本發(fā)明涉及輪轂加工技術領域，具體為一種用于輪轂加工的打磨設備。

背景技術：

輪轂又叫輪圈、鋼圈、轱轆和胎鈴，是輪胎內廓支撐輪胎的圓桶形的并中心裝在軸上的金屬部件。輪轂根據(jù)直徑、寬度、成型方式以及材料不同種類繁多。在輪轂加工的過程中需要使用需要的設備，當輪轂成型之后需要對輪轂的表面進行打磨，但是一般的打磨設備，需要人們控制輪轂的位置，使用不安全，而且工作效率比較低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于輪轂加工的打磨設備，具備能夠提高工作效率的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有技術中工作效率低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種用于輪轂加工的打磨設備，包括支撐架，所述支撐架的頂部固定安裝有打磨箱，所述打磨箱的左側開設有缺口，且缺口的內部通過轉軸鉸接有箱門，所述打磨箱內腔的頂部固定安裝有第一滑軌，所述打磨箱內腔的底部固定安裝有第二滑軌，所述第一滑軌和第二滑軌之間設置有固定架，所述固定架的頂部和底部均一體成型有連接桿，且兩個連接桿均通過其一端設置的連接座分別與第一滑軌和第二滑軌滑動連接，所述打磨箱右側板的內壁上固定安裝有第一電機，所述第一電機通過其一端設置的轉軸傳動連接有砂輪，所述打磨箱的頂部固定安裝有冷卻箱，所述冷卻箱的左側板上固定安裝有風機，所述風機出氣口處設置的排氣管貫穿打磨箱的頂板且延伸至打磨箱的內部。

所述固定架包括左支架和右支架，所述右支架的左側開設有凹槽，所述左支架卡進凹槽內并通過螺栓與右支架固定連接，所述右支架的外側固定安裝有第二電機，所述右支架的內壁上固定安裝有傳動桿，所述第二電機的轉軸貫穿右支架的側板且通過聯(lián)軸器與傳動桿傳動連接，所述傳動桿的外表面固定安裝有呈環(huán)形陣列分布的緩沖裝置，所述緩沖裝置包括緩沖桿，所述緩沖桿的一端與傳動桿焊接，所述緩沖桿的另一端設置有連接筒，且緩沖桿的另一端延伸至連接筒的內部，所述緩沖桿位于連接筒內部的一端固定連接有限位塊，所述連接筒的內部設置有彈簧。

優(yōu)選的，所述冷卻箱內腔的左側固定安裝有制冷器，所述制冷器通過其出氣口處設置的排氣管固定連接有冷凝管，所述冷凝管的出氣口處固定連接有冷凝器。

優(yōu)選的，所述支撐架的底部固定安裝有排廢管，所述排廢管的底端固定連接有回收箱，所述排廢管的頂端貫穿支撐架且與打磨箱連通。

優(yōu)選的，所述回收箱內腔的底部固定安裝有回收槽，所述回收槽的內部固定安裝有電磁鐵。

優(yōu)選的，所述回收槽的內部設置有過濾網(wǎng)，且過濾網(wǎng)位于電磁鐵的上側。

優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)的一端延伸至回收箱的外側，所述過濾網(wǎng)位于回收箱外側的一端固定連接有把手。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過使用固定架將輪轂進行固定，然后利用電機帶動輪轂轉動，進行打磨，不需要人工進行控制，能夠節(jié)省大量的時間，可以提高工作效率，而且可以避免危險的發(fā)生，使用更加安全。

2、本發(fā)明通過在打磨箱的頂部設置有風機，可以在加工的過程中吹氣，將打磨箱內部的碎屑吹出，避免影響打磨箱內部的環(huán)境，避免影響打磨的進行，能夠保證打磨的質量。

3、本發(fā)明通過設置冷卻箱，可以在加工的過程中產(chǎn)生冷氣，降低打磨箱內部的溫度，從而能夠保證打磨的質量，而且有利于延長打磨設備的使用壽命。

4、本發(fā)明通過在支撐架的底部設置有回收箱，可以將打磨過程中產(chǎn)生的碎屑進行集中處理，避免碎屑飄散導致影響車間內部的環(huán)境，有利于保護工人的身體健康。

5、本發(fā)明通過在回收箱的內部設置有電磁鐵，可以將碎屑進行集中，避免碎屑飄散，方便將碎屑進行處理，而且通過在電磁鐵上設置有過濾網(wǎng)，可以避免碎屑覆蓋在電磁鐵表面

