本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種模具內(nèi)噴涂裝置。

背景技術(shù)：

壓鑄生產(chǎn)是一個動態(tài)熱力學過程，在這個過程中型腔表面受到液態(tài)金屬高壓、高速、高溫的沖刷，型腔表面有很強的附著趨勢。噴涂脫模劑正是為了在型腔表面形成一層薄膜與液態(tài)金屬隔離，所以脫模劑的合理噴涂是保證鑄件質(zhì)量、壓鑄件壽命、生產(chǎn)效率的一個重要因素。脫模劑的作用主要有以下幾個方面：

(1)使液態(tài)金屬填充順暢，有利于成型，防止粘模、焊合，使鑄件獲得光亮、光滑、平整的表面質(zhì)量。

(2)保護模具，避免高溫液態(tài)金屬對模具表面的沖刷，降低模具的導熱率與模溫，延長模具的壽命。

(3)開模時，有利于鑄件順利脫模。

(4)減少對沖頭、頂桿、活動部位的摩擦和磨損。

(5)通過傳遞散熱降低模溫。

由此可見脫模劑是壓鑄生產(chǎn)中必不可少的輔料之一，離模劑噴涂均勻是產(chǎn)品順利脫模的重要條件，現(xiàn)階段使用的噴涂方式主要有手動噴涂與自動噴涂。手動噴涂就是操作人員手持噴槍，通過人手對噴槍軌跡、位置、噴涂距離、噴涂角度、停留時間的控制，而使模具表面有適量的脫模劑粘附。自動噴涂就是利用程序控制噴涂器的軌跡、位置、噴涂距離、噴涂角度、停留時間等。手動噴涂的優(yōu)點是靈活，特別是對于一些產(chǎn)量少的產(chǎn)品，因為自動噴涂編寫程序時需要耗費一定的時間；手動噴涂的缺點是噴涂的軌跡、位置、噴涂距離、噴涂角度、停留時間等不穩(wěn)定，尋找生產(chǎn)過程中產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷的原因比較困難，噴涂不到復雜模具的抽芯內(nèi)側(cè)。自動噴涂的優(yōu)點是噴涂的軌跡、位置、噴涂距離、噴涂角度、停留時間等能夠用程序固定下來，使噴涂過程穩(wěn)定，當產(chǎn)品出現(xiàn)壓鑄缺陷時，可以縮小尋找缺陷的范圍，并且自動噴涂可以實行多只噴槍共同操作，能夠有效的縮短噴涂時間；缺點是自動噴涂器成本較高，需要專業(yè)人員維修保養(yǎng)，也噴涂不到復雜模具抽芯的內(nèi)側(cè)。

模具表面的良好噴涂是保證壓鑄正常生產(chǎn)，提高鑄件質(zhì)量的重要因素之一。對于復雜的模具抽芯內(nèi)側(cè)，利用傳統(tǒng)的噴涂方法(手動噴涂或自動噴涂)無法噴涂到位，由于產(chǎn)品局部沒有脫模劑的覆蓋，該部位很容易出現(xiàn)燒傷、粘鋁、扣模、拉裂等壓鑄缺陷，使生產(chǎn)的效率、生產(chǎn)的質(zhì)量與生產(chǎn)的連續(xù)性都受到影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進需求，本發(fā)明提供一種模具內(nèi)噴涂裝置，其目的在于將噴涂管路設計在模具噴涂死角位的位置，可以實現(xiàn)噴涂死角位置的定向噴涂，消除了模具局部位置因噴涂不到而引起的燒傷、粘模、拉傷、拉裂等產(chǎn)品外觀問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種模具內(nèi)噴涂裝置，包括氣液混合系統(tǒng)和控制電路，其中，

所述氣液混合系統(tǒng)包括集成塊，所述集成塊的底部設有兩個彼此貫通的入口，其中一個入口為壓縮氣體入口，與氣源管路連接，用于接入壓縮空氣；另一個入口為混合液體入口，與液源管路連接，用于接入脫模劑混合液；

在連接所述兩個入口之間設有節(jié)流孔，用于控制所述脫模劑混合液的流量，所述節(jié)流孔包括滾花件、開關(guān)軸、小螺母及密封元件，所述滾花件套設于所述開關(guān)軸的外圓周上，所述密封元件設于滾花件和開關(guān)軸之間，所述小螺母套設于所述開關(guān)軸的端部；

所述集成塊的頂部設有多個氣液混合體出口，所述氣液混合體出口與模具內(nèi)噴涂死角位置定向設置的管路連通；

所述氣源管路上設有氣路電磁閥，所述液源管路上設有液路電磁閥，所述氣路電磁閥和液路電磁閥通過導線與所述控制電路連接，所述控制電路用于控制所述氣路電磁閥和液路電磁閥的開閉，實現(xiàn)模具內(nèi)死角的循環(huán)噴涂。

