本發(fā)明涉及一種稀土礦沉淀用共沉沉淀裝置，尤其涉及一種稀土礦沉淀用混合均勻型共沉沉淀裝置。

背景技術(shù)：

稀土有"工業(yè)維生素"的美稱?，F(xiàn)如今已成為極其重要的戰(zhàn)略資源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序數(shù)為57到71的15種鑭系元素氧化物，以及與鑭系元素化學(xué)性質(zhì)相似的鈧和釔共17種元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用，隨著科技的進(jìn)步和應(yīng)用技術(shù)的不斷突破，稀土氧化物的價(jià)值將越來越大。稀土一詞是歷史遺留下來的名稱。稀土元素是從18世紀(jì)末葉開始陸續(xù)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)時(shí)人們常把不溶于水的固體氧化物稱為土。稀土一般是以氧化物狀態(tài)分離出來的，雖然在地球上儲(chǔ)量非常巨大，但冶煉提純難度較大，顯得較為稀少。一般而言，地球上的稀土以稀土氧化物形式存在。沉淀槽是兩種溶液在一個(gè)槽體內(nèi)反應(yīng)，產(chǎn)生沉淀物質(zhì)，最終的產(chǎn)品為此沉淀物質(zhì)，稀土行業(yè)中常用碳酸氫銨溶液與稀土礦反應(yīng)沉淀制備碳酸稀土，采用的生產(chǎn)工藝一般有正序加料，共同加料和反序加料，不同的加料方式所得到的碳酸稀土的晶型、顆粒大小、分布也都有所區(qū)別。正序加料即將稀釋后的碳酸氫銨按一定速度加入稀土料液中，配好的碳酸氫銨溶液濃度要低于1mol/l，同時(shí)要控制好加料速度，否則會(huì)出現(xiàn)局部濃度過高現(xiàn)象，使得顆粒不均勻。反序加料即將稀土料液加入碳酸氫銨溶液中。

現(xiàn)有的稀土礦沉淀用共沉沉淀裝置，通常采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，對(duì)混合液的攪拌方式單一，導(dǎo)致料液混合不均勻，混合反應(yīng)效果差，混合反應(yīng)效率低，不利于企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的稀土礦沉淀用共沉沉淀裝置，通常采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，對(duì)混合液的攪拌方式單一，導(dǎo)致料液混合不均勻的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種稀土礦沉淀用混合均勻型共沉沉淀裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種稀土礦沉淀用混合均勻型共沉沉淀裝置，包括有沉淀缸、輸送料液裝置、混合攪拌裝置、螺母、絲桿、滑塊、滑軌、底座、電機(jī)ⅰ、左軸承和右軸承；在沉淀缸的上方設(shè)置有輸送料液裝置，在輸送料液裝置的右側(cè)設(shè)置有混合攪拌裝置，混合攪拌裝置設(shè)置在沉淀缸的上方，在沉淀缸的下方設(shè)置有螺母，螺母與沉淀缸設(shè)置為固定連接，螺母設(shè)置在絲桿上，螺母與絲桿相配合，螺母與絲桿設(shè)置為活動(dòng)連接，在螺母的下方設(shè)置有滑塊，滑塊與螺母設(shè)置為固定連接，在滑塊的下方設(shè)置有滑軌，滑塊與滑軌設(shè)置為滑動(dòng)連接，在滑軌的下方設(shè)置有底座，滑軌與底座設(shè)置為固定連接，在底座的上方設(shè)置有電機(jī)ⅰ，電機(jī)ⅰ與底座設(shè)置為固定連接，電機(jī)ⅰ設(shè)置在滑軌的左側(cè)，在電機(jī)ⅰ的右側(cè)設(shè)置有絲桿，絲桿與電機(jī)ⅰ相連接，在絲桿的左端上設(shè)置有左軸承，在絲桿的右端上設(shè)置有右軸承，左軸承和右軸承均設(shè)置在滑軌的上方，左軸承和右軸承均與滑軌相連接。