附圖說明

圖1為本發(fā)明正視圖圖；

圖2為本發(fā)明固定架側視圖；

圖3為本發(fā)明緩沖裝置剖面圖；

圖4為本發(fā)明冷卻箱剖面圖；

圖5為本發(fā)明回收箱剖面圖。

圖中：1支撐架、2箱門、3連接桿、4固定架、5緩沖裝置、501彈簧、502限位塊、503連接筒、504緩沖桿、6第一滑軌、7連接座、8排氣管、9風機、10冷卻箱、11砂輪、12第一電機、13打磨箱、14第二滑軌、15回收箱、16排廢管、17傳動桿、18左支架、19右支架、20第二電機、21電磁鐵、22過濾網(wǎng)、23回收槽、24把手、25制冷器、26冷凝管、27冷凝器。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-5，一種用于輪轂加工的打磨設備，包括支撐架(1)，支撐架(1)的頂部固定安裝有打磨箱(13)，打磨箱(13)的左側開設有缺口，且缺口的內部通過轉軸鉸接有箱門(2)，打磨箱(13)內腔的頂部固定安裝有第一滑軌(6)，打磨箱(13)內腔的底部固定安裝有第二滑軌(14)，第一滑軌(6)和第二滑軌(14)之間設置有固定架(4)，方便將固定架(4)進行移動，而且不需要人工進行控制，可以使加工的更加精確，能夠保證加工的質量，固定架(4)的頂部和底部均一體成型有連接桿(3)，且兩個連接桿(3)均通過其一端設置的連接座(7)分別與第一滑軌(6)和第二滑軌(14)滑動連接，打磨箱(13)右側板的內壁上固定安裝有第一電機(12)，第一電機(12)通過其一端設置的轉軸傳動連接有砂輪(11)，通過第一電機(12)帶動砂輪(11)轉動，輪轂安裝在固定架(4)的內部，固定架(4)隨著第一滑軌(6)和第二滑軌(14)移動，對輪轂進行打磨，可以節(jié)省時間，有利于提高工作效率，打磨箱(13)的頂部固定安裝有冷卻箱(10)，冷卻箱(10)內腔的左側固定安裝有制冷器(25)，制冷器(25)通過其出氣口處設置的排氣管(8)固定連接有冷凝管(26)，冷凝管(26)的出氣口處固定連接有冷凝器(27)，冷卻箱(10)的左側板上固定安裝有風機(9)，通過設置冷卻箱(10)，可以在加工的過程中產(chǎn)生冷氣，降低打磨箱(13)內部的溫度，從而能夠保證打磨的質量，而且有利于延長打磨設備的使用壽命，風機(9)出氣口處設置的排氣管(8)貫穿打磨箱(13)的頂板且延伸至打磨箱(13)的內部，支撐架(1)的底部固定安裝有排廢管(16)，排廢管(16)的底端固定連接有回收箱(15)，排廢管(16)的頂端貫穿支撐架(1)且與打磨箱(13)連通，通過在支撐架(1)的底部設置有回收箱(15)，可以將打磨過程中產(chǎn)生的碎屑進行集中處理，避免碎屑飄散導致影響車間內部的環(huán)境，有利于保護工人的身體健康，回收箱(15)內腔的底部固定安裝有回收槽(23)，回收槽(23)的內部固定安裝有電磁鐵(21)，回收槽(23)的內部設置有過濾網(wǎng)(22)，且過濾網(wǎng)(22)位于電磁鐵(21)的上側，通過在回收箱(15)的內部設置有電磁鐵(21)，可以將碎屑進行集中，避免碎屑飄散，方便將碎屑進行處理，而且通過在電磁鐵(21)上設置有過濾網(wǎng)(22)，可以避免碎屑覆蓋在電磁鐵(21)表面，過濾網(wǎng)(22)的一端延伸至回收箱(15)的外側，過濾網(wǎng)(22)位于回收箱(15)外側的一端固定連接有把手(24)，可以定期的將過濾網(wǎng)(22)拉出進行清理，避免過濾網(wǎng)(22)堵塞，從而能夠更好的收集碎屑。

固定架(4)包括左支架(18)和右支架(19)，右支架(19)的左側開設有凹槽，左支架(18)卡進凹槽內并通過螺栓與右支架(19)固定連接，右支架(19)的外側固定安裝有第二電機(20)，右支架(19)的內壁上固定安裝有傳動桿(17)，在使用的時候，將左支架(18)與右支架(19)分開，然后將輪轂放進左支架(18)與右支架(19)之間，然后將左支架(18)與右支架(19)進行固定，第二電機(20)的轉軸貫穿右支架(19)的側板且通過聯(lián)軸器與傳動桿(17)傳動連接，傳動桿(17)的外表面固定安裝有呈環(huán)形陣列分布的緩沖裝置(5)，緩沖裝置(5)包括緩沖桿(504)，緩沖桿(504)的一端與傳動桿(17)焊接，使用的時候，將輪轂套在緩沖裝置(5)的外側，利用緩沖裝置(5)將輪轂進行固定，可以保持輪轂的穩(wěn)定，避免輪轂發(fā)生晃動，然后利用第二電機(20)通過傳動桿(17)帶動輪轂轉動，方便對輪轂進行打磨，緩沖桿(504)的另一端設置有連接筒(503)，且緩沖桿(504)的另一端延伸至連接筒(503)的內部，緩沖桿(504)位于連接筒(503)內部的一端固定連接有限位塊(502)，連接筒(503)的內部設置有彈簧(501)。

綜上所述：該用于輪轂加工的打磨設備，通過使用固定架(4)將輪轂進行固定，然后利用電機帶動輪轂轉動，進行打磨，不需要人工進行控制，能夠節(jié)省大量的時間，可以提高工作效率，而且可以避免危險的發(fā)生，使用更加安全，解決了現(xiàn)有技術中工作效率低的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素”，并且該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220v或者110v市電電連接，并且主控器可為計算機等起到控制的常規(guī)已知設備。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。