā)明雙桶全自動(dòng)漩流式光飾機(jī)的第一環(huán)形工作槽采用分體式時(shí)的剖視圖；

圖6為本發(fā)明雙桶全自動(dòng)漩流式光飾機(jī)中第二環(huán)形工作槽上安裝有出料篩的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-機(jī)架、2-第一環(huán)形工作槽、3-第二環(huán)形工作槽、4-齒輪、5-豎軸、6-電機(jī)、7-活動(dòng)件、8-環(huán)形滑道、9-出料篩、10-翻轉(zhuǎn)軸、11-翻轉(zhuǎn)板、12-環(huán)形固定部、13-環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)壁、14-外延凸起、15-U形槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、光飾效果好、噪聲小的雙桶全自動(dòng)漩流式光飾機(jī)，使得現(xiàn)有雙桶全自動(dòng)漩流式光飾機(jī)中存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、能耗大以及慣性力大導(dǎo)致的工件光飾效果差、光飾機(jī)工作噪聲大的問(wèn)題得以解決。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1-4所示，本發(fā)明提供一種雙桶全自動(dòng)漩流式光飾機(jī)，包括機(jī)架1、第一環(huán)形工作槽2、第二環(huán)形工作槽3和電機(jī)6，所述第一環(huán)形工作槽2和所述第二環(huán)形工作槽3同軸設(shè)置在所述機(jī)架1上，所述第一環(huán)形工作槽2的內(nèi)側(cè)壁和所述第二環(huán)形工作槽3的外側(cè)壁之間通過(guò)齒輪4嚙合連接，所述齒輪4固定設(shè)置在所述機(jī)架1上，所述第二環(huán)形工作槽3的軸心部分與一豎軸5固定連接，所述豎軸5還與所述電機(jī)6相連接，所述機(jī)架1上設(shè)置有環(huán)形滑道8，所述第一環(huán)形工作槽2的底部和所述環(huán)形滑道8通過(guò)活動(dòng)件7連接，所述第一環(huán)形工作槽2能夠在所述環(huán)形滑道8內(nèi)滑動(dòng)。

其中，啟動(dòng)雙桶全自動(dòng)漩流式光飾機(jī)后，電機(jī)6通過(guò)豎軸5帶動(dòng)第二環(huán)形工作槽3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，第二環(huán)形工作槽3通過(guò)齒輪4帶動(dòng)第一環(huán)形工作槽2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其中第一環(huán)形工作槽2和第二環(huán)形工作槽3的旋轉(zhuǎn)方向相反，使第二環(huán)形工作槽3在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的慣性能與第一環(huán)形工作槽2在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的慣性能相互抵消，避免了漩流式光飾機(jī)在工作過(guò)程中由于工作槽慣性力大導(dǎo)致的工作噪聲大的問(wèn)題，使得漩流式光飾機(jī)能夠平穩(wěn)的進(jìn)行光飾工作，延長(zhǎng)了漩流式光飾機(jī)的使用壽命，增大了漩流式光飾機(jī)的推廣范圍，為了增加第一環(huán)形工作槽2的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性，第一環(huán)形工作槽2通過(guò)設(shè)置在環(huán)形滑道8內(nèi)的活動(dòng)件7(如滾珠)進(jìn)行穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。另外，齒輪4通過(guò)軸承與一連接桿相連接，并將連接桿固定在機(jī)架1上，使得齒輪4與機(jī)架1固定連接起來(lái)，進(jìn)而穩(wěn)定的將第二環(huán)形工作槽3的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給第一環(huán)形工作槽2。優(yōu)選的，為了使得第二環(huán)形工作槽3在工作過(guò)程中能夠更加方便、穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動(dòng)，在第二環(huán)形工作槽3與機(jī)架1之間也設(shè)置相應(yīng)規(guī)格的環(huán)形滑道8結(jié)構(gòu)，并通過(guò)相應(yīng)規(guī)格的活動(dòng)件將第二環(huán)形工作槽3與機(jī)架1連接起來(lái)。

本發(fā)明中在第一環(huán)形工作槽2和第二環(huán)形工作槽3的內(nèi)腔側(cè)壁上均布有波浪形凸起，使得工件在第一環(huán)形工作槽2和第二環(huán)形工作槽3的內(nèi)腔中進(jìn)行光飾工作時(shí)，減少了工件與內(nèi)腔側(cè)壁的接觸面積，增大了工件與填充在內(nèi)腔中磨料的接觸面積，進(jìn)而提高了漩流式光飾機(jī)的光飾效果。