優(yōu)選地，輸送料液裝置包括有左料液箱、左送料液管、左閥門、左高壓泵、右高壓泵、右閥門、右送料液管和右料液箱；在左料液箱的右下方設(shè)置有左送料液管，左送料液管與左料液箱相連接，在左送料液管上設(shè)置有左閥門和左高壓泵，左高壓泵設(shè)置在左閥門的下方，在左高壓泵的右側(cè)設(shè)置有右高壓泵，在右高壓泵的上方設(shè)置有右閥門，右高壓泵和右閥門均設(shè)置在右送料液管上，右送料液管設(shè)置在左送料液管的右側(cè)，在右送料液管的右側(cè)設(shè)置有右料液箱，右送料液管與右料液箱相連接，左送料液管和右送料液管均設(shè)置在沉淀缸的上方，左送料液管和右送料液管均與沉淀缸相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選地，混合攪拌裝置包括有上下氣缸、上下伸縮桿、電機(jī)ⅱ、攪拌軸、蓋體、推力軸承和攪拌槳；上下氣缸設(shè)置在右料液箱的右上方，在上下氣缸的下方設(shè)置有上下伸縮桿，上下伸縮桿與上下氣缸相連接，在上下伸縮桿的下方設(shè)置有電機(jī)ⅱ，電機(jī)ⅱ與上下伸縮桿相連接，在電機(jī)ⅱ的下方設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸與電機(jī)ⅱ相連接，在攪拌軸上設(shè)置有蓋體，攪拌軸的上部與蓋體的中心部位設(shè)置為固定連接，在蓋體的下方設(shè)置有推力軸承，推力軸承與蓋體相連接，推力軸承設(shè)置在攪拌軸的外側(cè)，在攪拌軸上設(shè)置有攪拌槳，攪拌軸的中部與攪拌槳設(shè)置為固定連接，攪拌軸、蓋體、推力軸承和攪拌槳均設(shè)置在沉淀缸的上方，推力軸承與沉淀缸相匹配，推力軸承與沉淀缸的側(cè)壁頂部設(shè)置為活動(dòng)連接。

優(yōu)選地，還包括有輔助攪拌裝置，輔助攪拌裝置設(shè)置在沉淀缸的上方，輔助攪拌裝置設(shè)置在混合攪拌裝置的下方，輔助攪拌裝置包括有攪拌板、連接板、下攪拌球、上攪拌球、凹形連接架、連接軸、輥刷；攪拌板設(shè)置在攪拌軸的下方，攪拌板與攪拌軸設(shè)置為固定連接，在攪拌板的右側(cè)設(shè)置有連接板，連接板與攪拌板設(shè)置為垂直式固定連接，在連接板的上方和下方對(duì)稱式設(shè)置有上攪拌球和下攪拌球，上攪拌球和下攪拌球均與連接板設(shè)置為固定連接，在上攪拌球和下攪拌球上分別設(shè)置有若干個(gè)通孔，在攪拌板的左側(cè)設(shè)置有凹形連接架，凹形連接架與攪拌板設(shè)置為固定連接，在凹形連接架上設(shè)置有連接軸，連接軸與凹形連接架設(shè)置為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在凹形連接架內(nèi)設(shè)置有輥刷，輥刷固定設(shè)置在連接軸上，輥刷與沉淀缸的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置為活動(dòng)連接。

優(yōu)選地，還包括有出料液管、下閥門和收料液缸；出料液管設(shè)置在沉淀缸的右側(cè)，出料液管與沉淀缸相連接，出料液管與沉淀缸相連通，在出料液管上設(shè)置有下閥門，在沉淀缸的右側(cè)設(shè)置有收料液缸，收料液缸設(shè)置在底座的右側(cè)，收料液缸與出料液管相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選地，電機(jī)ⅰ的轉(zhuǎn)速設(shè)置為300-600r/min，電機(jī)ⅱ的轉(zhuǎn)速設(shè)置為800-1200r/min，上下氣缸的缸徑設(shè)置為100-300mm，上下氣缸的行程設(shè)置為10-20m。

