本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種端蓋鑄造裝置。

背景技術(shù)：

端蓋，是安裝在某個機械零件后面的一個后蓋，它可以是電機的端蓋；是馬達的端蓋；減速箱的端蓋；是液壓缸的端蓋；也是軸承的端蓋等等，所以端蓋的用處很多，尺寸規(guī)格也很多，而端蓋的制造一般采用鑄造成型或鋼板切割而成，由于鑄造成型的成本較低而受到了人們青睞。鑄造，是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史，中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當(dāng)高的水平，鑄造是指將固態(tài)金屬熔化為液態(tài)倒入特定形狀的鑄型，待其凝固成形的加工方式。對于端蓋的鑄造我們一般都只是根據(jù)特定的模型特定的機構(gòu)進行澆鑄，對于不同型號的端蓋鑄造起來十分麻煩，不能夠?qū)崿F(xiàn)一機多鑄的特點，在工作效率上以及工作特點上都不能供應(yīng)需求，為了解決這些問題，特提出一種端蓋鑄造裝置的鑄造方法，以供人們使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種端蓋鑄造裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

本發(fā)明的一種端蓋鑄造裝置，采用計算機控制體系澆鑄方式，包括工作臺，所述工作臺內(nèi)部設(shè)置有pid控制器、端蓋澆鑄模型主體和伺服電機，所述端蓋澆鑄模型主體固定安裝在工作臺的內(nèi)部中端，且端蓋澆鑄模型主體采用尺寸大小不同的共三級端蓋澆鑄模型的鑄造結(jié)構(gòu)，所述端蓋澆鑄模型主體的下端設(shè)有液壓升降桿，所述液壓升降桿固定安裝在端蓋澆鑄模型主體的下端，所述pid控制器設(shè)置在端蓋澆鑄模型主體的一端，且pid控制器固定在工作臺的內(nèi)端壁上，所述伺服電機設(shè)置在端蓋澆鑄模型主體的另一端，且伺服電機固定安裝在工作臺的內(nèi)端壁上，所述工作臺一端固定安裝有觸摸顯示屏，所述工作臺一側(cè)上端固定安裝有立柱，所述立柱上端固定安裝有橫梁，所述橫梁5中間位置下端安裝有伸縮桿，且所述伸縮桿底端固定連接有澆灌主體，所述澆灌主體包括攪拌器、液體儲存箱、流速調(diào)控開關(guān)、流速控制儀和噴管，所述液體儲存箱設(shè)置在澆灌主體的上端，且攪拌器設(shè)置在液體儲存箱的上端壁上，所述流速調(diào)控開關(guān)設(shè)置在流速控制儀的一端。

優(yōu)選的，所述的三級端蓋澆鑄模型的鑄造結(jié)構(gòu)包括一級端蓋澆鑄模型、一級凸柱、二級凸柱、三級凸柱、三級端蓋澆鑄模型和二級端蓋澆鑄模型，所述三級端蓋澆鑄模型安裝在端蓋澆鑄模型主體的最上層，且三級端蓋澆鑄模型下方對應(yīng)安裝有三級凸柱；所述二級端蓋澆鑄模型設(shè)置在三級端蓋澆鑄模型的下端，且二級端蓋澆鑄模型下方對應(yīng)安裝有二級凸柱；所述一級端蓋澆鑄模型設(shè)置在二級端蓋澆鑄模型的下端，且一級端蓋澆鑄模型下方對應(yīng)安裝有一級凸柱。

優(yōu)選的，所述流速控制儀設(shè)置在液體儲存箱的下端出口處。

優(yōu)選的，所述噴管設(shè)置在流速控制儀的下端，且噴管固定在澆灌主體的下端壁上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步是：

本發(fā)明的端蓋鑄造裝置，操作簡單，制作精巧，與現(xiàn)有的端蓋鑄造裝置相比，本發(fā)明在澆鑄時運用的是計算機控制體系，使得端蓋澆鑄的用時用量都得到了更好的控制，避免了人工澆鑄時不定因素的外界影響，也使得端蓋澆鑄的成品更加光鮮、質(zhì)量也更高，更為重要的是，本發(fā)明的端蓋鑄造裝置，能夠根據(jù)端蓋不同的型號，選擇性地對大小不同尺寸的端蓋進行澆鑄，改變了原有澆鑄時模型的單一性，使其應(yīng)用更廣，而同時在其澆鑄時，能夠在澆鑄的同時適時攪拌澆鑄液體，使其熔融的金屬液體內(nèi)部的含量更加均勻，所以澆鑄后得到的產(chǎn)品質(zhì)量更高，避免了氣孔、夾渣等缺陷的出現(xiàn)，達到澆鑄效果好、質(zhì)量高的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖2為本發(fā)明端蓋澆鑄模型主體結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖3為本發(fā)明的澆灌主體結(jié)構(gòu)示意簡圖。

