本發(fā)明涉及合金金屬技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種易加工回收7系變形鋁合金及其制備方法。
背景技術(shù)：
鋁合金密度低，比強(qiáng)度和比剛度較高，成形性能好，是金屬材料中用途廣泛的輕金屬之一，其使用量?jī)H次于鋼鐵。鋁合金結(jié)構(gòu)件的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝多為鑄造，經(jīng)常出現(xiàn)鑄造缺陷等問題，大大降低了生產(chǎn)率。變形鋁合金是熔鑄成型后，再經(jīng)熱擠壓、軋制等方法加工得到板材、線材和棒材等。同鑄造鋁合金相比，變形鋁合金具有更高的強(qiáng)度、塑性、耐腐蝕性等特點(diǎn)，因而得到了更為廣泛的應(yīng)用。自上世紀(jì)60年代多，材料科技工作者在al-cu-mg系合金基礎(chǔ)上添加了少量的ag元素，開發(fā)出了耐熱型高強(qiáng)鋁合金，該合金改變了al-cu-mg系合金的析出序列，從而顯著改善了合金性能，添加ag后的鋁合金具有更高的強(qiáng)度，更高的使用溫度及更為良好的耐疲勞性能和斷裂抗力。al-cu-mg和al-zn-mg-cu系合金都是可以進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，且能通過簡(jiǎn)單工藝使其性能得到很大的提升。同時(shí)，sc和zr的添加會(huì)使合金中析出更多細(xì)小的彌散第二相al3sc或al3(sc,zr)，由此來強(qiáng)化基體；ag和mg原子之間存在較強(qiáng)的相互作用，有大量的mg-ag共聚原子團(tuán)形成，提供了ω相有利的形核位置，在很大程度上提高了合金的室溫和高溫性能。但是這些彌散的第二相同時(shí)也對(duì)晶界和亞晶界具有很強(qiáng)的阻礙作用，一定條件下會(huì)對(duì)合金的回復(fù)再結(jié)晶過程造成嚴(yán)重的影響。因此，需要開發(fā)一種同時(shí)提高合金強(qiáng)度、降低再結(jié)晶難度的過程簡(jiǎn)單、成本較低制備效果優(yōu)良的變形鋁合金生產(chǎn)工藝，以此解決鋁合金在強(qiáng)度和再結(jié)晶溫度中兩者不兼得的問題，提高其生產(chǎn)和回收效率。
電渣熔鑄不同于傳統(tǒng)重力鑄造，它是一種利用電流通過液渣所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行熔煉的冶金工藝。它能有效提純金屬并得到表面潔凈、組織均勻致密的鑄錠。室溫下大塑性變形能細(xì)化晶粒，有效提高鋁合金的強(qiáng)度和韌性；等通道轉(zhuǎn)角擠壓能獲得致密的、大塊的、較均勻的超細(xì)晶，獲得綜合力學(xué)性能優(yōu)異的鋁合金型材，且工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種易加工回收的7系變形鋁合金的成分組成及其制備方法。本發(fā)明采用多元微合金化手段，通過對(duì)多種微合金化元素的優(yōu)化選擇，控制多種微合金元素之間的配比，形成強(qiáng)度高、變形量大且容易再結(jié)晶的組織，克服了以往鋁合金在鑄造中缺陷較多的問題，兼顧材料的強(qiáng)度和韌性，獲得綜合力學(xué)性能優(yōu)異的變形鋁合金。
現(xiàn)有的高強(qiáng)度鋁合金中一般添加微量元素zr，zr在鋁合金凝固時(shí)會(huì)固溶在al基體中，在后續(xù)的熱處理中形成al3zr彌散相，提高沿晶斷裂抗力，但zr的添加會(huì)阻礙基體再結(jié)晶。研究發(fā)現(xiàn)，在添加微合金元素zr的基礎(chǔ)上，添加少量cr，會(huì)形成更小的彌散相釘扎晶界和亞晶界，提高合金的強(qiáng)度，但同樣會(huì)抑制其再結(jié)晶過程，所以本發(fā)明嚴(yán)格控制zr、cr元素的添加量，兼顧合金的力學(xué)性能和再結(jié)晶溫度。研究表明，ag元素的添加會(huì)使合金在時(shí)效初期，因ag原子和mg原子之間的較強(qiáng)相互作用，形成大量的mg-ag共聚原子團(tuán)，為相的形核提供有利的位置，會(huì)很大程度提高合金的室溫和高溫性能。