工作原理：因?yàn)楸景l(fā)明包括有沉淀缸、輸送料液裝置、混合攪拌裝置、螺母、絲桿、滑塊、滑軌、底座、電機(jī)、左軸承和右軸承；所以工作人員可以先將晶種加入到沉淀缸內(nèi)，并加入一定量的水進(jìn)行調(diào)漿。然后工作人員再通過輸送料液裝置分別將稀土料液和碳酸氫銨溶液輸送到沉淀缸內(nèi)，然后工作人員再啟動(dòng)電機(jī)ⅰ進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)ⅰ帶動(dòng)絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母帶動(dòng)沉淀缸進(jìn)行左右運(yùn)動(dòng)，同時(shí)螺母帶動(dòng)滑塊在滑軌上進(jìn)行滑動(dòng)，而且工作人員也可以通過電機(jī)ⅰ的轉(zhuǎn)動(dòng)，使沉淀缸進(jìn)行左右晃動(dòng)，對(duì)沉淀缸內(nèi)的兩種料液進(jìn)行預(yù)混合。當(dāng)螺母帶動(dòng)沉淀缸向右移動(dòng)到混合攪拌裝置的正下方時(shí)，工作人員停止電機(jī)ⅰ的轉(zhuǎn)動(dòng)，然后再通過混合攪拌裝置對(duì)沉淀缸內(nèi)的混合料液進(jìn)行攪拌，使沉淀缸內(nèi)的混合料液混合反應(yīng)的更加均勻。當(dāng)對(duì)沉淀缸內(nèi)的混合料液進(jìn)行攪拌一定的時(shí)間后，工作人員再停止使用混合攪拌裝置，并對(duì)沉淀缸內(nèi)的混合料液靜置一定的時(shí)間，稀土料液和碳酸氫銨溶液發(fā)生反應(yīng)，生成的碳酸稀土則在沉淀缸內(nèi)進(jìn)行沉淀，并沉淀在沉淀缸的底部，與反應(yīng)后的剩余溶液形成分層，然后工作人員再通過其它設(shè)備分別將兩者取走即可。

因?yàn)檩斔土弦貉b置包括有左料液箱、左送料液管、左閥門、左高壓泵、右高壓泵、右閥門、右送料液管和右料液箱；所以工作人員可以預(yù)先將稀土料液加入到左料液箱內(nèi)，然后工作人員再打開左閥門，然后再啟動(dòng)左高壓泵，通過左送料液管將稀土料液輸送到沉淀缸內(nèi)，工作人員可以通過左高壓泵調(diào)節(jié)稀土料液的輸送速度。同時(shí)工作人員也可以將碳酸氫銨溶液加入到右料液箱內(nèi)，然后工作人員再打開右閥門，然后再啟動(dòng)右高壓泵，通過右送料液管將碳酸氫銨溶液輸送到沉淀缸內(nèi)，工作人員可以通過右高壓泵調(diào)節(jié)碳酸氫銨溶液的輸送速度。

因?yàn)榛旌蠑嚢柩b置包括有上下氣缸、上下伸縮桿、電機(jī)ⅱ、攪拌軸、蓋體、推力軸承和攪拌槳；所以當(dāng)工作人員將沉淀缸移動(dòng)到混合攪拌裝置的正下方時(shí)，工作人員再啟動(dòng)上下氣缸進(jìn)行動(dòng)作，上下氣缸通過上下伸縮桿帶動(dòng)電機(jī)ⅱ和攪拌軸等一起進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)攪拌軸帶動(dòng)蓋體和推力軸承向下運(yùn)動(dòng)到沉淀缸所在的位置時(shí)，推力軸承會(huì)被蓋體壓在沉淀缸的頂部，由于采用了推力軸承，所以蓋體能夠在下壓的同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，而且蓋體能夠防止混合液被高速攪拌時(shí)，從沉淀缸內(nèi)飛出，此時(shí)攪拌槳位于沉淀缸內(nèi)，并位于沉淀缸的上部，然后工作人員啟動(dòng)電機(jī)ⅱ進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，電機(jī)ⅱ通過攪拌軸帶動(dòng)蓋體和攪拌槳進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌槳對(duì)沉淀缸內(nèi)的混合料液進(jìn)行攪拌，使其混合反應(yīng)更加充分，混合均勻效果好。

因?yàn)檫€包括有輔助攪拌裝置，輔助攪拌裝置設(shè)置在沉淀缸的上方，輔助攪拌裝置設(shè)置在混合攪拌裝置的下方，輔助攪拌裝置包括有攪拌板、連接板、下攪拌球、上攪拌球、凹形連接架、連接軸、輥刷；所以當(dāng)工作人員啟動(dòng)電機(jī)ⅱ，電機(jī)ⅱ通過攪拌軸帶動(dòng)攪拌槳對(duì)混合液進(jìn)行攪拌時(shí)，攪拌軸能夠帶動(dòng)輔助攪拌裝置對(duì)沉淀缸下部的混合液進(jìn)行攪拌，由于采用了下攪拌球和上攪拌球，所以攪拌幅度大，混合效果好，同時(shí)輥刷能夠?qū)⒄掣皆诔恋砀撞糠謨?nèi)壁上的料液刷下來，提高碳酸稀土的收率。