為了降低工件與工作槽內(nèi)腔接觸、碰撞時(shí)，產(chǎn)生的損傷，本發(fā)明中還在所述第一環(huán)形工作槽2和所述第二環(huán)形工作槽3的內(nèi)腔上均設(shè)置有聚氨酯內(nèi)壁，避免工件發(fā)生損傷的問(wèn)題發(fā)生。

為了保證第一環(huán)形工作槽2在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，本發(fā)明中的所述齒輪4至少為兩個(gè)，并且將所述齒輪4呈軸向?qū)ΨQ(chēng)的方式布置在所述第一環(huán)形工作槽2和所述第二環(huán)形工作槽3之間；優(yōu)選的，齒輪4的數(shù)量為4個(gè)。

如圖5所示，本發(fā)明中所述第一環(huán)形工作槽2包括環(huán)形固定部12和轉(zhuǎn)動(dòng)部，所述環(huán)形固定部12固定安裝在所述機(jī)架1上，所述環(huán)形固定部12的下端設(shè)置有外延凸起14，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部包括一體成型的環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)壁13和U形槽15，所述外延凸起14和所述U形槽15之間通過(guò)活動(dòng)件(如滾珠)活動(dòng)密封(如密封圈)連接，即第一環(huán)形工作槽2采用分體式結(jié)構(gòu)，第二環(huán)形工作槽3在工作時(shí)僅帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部帶動(dòng)填充在第一環(huán)形工作槽2中磨料和工件進(jìn)行漩流光飾作用；第一環(huán)形工作槽2采用分體式結(jié)構(gòu)的方式，降低了由于第一環(huán)形工作槽2體積大導(dǎo)致的慣性能較大的問(wèn)題，使得第一環(huán)形工作槽2在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的慣性能與第二環(huán)形工作槽3在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的慣性能相接近，進(jìn)一步保證了漩流式光飾機(jī)能夠平穩(wěn)的進(jìn)行光飾工作，提高其工作性能。

本發(fā)明中在所述第一環(huán)形工作槽2和所述第二環(huán)形工作槽3的上端均設(shè)置有出料篩9，所述出料篩9通過(guò)翻轉(zhuǎn)軸10連接有翻轉(zhuǎn)板11；如圖6所示為第二環(huán)形工作槽3上方出料篩9的安裝示意圖，第一環(huán)形工作槽2上方出料篩9的安裝方式與第二環(huán)形工作槽3處的出料篩9安裝方式相同；工作時(shí)翻轉(zhuǎn)板11處于水平狀態(tài)，電機(jī)6帶動(dòng)第一環(huán)形工作槽2和第二環(huán)形工作槽3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使第一環(huán)形工作槽2和第二環(huán)形工作槽3內(nèi)的工件及磨料充份接觸磨擦并產(chǎn)生漩流運(yùn)動(dòng)，此時(shí)翻轉(zhuǎn)板11處于水平狀態(tài)并位于第一環(huán)形工作槽2或第二環(huán)形工作槽3的上方，工件及磨料在翻轉(zhuǎn)板11和出料篩9的下方。當(dāng)需要出料時(shí)，通過(guò)翻轉(zhuǎn)軸10使翻轉(zhuǎn)板11向下轉(zhuǎn)動(dòng)，形成斜坡，翻轉(zhuǎn)板11的一端與第一環(huán)形工作槽2或第二環(huán)形工作槽3的內(nèi)腔底面相接觸，工件及磨料在漩流運(yùn)動(dòng)過(guò)程中沿翻轉(zhuǎn)板11形成的斜坡上移，工件經(jīng)出料篩9出料，磨料經(jīng)翻轉(zhuǎn)板11和出料篩9上的孔落回到第一環(huán)形工作槽2或第二環(huán)形工作槽3內(nèi)。

本發(fā)明中設(shè)置在第一環(huán)形工作槽2上方出料篩9的出料口還與超聲波清洗機(jī)和除潮除塵器依次連接，去除工件上殘留的磨料和水分。

本發(fā)明中所述第二環(huán)形工作槽3的出料篩9上設(shè)置有超聲波清洗機(jī)，去除由第二環(huán)形工作槽3光飾完成的工件上的磨料。

為了增加第一環(huán)形工作槽2和第二環(huán)形工作槽3對(duì)工件的光飾效果和光飾效率，本發(fā)明中第一環(huán)形工作槽2和第二環(huán)形工作槽3中填充的磨料分別為精磨料和粗磨料，使得工件在第二環(huán)形工作槽3中快速完成粗光飾，隨后進(jìn)入第一環(huán)形工作槽2中進(jìn)行精光飾作用。

本發(fā)明中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。