基于以上研究和本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了一種易加工回收7系變形鋁合金的成分配比，鋁合金包括下述組分按重量百分比組成：mg0.2-0.5%、zn4-8%、cu0.05-0.3%、zr0-0.1%、sc0-0.2%、cr0-0.2%、ag0.001-0.1%，余量為al。
其中，si<0.15%、mn<0.15%、fe<0.15%、ti<0.1%。
本發(fā)明還提供一種易加工回收的7系變形鋁合金的制備方法，包括以下步驟：
將待制備的鋁合金原料鋁錠、鋁鎂合金、鋁鋅合金、鈧、鉻和銀混合后在sf6和co2混合氣體保護(hù)下置于760-780℃坩堝爐中熔煉制成鑄棒；隨后將鑄棒裝入電渣爐進(jìn)行電渣熔煉；電渣熔煉后經(jīng)水冷結(jié)晶器快速凝固得到鋁合金鑄錠。
將dc棒材在450℃~470℃下保溫16小時(shí)，再升溫至460℃~480℃保溫8小時(shí)，出爐后立即淬火。
將上述合金在100℃~120℃下保溫6小時(shí)，150℃~180℃下保溫6小時(shí)。
將電渣熔鑄得到的圓錠經(jīng)室溫冷塑性變形擠成坯料，擠壓比為16:1。
對(duì)進(jìn)行過一次擠壓后的扁坯在室溫下進(jìn)行6個(gè)道次的等通道轉(zhuǎn)角擠壓成為最終型材，旋轉(zhuǎn)角為90度，每道次擠壓后試樣按同一方向旋轉(zhuǎn)90度進(jìn)入下一道次擠壓。
將擠壓成型的最終型材在200℃~300℃下進(jìn)行靜態(tài)再結(jié)晶處理。
本發(fā)明一種易加工回收7系變形鋁合金的制備方法，所述室溫冷塑性大變形擠壓和多道次等通道轉(zhuǎn)角擠壓，累計(jì)變形量可達(dá)100%~120%。
本發(fā)明一種易加工回收7系變形鋁合金的制備方法，所述均勻化熱處理為兩級(jí)保溫后進(jìn)行淬火處理，具體工藝為：先在460℃保溫16小時(shí)，然后升溫至470℃保溫8小時(shí)后淬火。
本發(fā)明一種易加工回收7系變形鋁合金的制備方法，時(shí)效熱處理采用兩級(jí)時(shí)效，第一級(jí)時(shí)效溫度為110℃保溫6小時(shí)，第二級(jí)時(shí)效溫度為160℃保溫6小時(shí)。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明組分分配合理，通過嚴(yán)格控制微合金化元素之間的配比，采用電渣熔鑄工藝，比已有的同類高強(qiáng)度鋁合金成分更為純凈、組織更為均勻致密、表面質(zhì)量更為優(yōu)良，具有較好的鑄造加工性能，并且具有更高的強(qiáng)度和韌性，更易再結(jié)晶，鑄錠退火后經(jīng)過室溫大塑性變形和多道次等通道轉(zhuǎn)角擠壓，合金晶粒得到了有效細(xì)化，組織更加均勻，強(qiáng)度和塑性都有所提高，克服了現(xiàn)有鎂合金強(qiáng)度和再結(jié)晶溫度不能兼顧的問題。且本發(fā)明操作簡(jiǎn)單成本較低，適合工業(yè)化生產(chǎn)；同時(shí)銀元素的添加也有效提高了變形鋁合金的高溫力學(xué)性能。
經(jīng)該種工藝方式獲得的變形鋁合金材料，性能特點(diǎn)如下：
室溫抗拉強(qiáng)度：500mpa~600mpa；
斷后收縮率：9%~17%;
150℃抗拉強(qiáng)度：450mpa~500mpa；
250℃抗拉強(qiáng)度：350mpa~450mpa。