因?yàn)檫€包括有出料液管、下閥門和收料液缸；出料液管與沉淀缸相連接，出料液管與沉淀缸相連通，收料液缸與出料液管相對(duì)應(yīng)，所以無需再采用其它的收料設(shè)備，工作人員可以打開下閥門，分別將剩余溶液和碳酸稀土通過出料液管排出到不同的收料液缸內(nèi)即可。

因?yàn)殡姍C(jī)ⅰ的轉(zhuǎn)速設(shè)置為300-600r/min，電機(jī)ⅱ的轉(zhuǎn)速設(shè)置為800-1200r/min，所以工作人員能夠方便的調(diào)整其轉(zhuǎn)速，上下氣缸的缸徑設(shè)置為100-300mm，上下氣缸的行程設(shè)置為10-20m，所以本裝置能夠適用于多種工作環(huán)境，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。

（3）有益效果

本發(fā)明所提供的一種稀土礦沉淀用混合均勻型共沉沉淀裝置，采用沉淀缸、輸送料液裝置和混合攪拌裝置相分離的方式，能夠通過左右晃動(dòng)對(duì)混合液進(jìn)行預(yù)混合，再通過混合攪拌裝置對(duì)混合液進(jìn)行攪拌，使混合液混合反應(yīng)的更加均勻，混合反應(yīng)效果好效率高，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低廉，操作方便，易于維護(hù)維修。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的輸送料液裝置的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的輔助攪拌裝置的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的收料液缸的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-沉淀缸，2-輸送料液裝置，3-混合攪拌裝置，4-螺母，5-絲桿，6-滑塊，7-滑軌，8-底座，9-電機(jī)ⅰ，10-左軸承，11-右軸承，12-輔助攪拌裝置，13-出料液管，14-下閥門，15-收料液缸，21-左料液箱，22-左送料液管，23-左閥門，24-左高壓泵，25-右高壓泵，26-右閥門，27-右送料液管，28-右料液箱，31-上下氣缸，32-上下伸縮桿，33-電機(jī)ⅱ，34-攪拌軸，35-蓋體，36-推力軸承，37-攪拌槳，121-攪拌板，122-連接板，123-下攪拌球，124-上攪拌球，125-凹形連接架，126-連接軸，127-輥刷。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種稀土礦沉淀用混合均勻型共沉沉淀裝置，如圖1-4所示，包括有沉淀缸1、輸送料液裝置2、混合攪拌裝置3、螺母4、絲桿5、滑塊6、滑軌7、底座8、電機(jī)ⅰ9、左軸承10和右軸承11；在沉淀缸1的上方設(shè)置有輸送料液裝置2，在輸送料液裝置2的右側(cè)設(shè)置有混合攪拌裝置3，混合攪拌裝置3設(shè)置在沉淀缸1的上方，在沉淀缸1的下方設(shè)置有螺母4，螺母4與沉淀缸1設(shè)置為固定連接，螺母4設(shè)置在絲桿5上，螺母4與絲桿5相配合，螺母4與絲桿5設(shè)置為活動(dòng)連接，在螺母4的下方設(shè)置有滑塊6，滑塊6與螺母4設(shè)置為固定連接，在滑塊6的下方設(shè)置有滑軌7，滑塊6與滑軌7設(shè)置為滑動(dòng)連接，在滑軌7的下方設(shè)置有底座8，滑軌7與底座8設(shè)置為固定連接，在底座8的上方設(shè)置有電機(jī)ⅰ9，電機(jī)ⅰ9與底座8設(shè)置為固定連接，電機(jī)ⅰ9設(shè)置在滑軌7的左側(cè)，在電機(jī)ⅰ9的右側(cè)設(shè)置有絲桿5，絲桿5與電機(jī)ⅰ9相連接，在絲桿5的左端上設(shè)置有左軸承10，在絲桿5的右端上設(shè)置有右軸承11，左軸承10和右軸承11均設(shè)置在滑軌7的上方，左軸承10和右軸承11均與滑軌7相連接。

