本發(fā)明涉及的一種用于鉭電容壓制模具的自調(diào)節(jié)裝置，屬于電子元器件生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著科學技術(shù)的進步，一些大型設(shè)備、精密儀器已經(jīng)廣泛地應用于制造業(yè)、石油、化工、航空航天等各個領(lǐng)域，而其中電容器發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，而鉭電解電容器作為電容器的一種，由于其具備優(yōu)良電性能，工作溫度范圍寬，而且形式多樣，體積效率優(yōu)異，受到了越來越廣泛的關(guān)注，這就對鉭電解電容器提出了更高的要求。在鉭電解電容器的加工制作過程中鉭芯的加工制作是保證鉭電解電容器品質(zhì)的關(guān)鍵步驟，然而現(xiàn)有的壓制模具存在壓制密度不均、裝配過程復雜等問題；為此，人們開發(fā)了雙向壓制技術(shù)、浮動壓制技術(shù)、模壁潤滑技術(shù)、等靜壓技術(shù)、高速壓制技術(shù)等多種多樣的先進技術(shù)，然而，企業(yè)在升級改造的過程中不得不考慮成本條件、技術(shù)條件等系列的限制因素，因此非常多的企業(yè)引進了易于實現(xiàn)的雙向壓制的技術(shù)，但是企業(yè)仍然不能避開需要重新設(shè)計模具、進行技術(shù)升級改造等問題；所以，如何在企業(yè)原始條件下提高電阻、電容等一系列電子元器件芯體的壓制質(zhì)量以提升電阻、電容的質(zhì)量，最終提高企業(yè)的競爭力顯得尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述已有粉體壓制技術(shù)中結(jié)構(gòu)復雜、壓制密度分布不均、裝配步驟繁雜以及企業(yè)進行技術(shù)升級代價昂貴等問題，本發(fā)明公開一種用于鉭電容壓制模具的自調(diào)節(jié)裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：所述一種用于鉭電容壓制模具的自調(diào)節(jié)裝置包括支撐體、位控板、隨動支撐架、拉簧、推力球軸承、承重板、壓模、推力滾子軸承；所述位控板安裝于支撐體內(nèi)部，隨動支撐架通過彈簧與位控板連接，且在隨動支撐架與支撐體之間裝有推力球軸承，所述推力滾子軸承分別與位控板上下兩個平面貼合，并通過承重板與壓模固定連接。

所述支撐體為中空圓柱體，中間設(shè)有腔體用以安裝位控板，腔體直徑m與支撐體直徑n比值為0.8~0.9，在腔體與支撐體外壁之間對稱設(shè)有軌道用以保證位控板按照預定下降順序下降，其中軌道包括一級下滑面、一級上滑面，下圓弧凸面、上圓弧面、上斜面、上圓弧凹面、二級下滑面、二級上滑面；在支撐體外壁底部均勻設(shè)有4個固定板安裝面，且在各個固定板安裝面上設(shè)有螺紋孔；在支撐體頂端設(shè)有圓槽ⅱ。

所述位控板包括中間支撐盤、導向支撐臂，并在中間支撐盤中心設(shè)置通孔ⅰ用以導通，所述導向支撐臂其上設(shè)有外螺紋一，與中間支撐盤設(shè)有的內(nèi)螺紋一配合連接，在導向支撐臂末端設(shè)有拉簧安裝環(huán)槽，中間支撐盤通過間隙配合的方式置于腔體內(nèi)部，同時導向支撐臂置于對稱布置的軌道中與支撐體配合。

所述隨動支撐架為圓環(huán)狀，中間設(shè)有通孔ⅱ，外壁對稱布置有兩個懸臂，且在懸臂末端設(shè)置有拉簧固定環(huán)槽，在隨動支撐架底部設(shè)有圓槽ⅰ。

所述拉簧上下兩端拉環(huán)分別與隨動支撐架中懸臂設(shè)置的拉簧固定環(huán)槽以及位控板中導向支撐臂設(shè)置的拉簧安裝環(huán)槽連接，進而將位控板與隨動支撐架連接在一起。

所述推力球軸承安裝于位控板與隨動支撐架之間，通過支撐體頂端設(shè)置的圓槽ⅱ與隨動支撐架底部設(shè)置圓槽ⅰ限位固定；且所述推力球軸承與推力滾子軸承的內(nèi)外徑應滿足：推力滾子軸承外徑d1≤腔體直徑m≤推力球軸承內(nèi)徑d1,以防止在軸向運動時產(chǎn)生額外的阻力。