進一步地，所述控制電路包括中間繼電器、第一時間繼電器、第二時間繼電器及第三時間繼電器，所述中間繼電器用于在頂出信號到位后實現(xiàn)自鎖，所述第一時間繼電器用于設定噴霧延時t1，從而控制所述氣路電磁閥和液路電磁閥開啟，壓縮空氣經(jīng)由所述氣路電磁閥進入所述壓縮空氣入口，所述脫模劑混合液經(jīng)由所述液路電磁閥進入所述混合液入口，所述集成塊用于完成所述壓縮空氣和脫模劑混合液的混合，形成氣液混合體，所述混合液入口用于對所述氣液混合體進行噴射，所述第二時間繼電器通電并計時，所述第三時間繼電器用于在所述第二時間繼電器計時達到設定噴霧時間t2時通電并控制所述液路電磁閥停止工作，所述氣路電磁閥繼續(xù)吹氣，所述第三時間繼電器到達設定吹氣時間t3時，所述氣路電磁閥停止工作，從而完成整個噴涂循環(huán)。

進一步地，所述氣液混合體出口的底端設有分流銅管，用于對所述氣液混合體進行分流并霧化，所述滾花件用于帶動所述開關(guān)軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對所述氣液混合體出口開度大小的調(diào)節(jié)，進而調(diào)節(jié)霧化后的氣液混合體的流量，從而實現(xiàn)霧化濃度的靈活調(diào)節(jié)。

進一步地，所述噴霧延時t1，噴霧時間t2以及吹氣時間t3分別通過所述第一時間繼電器、第二時間繼電器及第三時間繼電器靈活控制。

進一步地，所述密封元件包括密封圈母、黃銅螺母和密封圈，所述密封圈設于所述開關(guān)軸與集成塊的接觸處，所述黃銅螺母套設于所述開關(guān)軸上，且與所述集成塊的端部壓緊，用于實現(xiàn)所述開關(guān)軸與集成塊之間的密封，所述密封母圈設于所述滾花件的臺階與開關(guān)軸的接觸處，用于實現(xiàn)所述滾花件與開關(guān)軸之間的密封。

優(yōu)選地，所述氣液混合體出口為四個。

總體而言，通過本發(fā)明所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果：

(1)本發(fā)明的噴涂裝置，將噴涂管路設計在模具噴涂死角位的位置，可以實現(xiàn)噴涂死角位置的定向噴涂，消除了模具局部位置因噴涂不到而引起的燒傷、粘模、拉傷、拉裂等產(chǎn)品外觀問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

(2)本發(fā)明的噴涂裝置，可以根據(jù)噴涂區(qū)域的模具溫度，自由調(diào)控局部噴涂的時間，實現(xiàn)多噴或者少噴的自由控制。

(3)本發(fā)明的噴涂裝置，可以根據(jù)噴涂區(qū)域的需要，自由調(diào)控霧化的脫模劑混合液的流量大小，防止因噴涂過多造成產(chǎn)品冷隔或者發(fā)黑等外觀質(zhì)量問題。

(4)本發(fā)明的噴涂裝置，氣液混合裝置設計簡單，除了集成塊需要定制外，其他元件均為標準件，適配性強。

(5)本發(fā)明的噴涂裝置，體積小，質(zhì)量輕，可自由移動，同時安裝方便，可以任意安裝在模具有噴涂死角的壓鑄機邊。

(6)本發(fā)明的噴涂裝置，壓鑄機通訊簡單，只需模具頂出信號，并可以實現(xiàn)噴涂延時、噴涂時間以及吹氣時間的靈活控制。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一種模具內(nèi)噴涂裝置的原理圖；

圖2為本發(fā)明實施例一種模具內(nèi)噴涂裝置涉及的氣液混合裝置的主視圖；

圖3為本發(fā)明實施例一種模具內(nèi)噴涂裝置涉及的氣液混合裝置的俯視圖；

圖4為圖2中的a-a剖視圖；

圖5為圖2中的b-b剖視圖；

圖6為本發(fā)明實施例一種模具內(nèi)噴涂裝置涉及的集成塊結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖7為本發(fā)明實施例一種模具內(nèi)噴涂裝置涉及的集成塊結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖8為圖6中的a-a剖視圖；

圖9為圖6中的b-b剖視圖；

圖10為本發(fā)明實施例一種模具內(nèi)噴涂裝置涉及的控制電路電路示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