實(shí)施例2

一種稀土礦沉淀用混合均勻型共沉沉淀裝置，如圖1-4所示，包括有沉淀缸1、輸送料液裝置2、混合攪拌裝置3、螺母4、絲桿5、滑塊6、滑軌7、底座8、電機(jī)ⅰ9、左軸承10和右軸承11；在沉淀缸1的上方設(shè)置有輸送料液裝置2，在輸送料液裝置2的右側(cè)設(shè)置有混合攪拌裝置3，混合攪拌裝置3設(shè)置在沉淀缸1的上方，在沉淀缸1的下方設(shè)置有螺母4，螺母4與沉淀缸1設(shè)置為固定連接，螺母4設(shè)置在絲桿5上，螺母4與絲桿5相配合，螺母4與絲桿5設(shè)置為活動(dòng)連接，在螺母4的下方設(shè)置有滑塊6，滑塊6與螺母4設(shè)置為固定連接，在滑塊6的下方設(shè)置有滑軌7，滑塊6與滑軌7設(shè)置為滑動(dòng)連接，在滑軌7的下方設(shè)置有底座8，滑軌7與底座8設(shè)置為固定連接，在底座8的上方設(shè)置有電機(jī)ⅰ9，電機(jī)ⅰ9與底座8設(shè)置為固定連接，電機(jī)ⅰ9設(shè)置在滑軌7的左側(cè)，在電機(jī)ⅰ9的右側(cè)設(shè)置有絲桿5，絲桿5與電機(jī)ⅰ9相連接，在絲桿5的左端上設(shè)置有左軸承10，在絲桿5的右端上設(shè)置有右軸承11，左軸承10和右軸承11均設(shè)置在滑軌7的上方，左軸承10和右軸承11均與滑軌7相連接。

輸送料液裝置2包括有左料液箱21、左送料液管22、左閥門23、左高壓泵24、右高壓泵25、右閥門26、右送料液管27和右料液箱28；在左料液箱21的右下方設(shè)置有左送料液管22，左送料液管22與左料液箱21相連接，在左送料液管22上設(shè)置有左閥門23和左高壓泵24，左高壓泵24設(shè)置在左閥門23的下方，在左高壓泵24的右側(cè)設(shè)置有右高壓泵25，在右高壓泵25的上方設(shè)置有右閥門26，右高壓泵25和右閥門26均設(shè)置在右送料液管27上，右送料液管27設(shè)置在左送料液管22的右側(cè)，在右送料液管27的右側(cè)設(shè)置有右料液箱28，右送料液管27與右料液箱28相連接，左送料液管22和右送料液管27均設(shè)置在沉淀缸1的上方，左送料液管22和右送料液管27均與沉淀缸1相對(duì)應(yīng)。

實(shí)施例3

一種稀土礦沉淀用混合均勻型共沉沉淀裝置，如圖1-4所示，包括有沉淀缸1、輸送料液裝置2、混合攪拌裝置3、螺母4、絲桿5、滑塊6、滑軌7、底座8、電機(jī)ⅰ9、左軸承10和右軸承11；在沉淀缸1的上方設(shè)置有輸送料液裝置2，在輸送料液裝置2的右側(cè)設(shè)置有混合攪拌裝置3，混合攪拌裝置3設(shè)置在沉淀缸1的上方，在沉淀缸1的下方設(shè)置有螺母4，螺母4與沉淀缸1設(shè)置為固定連接，螺母4設(shè)置在絲桿5上，螺母4與絲桿5相配合，螺母4與絲桿5設(shè)置為活動(dòng)連接，在螺母4的下方設(shè)置有滑塊6，滑塊6與螺母4設(shè)置為固定連接，在滑塊6的下方設(shè)置有滑軌7，滑塊6與滑軌7設(shè)置為滑動(dòng)連接，在滑軌7的下方設(shè)置有底座8，滑軌7與底座8設(shè)置為固定連接，在底座8的上方設(shè)置有電機(jī)ⅰ9，電機(jī)ⅰ9與底座8設(shè)置為固定連接，電機(jī)ⅰ9設(shè)置在滑軌7的左側(cè)，在電機(jī)ⅰ9的右側(cè)設(shè)置有絲桿5，絲桿5與電機(jī)ⅰ9相連接，在絲桿5的左端上設(shè)置有左軸承10，在絲桿5的右端上設(shè)置有右軸承11，左軸承10和右軸承11均設(shè)置在滑軌7的上方，左軸承10和右軸承11均與滑軌7相連接。

