本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種盤狀工件熱處理用的捆扎方法及輔助捆扎裝置。

背景技術(shù)：

金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。而退火、正火、淬火、回火正是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬火介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆，為了及時消除脆性，一般需要及時回火。而為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650攝氏度的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝則稱為回火。

目前需要進(jìn)行熱處理的工件形狀各異，因此如何使工件妥善的放置于加熱爐、冷卻池中，成為業(yè)內(nèi)急需解決的一個問題。針對有通孔的工件，工人通常拿根鐵絲穿過通孔然后懸掛于鹽浴爐等設(shè)備中，但是針對盤狀工件，業(yè)內(nèi)一直沒有很好的解決辦法。

為此，申請人進(jìn)行了大量的研究及文獻(xiàn)查詢工作，中國專利cn102010982a公開了一種在罩式爐中退火處理帶鋼卷的捆扎方法，其采用網(wǎng)格式捆扎帶捆扎鋼卷的方法，具體操控方法是制備三條長度等于鋼卷圓周長度+搭接長度的圓周捆扎帶和三條長度等于帶鋼卷高度的8/10-9/10的軸向捆扎帶，將三條圓周捆扎帶平行布展，再將三條軸向捆扎帶垂直方向均勻在圓周捆扎帶上，用電焊連接在一起，形式一網(wǎng)格式捆扎帶，用該網(wǎng)格式捆扎帶將帶鋼卷捆扎結(jié)實，再用包裝卡將接頭連接結(jié)實。

由上述查詢工作可知，目前對于解決將盤狀工件妥善放置于鹽浴爐中、且出爐方便的問題，一直沒有很好的辦法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種盤狀工件熱處理用的捆扎方法，本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是：如何通過對盤狀工件進(jìn)行捆扎，方便其懸掛放置于鹽浴爐中進(jìn)行加熱。

本發(fā)明的第二個目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種盤狀工件熱處理用的輔助捆扎裝置，本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是：如何提高盤狀工件的捆扎效率。

本發(fā)明的第一個目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種盤狀工件熱處理用的捆扎方法，其特征在于，所述捆扎方法包括如下步驟：

1)、取兩根長度相同的鐵絲，將兩根鐵絲的中部交叉并擰成麻花狀，鐵絲呈麻花狀部分的長度大于盤狀工件的厚度；

將擰好后的呈x型的兩根鐵絲定義為鐵絲組，將x型的鐵絲組左端的兩個分支定義為a段和b段，將x型的鐵線組右端的兩個分支定義為c段和d段，鐵絲組中部定義為麻花部；

2)、將鐵絲組水平放置于盤狀工件的周面底部，使麻花部剛好位于盤狀工件的周面底部；

3)、將水平放置的鐵絲組貼著盤狀工件的圓面向豎直方向彎折；

4)、將鐵絲組的a段和c段分別貼著盤狀工件的兩個圓面朝盤狀工件的后端彎折；將鐵絲組的b段和d段分別貼著盤狀工件的兩個圓面朝盤狀工件的前端彎折；

5)、將鐵絲組的a段和c段擰成繩結(jié)一使其套箍于盤狀工件周面的后端；將鐵絲組的b段和d段擰成繩結(jié)二使其套箍于盤狀工件周面的前端；

6)、將鐵絲組的a段和b段貼著盤狀工件的圓面朝盤狀工件的周面頂部彎折；將鐵絲組的c段和d段貼著盤狀工件的另一圓面朝盤狀工件的周面頂部彎折；

7)、將鐵絲組的a段、b段、c段和d段于盤狀工件的周面頂端擰成繩結(jié)三；

8)、將鐵絲組的a段、b段、c段和d段的端部擰成繩結(jié)四，所述繩結(jié)三與繩結(jié)四形成一個套環(huán)。

其工作原理如下：采用如上方法將盤狀工件捆扎好，并留有套環(huán)，可供鐵桿或掛鉤等穿過，從而可使盤件工件能夠懸掛于鹽浴爐中進(jìn)行加熱，并且用掛鉤將盤件工件鉤起放置于冷卻池中進(jìn)行淬火，操作方便快捷。將套環(huán)設(shè)計于盤狀工件的頂部，可有效避免鐵絲長期浸于爐液中被燒斷而使盤狀工件掉于鹽浴池中，并且保證盤狀工件是豎直放置的，避免盤狀工件因側(cè)面受力而產(chǎn)生形變，提高加工質(zhì)量。