圖1為本發(fā)明實施例一種模具內(nèi)噴涂裝置的原理圖。如圖1所示，該模具內(nèi)噴涂裝置包括氣液混合系統(tǒng)和控制電路。

圖2為本發(fā)明實施例一種模具內(nèi)噴涂裝置涉及的氣液混合裝置的主視圖；圖3為本發(fā)明實施例一種模具內(nèi)噴涂裝置涉及的氣液混合裝置的俯視圖；圖4為圖2中的a-a剖視圖；圖5為圖2中的b-b剖視圖。如圖2～5所示，氣液混合裝置包括集成塊1、滾花件2、開關(guān)軸3、小螺母4、密封圈5、黃銅螺母6、密封7、分流銅管8、螺母9。

圖6為本發(fā)明實施例一種模具內(nèi)噴涂裝置涉及的集成塊結(jié)構(gòu)的主視圖；圖7為本發(fā)明實施例一種模具內(nèi)噴涂裝置涉及的集成塊結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖8為圖6中的a-a剖視圖；圖9為圖6中的b-b剖視圖。如圖6～9所示；集成塊1的底部有兩個彼此貫通的入口，左側(cè)為壓縮氣體入口，接壓縮空氣；右側(cè)為混合液體入口，接脫模劑混合液。

在連接兩入口的通孔間有一節(jié)流孔，以控制脫模劑混合液的流量；頂部有四個氣液混合體(霧化液)出口，該出口與模具內(nèi)側(cè)噴涂死角位置設置的管路相連。

如圖4所示，節(jié)流孔包括滾花件2、開關(guān)軸3、小螺母4及密封元件，密封元件包括密封圈母5、黃銅螺母6和密封圈7，所述密封圈7設于所述開關(guān)軸3與集成塊1的接觸處，所述黃銅螺母6套設于所述開關(guān)軸3上，且與所述集成塊1的端部壓緊，用于實現(xiàn)所述開關(guān)軸3與集成塊1之間的密封，所述密封母圈5設于所述滾花件2的臺階與開關(guān)軸3的接觸處，用于實現(xiàn)所述滾花件2與開關(guān)軸3之間的密封。

如圖6所示，集成塊1的頂部有四個氣液混合體(霧化的脫模劑混合液)出口，該出口與模具內(nèi)噴涂死角位置定向設置的管路連通。在液源(脫模劑混合液)處安裝了一個液路電磁閥11，在氣源(壓縮空氣)處安裝了一個氣源電磁閥10，液路電磁閥11和氣源電磁閥10的信號線與電路控制電路相連。

在本發(fā)明優(yōu)選的實施例中，旋轉(zhuǎn)滾花件2帶動開關(guān)軸3轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)氣液混合體出口的開度大小變化，實現(xiàn)混合液的節(jié)流，從而調(diào)節(jié)霧化后的氣液混合體的流量(濃度)，從而實現(xiàn)霧化濃度的靈活調(diào)節(jié)。

圖10為本發(fā)明實施例一種模具內(nèi)噴涂裝置涉及的控制電路電路。如圖10所示，控制電路包括按鈕開關(guān)、中間繼電器(ka1)、第一時間繼電器(kt0)、第二時間繼電器(kt1)及第三時間繼電器(kt2)。

工作時，當推桿頂出信號到位后，中間繼電器ka1自鎖，時間繼電器kt0得電，通過kt0可以設定噴霧延時時間t1，當kt0到達設定的時間，電磁閥10和電磁閥11同時打開，壓縮空氣經(jīng)電磁閥11進入集成塊1的下部左側(cè)的壓縮空氣入口，由于氣體的高速流動產(chǎn)生的負壓將脫模劑的混合液經(jīng)由電磁閥10吸入集成塊1底部右側(cè)的混合液入口，集成塊內(nèi)完成壓縮空氣與混合液的混合，氣液混合體由分流銅管8對氣液混合體進行分流并產(chǎn)生霧化，霧化后的氣液混合液通過集成塊上端的與模具內(nèi)側(cè)噴涂死角位置相連的4個出口噴出，直接對模具的內(nèi)側(cè)的噴涂死角進行噴涂；同時kt1時間繼電器得電開始計時，kt1到達設定時間t2時，kt2得電，電磁閥10停止工作，電磁閥11繼續(xù)吹氣，當?shù)竭_kt2設定時間t3時，吹氣電磁閥11停止工作，從而完成整個噴涂循環(huán)；手動狀態(tài)下可以通過按鈕開關(guān)來單獨測試每個電磁閥的開關(guān)動作。

在本發(fā)明優(yōu)選的實施例中，在整個噴涂循環(huán)過程中，噴霧延時t1、噴霧時間t2以及吹氣(吹渣)時間t3可以通過時間繼電器來靈活控制。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。