綜上所述，本發(fā)明采用的易加工回收7系變形鋁合金經(jīng)電渣熔鑄、室溫下大塑性變形和多道次等通道轉(zhuǎn)角擠壓后能擁有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能和室溫高溫性能。
具體實(shí)施方式
為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
本發(fā)明涉及一種易加工變形7系鋁合金的制備方法，結(jié)合微合金化與電渣熔鑄鋁合金技術(shù)、室溫冷塑性大變形技術(shù)，制備出強(qiáng)度高、韌性好、易再結(jié)晶的高強(qiáng)變形鋁合金。下面結(jié)合具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，以下實(shí)例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本發(fā)明的前提下：
本發(fā)明實(shí)施例提供12個(gè)合金試樣，編號(hào)依次為1#至12#，對(duì)比例提供兩個(gè)合金試樣，編號(hào)依次為13#至14#。
本發(fā)明實(shí)施例、對(duì)比例中所涉及的鋁合金成分及重量百分比為（具體成分見表1）：
mg0.2-0.5%、zn4-8%、cu0.05-0.3%、zr0-0.1%、sc0-0.2%、cr0-0.2%、ag0.001-0.1%，余量為al。
其中，si<0.15%、mn<0.15%、fe<0.15%、ti<0.1%。
本發(fā)明還提供一種易加工回收的7系變形鋁合金的制備方法，包括以下步驟：
將待制備的鋁合金原料鋁錠、鋁鎂合金、鋁鋅合金、鈧、鉻和銀混合后在sf6+co2混合氣體保護(hù)下置于760-780℃坩堝爐中熔煉制成鑄棒；隨后將鑄棒裝入電渣爐進(jìn)行電渣熔煉；電渣熔煉后經(jīng)水冷結(jié)晶器快速凝固得到鋁合金鑄錠。
將dc棒材在450℃~470℃下保溫16小時(shí)，再升溫至460℃~480℃保溫8小時(shí)，出爐后立即淬火。
將上述合金在100℃~120℃下保溫6小時(shí)，150℃~180℃下保溫6小時(shí)。
將電渣熔鑄得到的圓錠經(jīng)室溫冷塑性變形擠成坯料，擠壓比為16:1。
對(duì)進(jìn)行過一次擠壓后的扁坯在室溫下進(jìn)行6個(gè)道次的等通道轉(zhuǎn)角擠壓成為最終型材，旋轉(zhuǎn)角為90度，每道次擠壓后試樣按同一方向旋轉(zhuǎn)90度進(jìn)入下一道次擠壓。
將擠壓成型的最終型材在200℃~300℃下進(jìn)行靜態(tài)再結(jié)晶處理。
表1.本發(fā)明實(shí)施例、對(duì)比例中所涉及鋁合金成分的質(zhì)量百分比和電渣熔煉溫度
表2.變形鋁合金型材的力學(xué)性能測(cè)試結(jié)果
實(shí)施例1
本發(fā)明提出的一種易加工回收7系變形鋁合金制備方法，包括如下步驟：
按質(zhì)量分?jǐn)?shù)配得鎂0.2%、鋅4%、銅0.05%、鋯0.02%、鈧0.03%、鉻0.03%和銀0.001%混合后在sf6和co2混合氣體保護(hù)下置于760℃坩堝爐中熔煉制成自耗電極棒，放入電渣爐內(nèi)。將質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10%mgf2、40%mgcl2、40%kcl和10%alp混合均勻，在400℃下烘烤6小時(shí)以上，加入自耗電極棒。渣料量為自耗電極棒重量的5%，電渣熔鑄電流為550a，電壓為60v。
將dc棒材在460℃保溫16小時(shí)，再升溫至480℃保溫8小時(shí)。出爐后立即淬火。
將上述合金在105℃保溫6小時(shí)，155℃保溫6小時(shí)。
將電渣熔鑄得到的圓錠經(jīng)室溫冷塑性變形擠成坯料，擠壓比為16:1。