圖中部件名稱及序號：

1-pid控制器、2-端蓋澆鑄模型主體、3-伺服電機、4-立柱、5-橫梁、6-伸縮桿、7-澆灌主體；8-工作臺；9-觸摸顯示屏；10-一級端蓋澆鑄模型、11-一級凸柱、12-液壓升降桿、13-二級凸柱、14-三級凸柱、15-三級端蓋澆鑄模型、16-二級端蓋澆鑄模型、17-攪拌器、18-液體儲存箱、19-流速調(diào)控開關(guān)、20-流速控制儀、21-噴管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3所示，本發(fā)明在以下的實施例中：

本發(fā)明的一種端蓋鑄造裝置，采用計算機控制體系澆鑄方式，包括工作臺8，所述工作臺8內(nèi)部設(shè)置有pid控制器1、端蓋澆鑄模型主體2和伺服電機3，所述端蓋澆鑄模型主體2固定安裝在工作臺8的內(nèi)部中端，且端蓋澆鑄模型主體2采用尺寸大小不同的共三級端蓋澆鑄模型的鑄造結(jié)構(gòu)，所述端蓋澆鑄模型主體2的下端設(shè)有液壓升降桿12，所述液壓升降桿12固定安裝在端蓋澆鑄模型主體2的下端，所述pid控制器1設(shè)置在端蓋澆鑄模型主體2的一端，且pid控制器1固定在工作臺8的內(nèi)端壁上，所述伺服電機3設(shè)置在端蓋澆鑄模型主體2的另一端，且伺服電機3固定安裝在工作臺8的內(nèi)端壁上，所述工作臺8一端固定安裝有觸摸顯示屏9，所述工作臺8一側(cè)上端固定安裝有立柱4，所述立柱4上端固定安裝有橫梁5，所述橫梁5中間位置下端安裝有伸縮桿6，且所述伸縮桿6底端固定連接有澆灌主體7，所述澆灌主體7包括攪拌器17、液體儲存箱18、流速調(diào)控開關(guān)19、流速控制儀20和噴管21，所述液體儲存箱18設(shè)置在澆灌主體7的上端，且攪拌器17設(shè)置在液體儲存箱18的上端壁上，所述流速調(diào)控開關(guān)19設(shè)置在流速控制儀20的一端；所述的三級端蓋澆鑄模型的鑄造結(jié)構(gòu)包括一級端蓋澆鑄模型10、一級凸柱11、二級凸柱13、三級凸柱14、三級端蓋澆鑄模型15和二級端蓋澆鑄模型16，所述三級端蓋澆鑄模型15安裝在端蓋澆鑄模型主體2的最上層，且三級端蓋澆鑄模型15下方對應(yīng)安裝有三級凸柱14，為端蓋澆鑄提供一種大型尺寸的澆鑄模型；所述二級端蓋澆鑄模型16設(shè)置在三級端蓋澆鑄模型15的下端，且二級端蓋澆鑄模型16下方對應(yīng)安裝有二級凸柱13，為端蓋澆鑄提供一種中型尺寸的澆鑄模型；所述一級端蓋澆鑄模型10設(shè)置在二級端蓋澆鑄模型16的下端，且一級端蓋澆鑄模型10下方對應(yīng)安裝有一級凸柱11，為端蓋澆鑄提供一種小尺寸澆鑄模型；所述流速控制儀20設(shè)置在液體儲存箱18的下端出口處，用于調(diào)控澆鑄液體下流的流速，保證了澆鑄量的適中性以及準確性；所述噴管21設(shè)置在流速控制儀20的下端，且噴管21固定在澆灌主體7的下端壁上，為澆鑄液體澆鑄提供澆鑄通道，起導(dǎo)向作用。

本發(fā)明的工作原理是：

本發(fā)明的端蓋鑄造裝置，使用者通過對觸摸顯示屏9的調(diào)控，來打開、調(diào)節(jié)和關(guān)閉本一種端蓋鑄造裝置，在鑄造時，根據(jù)所選擇的型號選擇澆鑄模型，如選擇一級端蓋澆鑄模型10澆鑄，則調(diào)控觸摸顯示屏9，使其工作臺內(nèi)部的伺服電機開始工作，為液壓升降桿12提供動力，在液壓升降桿12的作用下，其一級凸柱11會隨著液壓升降桿12啟動，帶動一級端蓋澆鑄模型10升起，模型準備結(jié)束后，本一種端蓋鑄造裝置會在pid控制器1的控制下，使固定在橫梁5上的伸縮桿帶動澆灌主體7對應(yīng)工作，將已經(jīng)液化好的澆鑄液體存入液體儲存箱18內(nèi)，通過流速調(diào)控開關(guān)19打開流速控制儀20，使其澆鑄的液體通過噴管21噴向一級端蓋澆鑄模型10，在澆灌時，攪拌器17會不停的攪拌，當(dāng)澆鑄將要完成時緩慢關(guān)閉流速調(diào)控開關(guān)19，使其進入緩澆進程，通過流速控制儀20控制澆鑄液體的流速使其一級端蓋澆鑄模型10澆鑄充分、均勻、光鮮無斑點，澆鑄好后，調(diào)控觸摸顯示屏9便可停止工作，其二級端蓋澆鑄模型16和三級端蓋澆鑄模型15工作原理同上。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。