本發(fā)明涉及一種一盤多錠鑄造裝置及方法，屬于鋼錠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于不同規(guī)格鋼錠的鑄造。

背景技術(shù)：

目前，采用鋼水包澆鑄鋼錠時(shí)，出于澆鑄鋼水溫度的考慮，應(yīng)盡量一次將鋼水包的鋼水澆鑄完成，避免一包鋼水進(jìn)行多次澆鑄造成的每次澆鑄中鋼水溫度不一致的問題，由此，出現(xiàn)了一盤多錠的澆鑄方式，即在一個(gè)澆鑄底盤上放置多個(gè)鋼錠模，可一次性將鋼水包的鋼水澆鑄到多個(gè)鋼錠模中。

中國(guó)發(fā)明專利cn101623757a，公開了一種澆鑄底盤及吊具，如圖1和圖2所示，在澆注模7的圓形凹槽6內(nèi)砌筑有中心磚10和放射狀組合耐火磚9，在中心磚10的澆鑄通道入口上方固定有中鑄管3，放射狀組合耐火磚9上固定有多個(gè)鋼錠模5。為了能夠生產(chǎn)不同規(guī)格的鋼錠，如圖2所示，放置不同大小和數(shù)量的鋼錠模5，從而實(shí)現(xiàn)一次澆鑄0.25噸鋼錠32只，0.5噸鋼錠24只，1或1.5噸鋼錠8只，2.5噸鋼錠4只。但是，利用同一包鋼水只能澆鑄一種規(guī)格型號(hào)的的鋼錠，當(dāng)生產(chǎn)要求的同一規(guī)格鋼錠數(shù)量較少時(shí)，采用該種澆鑄方式會(huì)存在以下問題：一是，需要兩次澆鑄，即將兩種不同規(guī)格的鋼錠分別澆鑄形成；二是，浪費(fèi)材料，單次澆鑄的同一規(guī)格鋼錠會(huì)多于生產(chǎn)要求，多余澆鑄的鋼錠造成生產(chǎn)浪費(fèi)?；蛘撸稍谝粋€(gè)澆鑄底盤上同時(shí)放置不同規(guī)格的鋼錠模，但是會(huì)出現(xiàn)澆鑄缺陷，原因在于，由于不同規(guī)格鋼錠的澆鑄時(shí)間不同，因此不同規(guī)格鋼錠模的高度各不相同，但在澆鑄結(jié)束時(shí)需要確保鋼水上平面保持高度一致，當(dāng)在同一澆鑄底盤上放置不同規(guī)格的鋼錠模時(shí)，為了確保澆鑄后鋼水上平面高度一致，需要對(duì)其中一種鋼錠模進(jìn)行改動(dòng)，一旦鋼錠模的高度增加，由于澆鑄體積不變，則其截面直徑會(huì)變小，由此會(huì)影響澆鑄時(shí)鋼水的流動(dòng)性，出現(xiàn)澆鑄缺陷，例如澆鑄鋼錠表面出現(xiàn)裂紋或者鋼錠內(nèi)部出現(xiàn)縮孔、疏松。因此，亟需設(shè)計(jì)一種能夠同時(shí)澆鑄不同規(guī)格鋼錠的鑄造方式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)上的不足，本發(fā)明提供了一種一盤多錠鑄造裝置及方法，能夠同時(shí)澆鑄不同規(guī)格的鋼錠，在提高鋼錠生產(chǎn)效率的同時(shí)能夠確保鋼錠的澆鑄質(zhì)量。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種一盤多錠鑄造裝置，包括底板，所述底板的中部連接有澆道，所述底板上設(shè)置有底盤一安裝區(qū)和底盤二安裝區(qū)，所述底盤一安裝區(qū)安裝有底盤一，所述底盤二安裝區(qū)安裝有底盤二，所述底盤二的下方設(shè)置有墊塊，所述墊塊中部留有鋼水通道。

本發(fā)明的技術(shù)方案還包括：所述底盤一安裝區(qū)和底盤二安裝區(qū)以底板的中線為中心對(duì)稱布置。

本發(fā)明的技術(shù)方案還包括：所述底盤一安裝區(qū)和底盤二安裝區(qū)間隔設(shè)置。

本發(fā)明的技術(shù)方案還包括：所述底盤一安裝區(qū)和底盤二安裝區(qū)的數(shù)量均是兩個(gè)。

本發(fā)明的技術(shù)方案還包括：所述底板上設(shè)置有底盤三安裝區(qū)，所述底盤三安裝區(qū)上安裝有底盤三，所述底盤三的下方設(shè)置有墊塊三，所述墊塊三的高度大于所述墊塊的高度，所述墊塊三的中部留有鋼水通道。