對(duì)進(jìn)行過一次擠壓后的扁坯在室溫下進(jìn)行6個(gè)道次的等通道轉(zhuǎn)角擠壓成為最終型材，旋轉(zhuǎn)角為90度，每道次擠壓后試樣按同一方向旋轉(zhuǎn)90度進(jìn)入下一道次擠壓。
將擠壓成型的最終型材在250℃下進(jìn)行靜態(tài)再結(jié)晶處理。
實(shí)施例2
本發(fā)明提出的一種易加工回收7系變形鋁合金制備方法，包括如下步驟：
按質(zhì)量分?jǐn)?shù)配得鎂0.2%、鋅4%、銅0.05%、鋯0.02%、鈧0.03%、鉻0.03%和銀0.001%混合后在sf6和co2混合氣體保護(hù)下置于770℃坩堝爐中熔煉制成自耗電極棒，放入電渣爐內(nèi)。將質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10%mgf2、40%mgcl2、40%kcl和10%alp混合均勻，在400℃下烘烤6小時(shí)以上，加入自耗電極棒。渣料量為自耗電極棒重量的5%。電渣熔鑄電流為550a，電壓為60v。
將dc棒材在460℃保溫16小時(shí)，再升溫至480℃保溫8小時(shí)。出爐后立即淬火。
將上述合金在105℃保溫6小時(shí)，155℃保溫6小時(shí)。
將電渣熔鑄得到的圓錠經(jīng)室溫冷塑性變形擠成坯料，擠壓比為16:1。
對(duì)進(jìn)行過一次擠壓后的扁坯在室溫下進(jìn)行6個(gè)道次的等通道轉(zhuǎn)角擠壓成為最終型材，旋轉(zhuǎn)角為90度，每道次擠壓后試樣按同一方向旋轉(zhuǎn)90度進(jìn)入下一道次擠壓。
將擠壓成型的最終型材在280℃下進(jìn)行靜態(tài)再結(jié)晶處理。
實(shí)施例3
本發(fā)明提出的一種易加工回收7系變形鋁合金制備方法，包括如下步驟：
按質(zhì)量分?jǐn)?shù)配得鎂0.2%、鋅4%、銅0.05%、鋯0.02%、鈧0.03%、鉻0.03%和銀0.001%混合后在sf6和co2混合氣體保護(hù)下置于780℃坩堝爐中熔煉制成自耗電極棒，放入電渣爐內(nèi)。將質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10%mgf2、40%mgcl2、40%kcl和10%alp混合均勻，在400℃下烘烤6小時(shí)以上，加入自耗電極棒。渣料量為自耗電極棒重量的5%。電渣熔鑄電流為550a，電壓為60v。
將dc棒材在460℃保溫16小時(shí)，再升溫至480℃保溫8小時(shí)。出爐后立即淬火。
將上述合金在105℃保溫6小時(shí)，155℃保溫6小時(shí)。
將電渣熔鑄得到的圓錠經(jīng)室溫冷塑性變形擠成坯料，擠壓比為16:1。
對(duì)進(jìn)行過一次擠壓后的扁坯在室溫下進(jìn)行6個(gè)道次的等通道轉(zhuǎn)角擠壓成為最終型材，旋轉(zhuǎn)角為90度，每道次擠壓后試樣按同一方向旋轉(zhuǎn)90度進(jìn)入下一道次擠壓。
將擠壓成型的最終型材在250℃下進(jìn)行靜態(tài)再結(jié)晶處理。
實(shí)施例4
本發(fā)明提出的一種易加工回收7系變形鋁合金制備方法，包括如下步驟：
按質(zhì)量分?jǐn)?shù)配得鎂0.3%、鋅5%、銅0.05%、鋯0.02%、鈧0.03%、鉻0.03%和銀0.001%混合后在sf6和co2混合氣體保護(hù)下置于760℃坩堝爐中熔煉制成自耗電極棒，放入電渣爐內(nèi)。將質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10%mgf2、40%mgcl2、40%kcl和10%alp混合均勻，在400℃下烘烤6小時(shí)以上，加入自耗電極棒。渣料量為自耗電極棒重量的5%。電渣熔鑄電流為550a，電壓為60v。
將dc棒材在460℃保溫16小時(shí)，再升溫至480℃保溫8小時(shí)。出爐后立即淬火。