所述承重板包括圓盤、固定凸臺，在固定凸臺中設(shè)有內(nèi)螺紋二；所述壓模包括壓模壓頭、壓桿，在壓模壓頭靠近壓桿端設(shè)有分段環(huán)槽，在壓桿端部設(shè)有外螺紋二；所述推力滾子軸承分別置于承重板、壓模與位控板之間，并通過承重板與壓模中的壓桿壓緊固定。

本發(fā)明有益效果：一種用于鉭電容壓制模具的自調(diào)節(jié)裝置，可安裝于普通粉體壓制模具的陰模的兩端，以實現(xiàn)普通模具無法實現(xiàn)的雙向壓制的功能?？稍谄髽I(yè)原始條件下，高性價比的提高電阻、電容等一系列電子元器件芯體的壓制質(zhì)量以提升電阻、電容的質(zhì)量，具有廣闊的市場前景和推廣價值。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明提出的一種用于鉭電容壓制模具的自調(diào)節(jié)裝置的自調(diào)節(jié)式壓模組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為本發(fā)明提出的一種用于鉭電容壓制模具的自調(diào)節(jié)裝置的自調(diào)節(jié)式壓模組件分解視圖；

圖3所示為本發(fā)明提出的一種用于鉭電容壓制模具的自調(diào)節(jié)裝置的自調(diào)節(jié)式壓模組件中支撐體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4所示為本發(fā)明提出的一種用于鉭電容壓制模具的自調(diào)節(jié)裝置的支撐體中軌道細節(jié)視圖；

圖5所示為本發(fā)明提出的一種用于鉭電容壓制模具的自調(diào)節(jié)裝置的自調(diào)節(jié)式壓模組件中位控板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6所示為本發(fā)明提出的一種用于鉭電容壓制模具的自調(diào)節(jié)裝置的自調(diào)節(jié)式壓模組件中位控板分解視圖；

圖7所示為本發(fā)明提出的一種用于鉭電容壓制模具的自調(diào)節(jié)裝置的自調(diào)節(jié)式壓模組件中隨動支撐架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8所示為本發(fā)明提出的一種用于鉭電容壓制模具的自調(diào)節(jié)裝置的自調(diào)節(jié)式壓模組件中承重板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9所示為本發(fā)明提出的一種用于鉭電容壓制模具的自調(diào)節(jié)裝置的自調(diào)節(jié)式壓模組件中壓模結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結(jié)合圖1~圖9說明本實施方式。

本實施方式提供一種用于鉭電容壓制模具的自調(diào)節(jié)裝置的具體實施方案。所述一種用于鉭電容壓制模具的自調(diào)節(jié)裝置由支撐體1、位控板2、隨動支撐架3、拉簧4、推力球軸承5、承重板6、壓模7、推力滾子軸承8八部分組成；所述位控板2安裝于支撐體1內(nèi)部，隨動支撐架3通過彈簧4與位控板2連接，且在隨動支撐架3與支撐體1之間裝有推力球軸承5，所述推力滾子軸承8分別與位控板2上下兩個平面貼合，并通過承重板6與壓模7固定連接。

所述支撐體1為中空圓柱體，中間設(shè)有腔體1-1用以安裝位控板2，腔體1-1直徑m與支撐體1直徑n比值為0.8~0.9，在腔體1-1與支撐體1外壁之間對稱設(shè)有軌道1-2用以保證位控板2按照預定下降順序下降，其中軌道1-2由一級下滑面1-2-1、一級上滑面1-2-2，下圓弧凸面1-2-3、上圓弧面1-2-4、上斜面1-2-5、上圓弧凹面1-2-6、二級下滑面1-2-7、二級上滑面1-2-8八部分組成；在支撐體1外壁底部均勻設(shè)有4個固定板安裝面1-1-3，且在各個固定板安裝面1-3上設(shè)有螺紋孔1-4用以與陰模固定；在支撐體1頂端設(shè)有圓槽ⅱ1-5，用以安裝推力球軸承5。

所述位控板2由中間支撐盤2-1、導向支撐臂2-2兩部分組成，并在中間支撐盤2-1中心設(shè)置通孔ⅰ2-3用以導通，所述導向支撐臂2-2其上設(shè)有外螺紋一2-2-1，用以與中間支撐盤2-1設(shè)有的內(nèi)螺紋一2-1-1配合連接，從而將中間支撐盤2-1與導向支撐臂2-2固定到一起，在導向支撐臂2-2末端設(shè)有拉簧安裝環(huán)槽2-4用以安裝固定拉簧4，中間支撐盤2-1通過間隙配合的方式置于腔體1-1內(nèi)部，同時導向支撐臂2-2置于對稱布置的軌道1-2中與支撐體1配合，用以約束承重板6的軸向位移，保證位控板2按照預定下降順序下降。