本發(fā)明的技術(shù)方案還包括：所述墊塊由墊塊基塊上下砌筑形成。

本發(fā)明還提供了一種一盤多錠鑄造方法，主要包括以下步驟：

步驟一，在底板的底盤一安裝區(qū)裝入底盤一，在底盤一上放置鋼錠模一；

步驟二，在底板的底盤二安裝區(qū)先裝入墊塊、再裝入底盤二，之后在底盤二上放置鋼錠模二，并調(diào)整墊塊高度使鋼錠模二的上平面與鋼錠模一的上平面平齊；

步驟三，向澆道內(nèi)澆鑄鋼水。

本發(fā)明的技術(shù)方案還包括：所述澆鑄鋼水的溫度低于單獨(dú)澆鑄鋼錠模一的溫度，所述澆鑄鋼水的速度快于單獨(dú)澆鑄鋼錠模一的速度。

本發(fā)明的技術(shù)方案還包括：所述澆鑄鋼水的溫度是1530～1535℃，所述澆鑄鋼水的速度是22～26分鐘。

本發(fā)明的有益效果是：同時(shí)在底板上放置底盤一和底盤二，并在底盤二的下方設(shè)置墊塊，使?jié)茶T時(shí)放置在底盤一和底盤二上的鋼錠模一和鋼錠模二的上平面平齊、滿足澆鑄的要求，可避免改動(dòng)鋼錠模二后帶來的鋼水流動(dòng)性差，澆鑄鋼錠的缺陷問題，能夠同時(shí)對(duì)不同規(guī)格的鋼錠進(jìn)行澆鑄，避免了兩次澆鑄得到不同規(guī)格鋼錠的生產(chǎn)效率低、鋼材料浪費(fèi)的問題，在提高鋼錠生產(chǎn)效率的同時(shí)能夠確保鋼錠的澆鑄質(zhì)量。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的示意圖一。

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的示意圖二。

圖3是本發(fā)明的示意圖。

圖4是本發(fā)明的底盤二示意圖。

圖5是本發(fā)明的底板示意圖。

1、澆道，2、底盤一，3、鋼錠模一，4、底盤二，5、鋼錠模二，6、墊塊，7、鋼水通道，8、底板，81、底盤一安裝區(qū)，82、底盤二安裝區(qū)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖3至圖5所示，本發(fā)明的一種一盤多錠鑄造裝置，主要用來同時(shí)完成不同規(guī)格的鋼錠鑄造。包括底板8，在底板8的中部連接有澆道1，用來為澆鑄鋼水提供通道，底板上設(shè)置有底盤一安裝區(qū)81和底盤二安裝區(qū)82，在底盤一安裝區(qū)81安裝有底盤一2，用來放置鋼錠模一3，底盤二安裝區(qū)82安裝有底盤二4，用來放置鋼錠模二5。為了確保兩種不同規(guī)格的鋼錠模一3和鋼錠模二5的上平面平齊，在底盤二4的下方設(shè)置有墊塊6，該墊塊6中部留有鋼水通道7，具體地，墊塊6由墊塊基塊上下砌筑形成，例如可以是砌磚或者鋼框架，安裝時(shí)，調(diào)整墊塊6的高度，使鋼錠模一3和鋼錠模二5的上平面平齊。

本發(fā)明的實(shí)施例中，底盤一安裝區(qū)82和底盤二安裝區(qū)82可以以底板8的中線為中心對(duì)稱布置，也可以使底盤一安裝區(qū)81和底盤二安裝區(qū)82間隔設(shè)置。具體地，底板8上的底盤一安裝區(qū)81和底盤二安裝區(qū)82的數(shù)量均是兩個(gè)，可以減少對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改動(dòng)，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的另一實(shí)施例中，可同時(shí)澆鑄三種不同規(guī)格的鋼錠，即在底板上還設(shè)置有底盤三安裝區(qū)，在底盤三安裝區(qū)上安裝有底盤三，在底盤三的下方設(shè)置有墊塊三，在墊塊三的中部留有鋼水通道7。為了確保三種不同規(guī)格的鋼錠模上平面平齊，使墊塊三的高度大于墊塊6的高度。

本發(fā)明還提供了一種一種一盤多錠鑄造方法，主要包括以下步驟：

步驟一，在底板8的底盤一安裝區(qū)81裝入底盤一2，在底盤一2上放置鋼錠模一3；

步驟二，在底板8的底盤二安裝區(qū)82先裝入墊塊6、再裝入底盤二4，之后在底盤二4上放置鋼錠模二5，并調(diào)整墊塊6高度使鋼錠模二5的上平面與鋼錠模一3的上平面平齊；

步驟三，向澆道1內(nèi)澆鑄鋼水，完成鋼錠一和鋼錠二的澆鑄。

以同時(shí)澆鑄30噸和25噸鋼錠為例，與單獨(dú)只澆鑄30噸鋼錠相比，可降低鋼水的溫度，提高澆鑄的速度。具體地，單獨(dú)澆鑄30噸鋼錠時(shí)，鋼水溫度是1540℃，澆鑄時(shí)間是30分鐘，改用本發(fā)明的同時(shí)澆鑄方式后，可將鋼水溫度降至1530～1535℃，澆鑄時(shí)間縮短為26分鐘左右，25噸鋼錠澆鑄時(shí)間縮短為22～23分鐘?？s短澆鑄時(shí)間，可提高生產(chǎn)效率，降低鋼水溫度，可降低能耗，在同時(shí)完成兩種不同規(guī)格鋼錠的澆鑄時(shí)，能夠確保澆鑄質(zhì)量。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所做任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。