將上述合金在105℃保溫6小時(shí)，155℃保溫6小時(shí)。
將電渣熔鑄得到的圓錠經(jīng)室溫冷塑性變形擠成坯料，擠壓比為16:1。
對(duì)進(jìn)行過一次擠壓后的扁坯在室溫下進(jìn)行6個(gè)道次的等通道轉(zhuǎn)角擠壓成為最終型材，旋轉(zhuǎn)角為90度，每道次擠壓后試樣按同一方向旋轉(zhuǎn)90度進(jìn)入下一道次擠壓。
將擠壓成型的最終型材在200℃下進(jìn)行靜態(tài)再結(jié)晶處理。
實(shí)施例5
本發(fā)明提出的一種易加工回收7系變形鋁合金制備方法，包括如下步驟：
按質(zhì)量分?jǐn)?shù)配得鎂0.3%、鋅5%、銅0.1%、鋯0.02%、鈧0.03%、鉻0.03%和銀0.001%混合后在sf6和co2混合氣體保護(hù)下置于760℃坩堝爐中熔煉制成自耗電極棒，放入電渣爐內(nèi)。將質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10%mgf2、40%mgcl2、40%kcl和10%alp混合均勻，在400℃下烘烤6小時(shí)以上，加入自耗電極棒。渣料量為自耗電極棒重量的5%。電渣熔鑄電流為550a，電壓為60v。
將dc棒材在460℃保溫16小時(shí)，再升溫至480℃保溫8小時(shí)。出爐后立即淬火。
將上述合金在105℃保溫6小時(shí)，155℃保溫6小時(shí)。
將電渣熔鑄得到的圓錠經(jīng)室溫冷塑性變形擠成坯料，擠壓比為16:1。
對(duì)進(jìn)行過一次擠壓后的扁坯在室溫下進(jìn)行6個(gè)道次的等通道轉(zhuǎn)角擠壓成為最終型材，旋轉(zhuǎn)角為90度，每道次擠壓后試樣按同一方向旋轉(zhuǎn)90度進(jìn)入下一道次擠壓。
將擠壓成型的最終型材在200℃下進(jìn)行靜態(tài)再結(jié)晶處理。
實(shí)施例6
本發(fā)明提出的一種易加工回收7系變形鋁合金制備方法，包括如下步驟：
按質(zhì)量分?jǐn)?shù)配得鎂0.3%、鋅5%、銅0.1%、鋯0.02%、鈧0.03%、鉻0.03%和銀0.05%混合后在sf6和co2混合氣體保護(hù)下置于760℃坩堝爐中熔煉制成自耗電極棒，放入電渣爐內(nèi)。將質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10%mgf2、40%mgcl2、40%kcl和10%alp混合均勻，在400℃下烘烤6小時(shí)以上，加入自耗電極棒。渣料量為自耗電極棒重量的5%。電渣熔鑄電流為550a，電壓為60v。
將dc棒材在460℃保溫16小時(shí)，再升溫至480℃保溫8小時(shí)。出爐后立即淬火。
將上述合金在105℃保溫6小時(shí)，155℃保溫6小時(shí)。
將電渣熔鑄得到的圓錠經(jīng)室溫冷塑性變形擠成坯料，擠壓比為16:1。
對(duì)進(jìn)行過一次擠壓后的扁坯在室溫下進(jìn)行6個(gè)道次的等通道轉(zhuǎn)角擠壓成為最終型材，旋轉(zhuǎn)角為90度，每道次擠壓后試樣按同一方向旋轉(zhuǎn)90度進(jìn)入下一道次擠壓。
將擠壓成型的最終型材在250℃下進(jìn)行靜態(tài)再結(jié)晶處理。
實(shí)施例7
本發(fā)明提出的一種易加工回收7系變形鋁合金制備方法，包括如下步驟：
按質(zhì)量分?jǐn)?shù)配得鎂0.3%、鋅5%、銅0.1%、鋯0.05%、鈧0.03%、鉻0.03%和銀0.05%混合后在sf6和co2混合氣體保護(hù)下置于760℃坩堝爐中熔煉制成自耗電極棒，放入電渣爐內(nèi)。將質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10%mgf2、40%mgcl2、40%kcl和10%alp混合均勻，在400℃下烘烤6小時(shí)以上，加入自耗電極棒。渣料量為自耗電極棒重量的5%。電渣熔鑄電流為550a，電壓為60v。