本發(fā)明的第二個目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種盤狀工件熱處理用的輔助捆扎裝置，其特征在于，所述輔助捆扎裝置包括平臺，所述平臺上設(shè)置有用于供盤狀工件豎直放置的承載座，所述承載座的兩側(cè)分別具有一根豎桿，兩根豎桿均垂直設(shè)置于所述平臺上，所述豎桿上轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)盤一，所述轉(zhuǎn)盤一上固定有能夠夾持鐵絲的夾爪一；兩根豎桿的上端之間通過一根橫梁相連接，所述橫梁的下方垂直固定有氣缸，所述氣缸的活塞桿上轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)盤二，所述轉(zhuǎn)盤二上固定有能夠夾持鐵絲的夾爪二。

其工作原理如下：本輔助捆扎裝置在使用時，可先將盤狀工件放置于承載座上，并使盤狀工件的周面兩側(cè)對準(zhǔn)兩個夾爪一，盤狀工件的周面頂端對準(zhǔn)夾爪二，兩個夾爪一分別夾住鐵絲組的a段c段和b段d段，然后轉(zhuǎn)動相應(yīng)的轉(zhuǎn)盤一即可形成繩結(jié)一；伸長氣缸的活塞桿，使夾爪二夾住鐵絲組的a段b段c段和d段，再轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤二即可形成繩結(jié)二；松開夾爪二，使氣缸的活塞桿收縮，即可實現(xiàn)繩結(jié)三的形成。使用本裝置后，能夠提高盤狀工件的捆扎效率。夾爪一和夾爪二采用常見的文件夾結(jié)構(gòu)，將夾爪一的其中一個夾片固定于轉(zhuǎn)盤一上，將夾爪二的其中一個夾片固定于轉(zhuǎn)盤二上即可，在此不加以贅述。

在上述的一種盤狀工件熱處理用的輔助捆扎裝置中，所述承載座上開設(shè)有用于放置盤狀工件的凹槽。

在上述的一種盤狀工件熱處理用的輔助捆扎裝置中，所述承載座上開設(shè)有與所述凹槽垂直且相連通的過線槽。設(shè)計有過線槽后，鐵絲可穿過該過線槽放置于盤狀工件的底部。

在上述的一種盤狀工件熱處理用的輔助捆扎裝置中，所述豎桿的下端滑動設(shè)置于所述平臺上，所述豎桿與平臺之間設(shè)置有能夠使兩者相對固定的定位機(jī)構(gòu)。豎桿與平臺可相對滑動，可通過調(diào)節(jié)豎桿的位置，適應(yīng)不同直徑的盤狀工件。

在上述的一種盤狀工件熱處理用的輔助捆扎裝置中，所述平臺上開設(shè)有滑槽，所述定位機(jī)構(gòu)包括固定于滑槽側(cè)壁上的摩擦片，所述豎桿的底部與所述摩擦片相貼靠。設(shè)計有摩擦片后，豎桿可通過摩擦力與滑槽相對固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、采用本方法將盤狀工件捆扎好，并留有套環(huán)，可供鐵桿或掛鉤等穿過，從而可使盤件工件能夠懸掛于鹽浴爐中進(jìn)行加熱，并且用掛鉤將盤件工件鉤起放置于冷卻池中進(jìn)行淬火，操作方便快捷。將套環(huán)設(shè)計于盤狀工件的頂部，可有效避免鐵絲長期浸于爐液中被燒斷而使盤狀工件掉于鹽浴池中，并且保證盤狀工件是豎直放置的，避免盤狀工件因側(cè)面受力而產(chǎn)生形變，提高加工質(zhì)量；

2、使用本裝置，能夠提高盤狀工件的捆扎效率。

附圖說明

圖1是步驟2中盤狀工件的捆扎示意圖。

圖2是步驟4中盤狀工件的捆扎正視圖。

圖3是步驟4中盤狀工件的捆扎后視圖。

圖4是步驟8中盤狀工件的捆扎示意圖。

圖5是本輔助捆扎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、鐵絲；2、鐵絲組；3、a段；4、b段；5、c段；6、d段；7、盤狀工件；8、繩結(jié)一；9、繩結(jié)二；10、繩結(jié)三；11、繩結(jié)四；12、套環(huán)；13、平臺；14、承載座；15、豎桿；16、轉(zhuǎn)盤一；17、夾爪一；18、橫梁；19、氣缸；20、轉(zhuǎn)盤二；21、夾爪二；22、凹槽；23、過線槽；24、摩擦片；25、滑槽。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本盤狀工件的捆扎方法包括如下步驟：