所述隨動支撐架3為圓環(huán)狀，中間設(shè)有通孔ⅱ3-1用以導通，外壁對稱布置有兩個懸臂3-2，且在懸臂3-2末端設(shè)置有拉簧固定環(huán)槽3-3，用以與位控板2中的拉簧安裝環(huán)槽2-4配合固定拉簧4，在隨動支撐架3底部設(shè)有圓槽ⅰ3-4用以與支撐體1頂端設(shè)有的圓槽ⅱ1-5配合固定推力球軸承5。

所述拉簧4上下兩端拉環(huán)分別與隨動支撐架3中懸臂3-2設(shè)置的拉簧固定環(huán)槽3-3以及位控板2中導向支撐臂2-2設(shè)置的拉簧安裝環(huán)槽2-4連接，進而將位控板2與隨動支撐架3連接在一起。

所述推力球軸承5安裝于位控板2與隨動支撐架3之間，通過支撐體1頂端設(shè)置的圓槽ⅱ1-5與隨動支撐架3底部設(shè)置圓槽ⅰ3-4限位固定，推力球軸承5與隨動支撐架3配合使在位控板2在軸向力的作用下沿支撐體1中軌道1-2運動，并產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動時保證拉簧4跟隨位控板2同步運動，進而保證位控板2受拉簧4的拉力始終沿軸線方向；且所述推力球軸承5與推力滾子軸承8的內(nèi)外徑應滿足：推力滾子軸承8外徑d1≤腔體1-1直徑m≤推力球軸承5內(nèi)徑d1,以防止在軸向運動時產(chǎn)生額外的阻力。

所述承重板6由圓盤6-1以及其上設(shè)置的固定凸臺6-2兩部分組成，在固定凸臺6-2中設(shè)有內(nèi)螺紋二6-3用以與壓模7配合連接。

所述壓模7由壓模壓頭7-1、壓桿7-2兩部分組成，在壓模壓頭7-1靠近壓桿7-2端設(shè)有分段環(huán)槽7-3用以將起到不同作用的壓模壓頭7-1與壓桿7-2分段，在壓桿7-2端部設(shè)有外螺紋二7-4，用以與承重板6中固定凸臺6-2設(shè)置的內(nèi)螺紋二6-3旋合連接，將穿過位控板2中間的通孔ⅰ2-3的壓桿7-2與承重板6固定連接，進而將承重板6與壓模7固定到一起；所述推力滾子軸承8分別置于承重板6、壓模7與位控板2之間，并通過承重板6與壓模7中的壓桿7-2壓緊固定，進而保證壓模7不受位控板2旋轉(zhuǎn)運動的影響。

工作原理：一種用于鉭電容壓制模具的自調(diào)節(jié)裝置，可安裝于普通粉體壓制模具的陰模的兩端，以實現(xiàn)普通模具無法實現(xiàn)的雙向壓制的功能。工作時，首先將本發(fā)明設(shè)計的壓制裝置對稱布置于普通粉體壓制模具的陰模的兩端并通過螺栓固定，然后將其放置于壓力機上，使模具底部的壓制裝置中承重板6與壓力機底部凸臺直接接觸使頂部的壓制裝置中的承重板6與壓力機的壓頭直接接觸，壓力機為模具提供軸向壓力，在軸向壓力的作用下位控板2、承重板6、壓模7產(chǎn)生軸向運動，且位控板2沿支撐體1設(shè)置的軌道1-2的一級下滑面1-2-1產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動，當?shù)竭_下圓弧凸面1-2-3底部時由于下圓弧凸面1-2-3的存在，位控板2、承重板6、壓模7不能繼續(xù)向下運動，此時便完成了鉭芯的一級壓制；提升壓力機的壓頭，由于上圓弧面1-2-4的圓心位于下圓弧凸面1-2-3底部中心的右側(cè)，在拉簧4的作用下，位控板2沿上圓弧面1-2-4進入上斜面1-2-5最終進入上圓弧凹面1-2-6；下壓壓力機的壓頭，由于上圓弧凹面1-2-6的圓心位于下圓弧凸面1-2-3中心的左側(cè)，則位控板2進入二級下滑面1-2-7，最終位控板2、承重板6、壓模7繼續(xù)在軸向運動最終完成鉭粉的二級壓制，這樣，便完成了在普通模具條件下，達到雙向壓制的目的。