將dc棒材在460℃保溫16小時(shí)，再升溫至480℃保溫8小時(shí)。出爐后立即淬火。
將上述合金在105℃保溫6小時(shí)，155℃保溫6小時(shí)。
將電渣熔鑄得到的圓錠經(jīng)室溫冷塑性變形擠成坯料，擠壓比為16:1。
對(duì)進(jìn)行過一次擠壓后的扁坯在室溫下進(jìn)行6個(gè)道次的等通道轉(zhuǎn)角擠壓成為最終型材，旋轉(zhuǎn)角為90度，每道次擠壓后試樣按同一方向旋轉(zhuǎn)90度進(jìn)入下一道次擠壓。
將擠壓成型的最終型材在200℃下進(jìn)行靜態(tài)再結(jié)晶處理。
實(shí)施例8
本發(fā)明提出的一種易加工回收7系變形鋁合金制備方法，包括如下步驟：
按質(zhì)量分?jǐn)?shù)配得鎂0.3%、鋅5%、銅0.1%、鋯0.05%、鈧0.06%、鉻0.03%和銀0.05%混合后在sf6和co2混合氣體保護(hù)下置于760℃坩堝爐中熔煉制成自耗電極棒，放入電渣爐內(nèi)。將質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10%mgf2、40%mgcl2、40%kcl和10%alp混合均勻，在400℃下烘烤6小時(shí)以上，加入自耗電極棒。渣料量為自耗電極棒重量的5%。電渣熔鑄電流為550a，電壓為60v。
將dc棒材在460℃保溫16小時(shí)，再升溫至480℃保溫8小時(shí)。出爐后立即淬火。
將上述合金在105℃保溫6小時(shí)，155℃保溫6小時(shí)。
將電渣熔鑄得到的圓錠經(jīng)室溫冷塑性變形擠成坯料，擠壓比為16:1。
對(duì)進(jìn)行過一次擠壓后的扁坯在室溫下進(jìn)行6個(gè)道次的等通道轉(zhuǎn)角擠壓成為最終型材，旋轉(zhuǎn)角為90度，每道次擠壓后試樣按同一方向旋轉(zhuǎn)90度進(jìn)入下一道次擠壓。
將擠壓成型的最終型材在280℃下進(jìn)行靜態(tài)再結(jié)晶處理。
實(shí)施例9
本發(fā)明提出的一種易加工回收7系變形鋁合金制備方法，包括如下步驟：
按質(zhì)量分?jǐn)?shù)配得鎂0.3%、鋅5%、銅0.1%、鋯0.05%、鈧0.06%、鉻0.06%和銀0.05%混合后在sf6和co2混合氣體保護(hù)下置于760℃坩堝爐中熔煉制成自耗電極棒，放入電渣爐內(nèi)。將質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10%mgf2、40%mgcl2、40%kcl和10%alp混合均勻，在400℃下烘烤6小時(shí)以上，加入自耗電極棒。渣料量為自耗電極棒重量的5%。電渣熔鑄電流為550a，電壓為60v。
將dc棒材在460℃保溫16小時(shí)，再升溫至480℃保溫8小時(shí)。出爐后立即淬火。
將上述合金在105℃保溫6小時(shí)，155℃保溫6小時(shí)。
將電渣熔鑄得到的圓錠經(jīng)室溫冷塑性變形擠成坯料，擠壓比為16:1。
對(duì)進(jìn)行過一次擠壓后的扁坯在室溫下進(jìn)行6個(gè)道次的等通道轉(zhuǎn)角擠壓成為最終型材，旋轉(zhuǎn)角為90度，每道次擠壓后試樣按同一方向旋轉(zhuǎn)90度進(jìn)入下一道次擠壓。
將擠壓成型的最終型材在280℃下進(jìn)行靜態(tài)再結(jié)晶處理。
實(shí)施例10
本發(fā)明提出的一種易加工回收7系變形鋁合金制備方法，包括如下步驟：
按質(zhì)量分?jǐn)?shù)配得鎂0.2%、鋅4%、銅0.05%、鋯0.00%、鈧0.00%、鉻0.00%和銀0.001%混合后在sf6和co2混合氣體保護(hù)下置于760℃坩堝爐中熔煉制成自耗電極棒，放入電渣爐內(nèi)。將質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10%mgf2、40%mgcl2、40%kcl和10%alp混合均勻，在400℃下烘烤6小時(shí)以上，加入自耗電極棒。渣料量為自耗電極棒重量的5%。電渣熔鑄電流為550a，電壓為60v。