輸送料液裝置2包括有左料液箱21、左送料液管22、左閥門23、左高壓泵24、右高壓泵25、右閥門26、右送料液管27和右料液箱28；在左料液箱21的右下方設(shè)置有左送料液管22，左送料液管22與左料液箱21相連接，在左送料液管22上設(shè)置有左閥門23和左高壓泵24，左高壓泵24設(shè)置在左閥門23的下方，在左高壓泵24的右側(cè)設(shè)置有右高壓泵25，在右高壓泵25的上方設(shè)置有右閥門26，右高壓泵25和右閥門26均設(shè)置在右送料液管27上，右送料液管27設(shè)置在左送料液管22的右側(cè)，在右送料液管27的右側(cè)設(shè)置有右料液箱28，右送料液管27與右料液箱28相連接，左送料液管22和右送料液管27均設(shè)置在沉淀缸1的上方，左送料液管22和右送料液管27均與沉淀缸1相對(duì)應(yīng)。

混合攪拌裝置3包括有上下氣缸31、上下伸縮桿32、電機(jī)ⅱ33、攪拌軸34、蓋體35、推力軸承36和攪拌槳37；上下氣缸31設(shè)置在右料液箱28的右上方，在上下氣缸31的下方設(shè)置有上下伸縮桿32，上下伸縮桿32與上下氣缸31相連接，在上下伸縮桿32的下方設(shè)置有電機(jī)ⅱ33，電機(jī)ⅱ33與上下伸縮桿32相連接，在電機(jī)ⅱ33的下方設(shè)置有攪拌軸34，攪拌軸34與電機(jī)ⅱ33相連接，在攪拌軸34上設(shè)置有蓋體35，攪拌軸34的上部與蓋體35的中心部位設(shè)置為固定連接，在蓋體35的下方設(shè)置有推力軸承36，推力軸承36與蓋體35相連接，推力軸承36設(shè)置在攪拌軸34的外側(cè)，在攪拌軸34上設(shè)置有攪拌槳37，攪拌軸34的中部與攪拌槳37設(shè)置為固定連接，攪拌軸34、蓋體35、推力軸承36和攪拌槳37均設(shè)置在沉淀缸1的上方，推力軸承36與沉淀缸1相匹配，推力軸承36與沉淀缸1的側(cè)壁頂部設(shè)置為活動(dòng)連接。

實(shí)施例4

一種稀土礦沉淀用混合均勻型共沉沉淀裝置，如圖1-4所示，包括有沉淀缸1、輸送料液裝置2、混合攪拌裝置3、螺母4、絲桿5、滑塊6、滑軌7、底座8、電機(jī)ⅰ9、左軸承10和右軸承11；在沉淀缸1的上方設(shè)置有輸送料液裝置2，在輸送料液裝置2的右側(cè)設(shè)置有混合攪拌裝置3，混合攪拌裝置3設(shè)置在沉淀缸1的上方，在沉淀缸1的下方設(shè)置有螺母4，螺母4與沉淀缸1設(shè)置為固定連接，螺母4設(shè)置在絲桿5上，螺母4與絲桿5相配合，螺母4與絲桿5設(shè)置為活動(dòng)連接，在螺母4的下方設(shè)置有滑塊6，滑塊6與螺母4設(shè)置為固定連接，在滑塊6的下方設(shè)置有滑軌7，滑塊6與滑軌7設(shè)置為滑動(dòng)連接，在滑軌7的下方設(shè)置有底座8，滑軌7與底座8設(shè)置為固定連接，在底座8的上方設(shè)置有電機(jī)ⅰ9，電機(jī)ⅰ9與底座8設(shè)置為固定連接，電機(jī)ⅰ9設(shè)置在滑軌7的左側(cè)，在電機(jī)ⅰ9的右側(cè)設(shè)置有絲桿5，絲桿5與電機(jī)ⅰ9相連接，在絲桿5的左端上設(shè)置有左軸承10，在絲桿5的右端上設(shè)置有右軸承11，左軸承10和右軸承11均設(shè)置在滑軌7的上方，左軸承10和右軸承11均與滑軌7相連接。

輸送料液裝置2包括有左料液箱21、左送料液管22、左閥門23、左高壓泵24、右高壓泵25、右閥門26、右送料液管27和右料液箱28；在左料液箱21的右下方設(shè)置有左送料液管22，左送料液管22與左料液箱21相連接，在左送料液管22上設(shè)置有左閥門23和左高壓泵24，左高壓泵24設(shè)置在左閥門23的下方，在左高壓泵24的右側(cè)設(shè)置有右高壓泵25，在右高壓泵25的上方設(shè)置有右閥門26，右高壓泵25和右閥門26均設(shè)置在右送料液管27上，右送料液管27設(shè)置在左送料液管22的右側(cè)，在右送料液管27的右側(cè)設(shè)置有右料液箱28，右送料液管27與右料液箱28相連接，左送料液管22和右送料液管27均設(shè)置在沉淀缸1的上方，左送料液管22和右送料液管27均與沉淀缸1相對(duì)應(yīng)。