1)、取兩根長度相同的鐵絲1，將兩根鐵絲1的中部交叉并擰成麻花狀，鐵絲1呈麻花狀部分的長度大于盤狀工件7的厚度；

將擰好后的呈x型的兩根鐵絲1定義為鐵絲組2，將x型的鐵絲組2左端的兩個分支定義為a段3和b段4，將x型的鐵線組右端的兩個分支定義為c段5和d段6，鐵絲組2中部定義為麻花部；

2)、將鐵絲組2水平放置于盤狀工件7的周面底部，使麻花部剛好位于盤狀工件7的周面底部；

3)、將水平放置的鐵絲組2貼著盤狀工件7的圓面向豎直方向彎折；

4)、將鐵絲組2的a段3和c段5分別貼著盤狀工件7的兩個圓面朝盤狀工件7的后端彎折；將鐵絲組2的b段4和d段6分別貼著盤狀工件7的兩個圓面朝盤狀工件7的前端彎折；

5)、將鐵絲組2的a段3和c段5擰成繩結(jié)一8使其套箍于盤狀工件7周面的后端；將鐵絲組2的b段4和d段6擰成繩結(jié)二9使其套箍于盤狀工件7周面的前端；

6)、將鐵絲組2的a段3和b段4貼著盤狀工件7的圓面朝盤狀工件7的周面頂部彎折；將鐵絲組2的c段5和d段6貼著盤狀工件7的另一圓面朝盤狀工件7的周面頂部彎折；

7)、將鐵絲組2的a段3、b段4、c段5和d段6于盤狀工件7的周面頂端擰成繩結(jié)三10；

8)、將鐵絲組2的a段3、b段4、c段5和d段6的端部擰成繩結(jié)四11，繩結(jié)三10與繩結(jié)四11形成一個套環(huán)12。

如圖5所示，本盤狀工件的輔助捆扎裝置包括平臺13，平臺13上設(shè)置有用于供盤狀工件7豎直放置的承載座14，承載座14的兩側(cè)分別具有一根豎桿15，兩根豎桿15均垂直設(shè)置于平臺13上，豎桿15上轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)盤一16，轉(zhuǎn)盤一16上固定有能夠夾持鐵絲1的夾爪一17；兩根豎桿15的上端之間通過一根橫梁18相連接，橫梁18的下方垂直固定有氣缸19，氣缸19的活塞桿上轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)盤二20，轉(zhuǎn)盤二20上固定有能夠夾持鐵絲1的夾爪二21。承載座14上開設(shè)有用于放置盤狀工件7的凹槽22。承載座14上開設(shè)有與凹槽22垂直且相連通的過線槽23。豎桿15的下端滑動設(shè)置于平臺13上，豎桿15與平臺13之間設(shè)置有能夠使兩者相對固定的定位機(jī)構(gòu)。平臺13上開設(shè)有滑槽25，定位機(jī)構(gòu)包括固定于滑槽25側(cè)壁上的摩擦片24，豎桿15的底部與摩擦片24相貼靠。

本裝置的工作原理如下：本輔助捆扎裝置在使用時，可先將盤狀工件放置于承載座上，并使盤狀工件的周面兩側(cè)對準(zhǔn)兩個夾爪一，盤狀工件的周面頂端對準(zhǔn)夾爪二，兩個夾爪一分別夾住鐵絲組的a段c段和b段d段，然后轉(zhuǎn)動相應(yīng)的轉(zhuǎn)盤一即可形成繩結(jié)一；伸長氣缸的活塞桿，使夾爪二夾住鐵絲組的a段b段c段和d段，再轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤二即可形成繩結(jié)二；松開夾爪二，使氣缸的活塞桿收縮，即可實現(xiàn)繩結(jié)三的形成。使用本裝置后，能夠提高盤狀工件的捆扎效率。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。