將dc棒材在460℃保溫16小時(shí)，再升溫至480℃保溫8小時(shí)。出爐后立即淬火。
將上述合金在105℃保溫6小時(shí)，155℃保溫6小時(shí)。
將電渣熔鑄得到的圓錠經(jīng)室溫冷塑性變形擠成坯料，擠壓比為16:1。
對(duì)進(jìn)行過一次擠壓后的扁坯在室溫下進(jìn)行6個(gè)道次的等通道轉(zhuǎn)角擠壓成為最終型材，旋轉(zhuǎn)角為90度，每道次擠壓后試樣按同一方向旋轉(zhuǎn)90度進(jìn)入下一道次擠壓。
將擠壓成型的最終型材在200℃下進(jìn)行靜態(tài)再結(jié)晶處理。
實(shí)施例11
本發(fā)明提出的一種易加工回收7系變形鋁合金制備方法，包括如下步驟：
按質(zhì)量分?jǐn)?shù)配得鎂0.2%、鋅4%、銅0.05%、鋯0.00%、鈧0.00%、鉻0.00%和銀0.001%混合后在sf6和co2混合氣體保護(hù)下置于760℃坩堝爐中熔煉制成自耗電極棒，放入電渣爐內(nèi)。將質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10%mgf2、40%mgcl2、40%kcl和10%alp混合均勻，在400℃下烘烤6小時(shí)以上，加入自耗電極棒。渣料量為自耗電極棒重量的5%。電渣熔鑄電流為550a，電壓為60v。
將dc棒材在460℃保溫16小時(shí)，再升溫至480℃保溫8小時(shí)。出爐后立即淬火。
將上述合金在105℃保溫6小時(shí)，155℃保溫6小時(shí)。
將電渣熔鑄得到的圓錠經(jīng)室溫冷塑性變形擠成坯料，擠壓比為16:1。
對(duì)進(jìn)行過一次擠壓后的扁坯在室溫下進(jìn)行6個(gè)道次的等通道轉(zhuǎn)角擠壓成為最終型材，旋轉(zhuǎn)角為90度，每道次擠壓后試樣按同一方向旋轉(zhuǎn)90度進(jìn)入下一道次擠壓。
將擠壓成型的最終型材在300℃下進(jìn)行靜態(tài)再結(jié)晶處理。
實(shí)施例12
本發(fā)明提出的一種易加工回收7系變形鋁合金制備方法，包括如下步驟：
按質(zhì)量分?jǐn)?shù)配得鎂0.2%、鋅4%、銅0.05%、鋯0.00%、鈧0.00%、鉻0.00%和銀0.001%混合后在sf6和co2混合氣體保護(hù)下置于780℃坩堝爐中熔煉制成自耗電極棒，放入電渣爐內(nèi)。將質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10%mgf2、40%mgcl2、40%kcl和10%alp混合均勻，在400℃下烘烤6小時(shí)以上，加入自耗電極棒。渣料量為自耗電極棒重量的5%。電渣熔鑄電流為550a，電壓為60v。
將dc棒材在460℃保溫16小時(shí)，再升溫至480℃保溫8小時(shí)。出爐后立即淬火。
將上述合金在105℃保溫6小時(shí)，155℃保溫6小時(shí)。
將電渣熔鑄得到的圓錠經(jīng)室溫冷塑性變形擠成坯料，擠壓比為16:1。
對(duì)進(jìn)行過一次擠壓后的扁坯在室溫下進(jìn)行6個(gè)道次的等通道轉(zhuǎn)角擠壓成為最終型材，旋轉(zhuǎn)角為90度，每道次擠壓后試樣按同一方向旋轉(zhuǎn)90度進(jìn)入下一道次擠壓。
將擠壓成型的最終型材在200℃下進(jìn)行靜態(tài)再結(jié)晶處理。
實(shí)施例13
本發(fā)明提出的一種易加工回收7系變形鋁合金制備方法，包括如下步驟：