混合攪拌裝置3包括有上下氣缸31、上下伸縮桿32、電機(jī)ⅱ33、攪拌軸34、蓋體35、推力軸承36和攪拌槳37；上下氣缸31設(shè)置在右料液箱28的右上方，在上下氣缸31的下方設(shè)置有上下伸縮桿32，上下伸縮桿32與上下氣缸31相連接，在上下伸縮桿32的下方設(shè)置有電機(jī)ⅱ33，電機(jī)ⅱ33與上下伸縮桿32相連接，在電機(jī)ⅱ33的下方設(shè)置有攪拌軸34，攪拌軸34與電機(jī)ⅱ33相連接，在攪拌軸34上設(shè)置有蓋體35，攪拌軸34的上部與蓋體35的中心部位設(shè)置為固定連接，在蓋體35的下方設(shè)置有推力軸承36，推力軸承36與蓋體35相連接，推力軸承36設(shè)置在攪拌軸34的外側(cè)，在攪拌軸34上設(shè)置有攪拌槳37，攪拌軸34的中部與攪拌槳37設(shè)置為固定連接，攪拌軸34、蓋體35、推力軸承36和攪拌槳37均設(shè)置在沉淀缸1的上方，推力軸承36與沉淀缸1相匹配，推力軸承36與沉淀缸1的側(cè)壁頂部設(shè)置為活動(dòng)連接。

還包括有輔助攪拌裝置12，輔助攪拌裝置12設(shè)置在沉淀缸1的上方，輔助攪拌裝置12設(shè)置在混合攪拌裝置3的下方，輔助攪拌裝置12包括有攪拌板121、連接板122、下攪拌球123、上攪拌球124、凹形連接架125、連接軸126、輥刷127；攪拌板121設(shè)置在攪拌軸34的下方，攪拌板121與攪拌軸34設(shè)置為固定連接，在攪拌板121的右側(cè)設(shè)置有連接板122，連接板122與攪拌板121設(shè)置為垂直式固定連接，在連接板122的上方和下方對(duì)稱式設(shè)置有上攪拌球124和下攪拌球123，上攪拌球124和下攪拌球123均與連接板122設(shè)置為固定連接，在上攪拌球124和下攪拌球123上分別設(shè)置有若干個(gè)通孔，在攪拌板121的左側(cè)設(shè)置有凹形連接架125，凹形連接架125與攪拌板121設(shè)置為固定連接，在凹形連接架125上設(shè)置有連接軸126，連接軸126與凹形連接架125設(shè)置為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在凹形連接架125內(nèi)設(shè)置有輥刷127，輥刷127固定設(shè)置在連接軸126上，輥刷127與沉淀缸1的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置為活動(dòng)連接。

還包括有出料液管13、下閥門14和收料液缸15；出料液管13設(shè)置在沉淀缸1的右側(cè)，出料液管13與沉淀缸1相連接，出料液管13與沉淀缸1相連通，在出料液管13上設(shè)置有下閥門14，在沉淀缸1的右側(cè)設(shè)置有收料液缸15，收料液缸15設(shè)置在底座8的右側(cè)，收料液缸15與出料液管13相對(duì)應(yīng)。

電機(jī)ⅰ9的轉(zhuǎn)速設(shè)置為300-600r/min，電機(jī)ⅱ33的轉(zhuǎn)速設(shè)置為800-1200r/min，上下氣缸31的缸徑設(shè)置為100-300mm，上下氣缸31的行程設(shè)置為10-20m。