按質(zhì)量分?jǐn)?shù)配得鎂0.2%、鋅4%、銅0.05%、鋯0.00%、鈧0.00%、鉻0.00%和銀0.001%混合后在sf6和co2混合氣體保護(hù)下置于780℃坩堝爐中熔煉制成自耗電極棒，放入電渣爐內(nèi)。將質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10%mgf2、40%mgcl2、40%kcl和10%alp混合均勻，在400℃下烘烤6小時(shí)以上，加入自耗電極棒。渣料量為自耗電極棒重量的5%。電渣熔鑄電流為550a，電壓為60v。
將dc棒材在460℃保溫16小時(shí)，再升溫至480℃保溫8小時(shí)。出爐后立即淬火。
將上述合金在105℃保溫6小時(shí)，155℃保溫6小時(shí)。
將電渣熔鑄得到的圓錠經(jīng)室溫冷塑性變形擠成坯料，擠壓比為16:1。
對(duì)進(jìn)行過一次擠壓后的扁坯在室溫下進(jìn)行6個(gè)道次的等通道轉(zhuǎn)角擠壓成為最終型材，旋轉(zhuǎn)角為90度，每道次擠壓后試樣按同一方向旋轉(zhuǎn)90度進(jìn)入下一道次擠壓。
將擠壓成型的最終型材在300℃下進(jìn)行靜態(tài)再結(jié)晶處理。
實(shí)施例14
本發(fā)明提出的一種易加工回收7系變形鋁合金制備方法，包括如下步驟：
按質(zhì)量分?jǐn)?shù)配得鎂0.5%、鋅8%、銅0.3%、鋯0.1%、鈧0.2%、鉻0.2%和銀0.1%混合后在sf6和co2混合氣體保護(hù)下置于760℃坩堝爐中熔煉制成自耗電極棒，放入電渣爐內(nèi)。將質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10%mgf2、40%mgcl2、40%kcl和10%alp混合均勻，在400℃下烘烤6小時(shí)以上，加入自耗電極棒。渣料量為自耗電極棒重量的5%。電渣熔鑄電流為550a，電壓為60v。
將dc棒材在460℃保溫16小時(shí)，再升溫至480℃保溫8小時(shí)。出爐后立即淬火。
將上述合金在105℃保溫6小時(shí)，155℃保溫6小時(shí)。
將電渣熔鑄得到的圓錠經(jīng)室溫冷塑性變形擠成坯料，擠壓比為16:1。
對(duì)進(jìn)行過一次擠壓后的扁坯在室溫下進(jìn)行6個(gè)道次的等通道轉(zhuǎn)角擠壓成為最終型材，旋轉(zhuǎn)角為90度，每道次擠壓后試樣按同一方向旋轉(zhuǎn)90度進(jìn)入下一道次擠壓。
將擠壓成型的最終型材在200℃下進(jìn)行靜態(tài)再結(jié)晶處理。
實(shí)施例15
本發(fā)明提出的一種易加工回收7系變形鋁合金制備方法，包括如下步驟：
按質(zhì)量分?jǐn)?shù)配得鎂0.5%、鋅8%、銅0.3%、鋯0.1%、鈧0.2%、鉻0.2%和銀0.1%混合后在sf6和co2混合氣體保護(hù)下置于760℃坩堝爐中熔煉制成自耗電極棒，放入電渣爐內(nèi)。將質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為10%mgf2、40%mgcl2、40%kcl和10%alp混合均勻，在400℃下烘烤6小時(shí)以上，加入自耗電極棒。渣料量為自耗電極棒重量的5%。電渣熔鑄電流為550a，電壓為60v。
將dc棒材在460℃保溫16小時(shí)，再升溫至480℃保溫8小時(shí)。出爐后立即淬火。
將上述合金在105℃保溫6小時(shí)，155℃保溫6小時(shí)。
將電渣熔鑄得到的圓錠經(jīng)室溫冷塑性變形擠成坯料，擠壓比為16:1。
對(duì)進(jìn)行過一次擠壓后的扁坯在室溫下進(jìn)行6個(gè)道次的等通道轉(zhuǎn)角擠壓成為最終型材，旋轉(zhuǎn)角為90度，每道次擠壓后試樣按同一方向旋轉(zhuǎn)90度進(jìn)入下一道次擠壓。
將擠壓成型的最終型材在300℃下進(jìn)行靜態(tài)再結(jié)晶處理。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。