工作原理：因?yàn)楸景l(fā)明包括有沉淀缸1、輸送料液裝置2、混合攪拌裝置3、螺母4、絲桿5、滑塊6、滑軌7、底座8、電機(jī)、左軸承10和右軸承11；所以工作人員可以先將晶種加入到沉淀缸1內(nèi)，并加入一定量的水進(jìn)行調(diào)漿。然后工作人員再通過輸送料液裝置2分別將稀土料液和碳酸氫銨溶液輸送到沉淀缸1內(nèi)，然后工作人員再啟動(dòng)電機(jī)ⅰ9進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)ⅰ9帶動(dòng)絲桿5進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母4帶動(dòng)沉淀缸1進(jìn)行左右運(yùn)動(dòng)，同時(shí)螺母4帶動(dòng)滑塊6在滑軌7上進(jìn)行滑動(dòng)，而且工作人員也可以通過電機(jī)ⅰ9的轉(zhuǎn)動(dòng)，使沉淀缸1進(jìn)行左右晃動(dòng)，對(duì)沉淀缸1內(nèi)的兩種料液進(jìn)行預(yù)混合。當(dāng)螺母4帶動(dòng)沉淀缸1向右移動(dòng)到混合攪拌裝置3的正下方時(shí)，工作人員停止電機(jī)ⅰ9的轉(zhuǎn)動(dòng)，然后再通過混合攪拌裝置3對(duì)沉淀缸1內(nèi)的混合料液進(jìn)行攪拌，使沉淀缸1內(nèi)的混合料液混合反應(yīng)的更加均勻。當(dāng)對(duì)沉淀缸1內(nèi)的混合料液進(jìn)行攪拌一定的時(shí)間后，工作人員再停止使用混合攪拌裝置3，并對(duì)沉淀缸1內(nèi)的混合料液靜置一定的時(shí)間，稀土料液和碳酸氫銨溶液發(fā)生反應(yīng)，生成的碳酸稀土則在沉淀缸1內(nèi)進(jìn)行沉淀，并沉淀在沉淀缸1的底部，與反應(yīng)后的剩余溶液形成分層，然后工作人員再通過其它設(shè)備分別將兩者取走即可。

因?yàn)檩斔土弦貉b置2包括有左料液箱21、左送料液管22、左閥門23、左高壓泵24、右高壓泵25、右閥門26、右送料液管27和右料液箱28；所以工作人員可以預(yù)先將稀土料液加入到左料液箱21內(nèi)，然后工作人員再打開左閥門23，然后再啟動(dòng)左高壓泵24，通過左送料液管22將稀土料液輸送到沉淀缸1內(nèi)，工作人員可以通過左高壓泵24調(diào)節(jié)稀土料液的輸送速度。同時(shí)工作人員也可以將碳酸氫銨溶液加入到右料液箱28內(nèi)，然后工作人員再打開右閥門26，然后再啟動(dòng)右高壓泵25，通過右送料液管27將碳酸氫銨溶液輸送到沉淀缸1內(nèi)，工作人員可以通過右高壓泵25調(diào)節(jié)碳酸氫銨溶液的輸送速度。

因?yàn)榛旌蠑嚢柩b置3包括有上下氣缸31、上下伸縮桿32、電機(jī)ⅱ33、攪拌軸34、蓋體35、推力軸承36和攪拌槳37；所以當(dāng)工作人員將沉淀缸1移動(dòng)到混合攪拌裝置3的正下方時(shí)，工作人員再啟動(dòng)上下氣缸31進(jìn)行動(dòng)作，上下氣缸31通過上下伸縮桿32帶動(dòng)電機(jī)ⅱ33和攪拌軸34等一起進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)攪拌軸34帶動(dòng)蓋體35和推力軸承36向下運(yùn)動(dòng)到沉淀缸1所在的位置時(shí)，推力軸承36會(huì)被蓋體35壓在沉淀缸1的頂部，由于采用了推力軸承36，所以蓋體35能夠在下壓的同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，而且蓋體35能夠防止混合液被高速攪拌時(shí)，從沉淀缸1內(nèi)飛出，此時(shí)攪拌槳37位于沉淀缸1內(nèi)，并位于沉淀缸1的上部，然后工作人員啟動(dòng)電機(jī)ⅱ33進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，電機(jī)ⅱ33通過攪拌軸34帶動(dòng)蓋體35和攪拌槳37進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌槳37對(duì)沉淀缸1內(nèi)的混合料液進(jìn)行攪拌，使其混合反應(yīng)更加充分，混合均勻效果好。

因?yàn)檫€包括有輔助攪拌裝置12，輔助攪拌裝置12設(shè)置在沉淀缸1的上方，輔助攪拌裝置12設(shè)置在混合攪拌裝置3的下方，輔助攪拌裝置12包括有攪拌板121、連接板122、下攪拌球123、上攪拌球124、凹形連接架125、連接軸126、輥刷127；所以當(dāng)工作人員啟動(dòng)電機(jī)ⅱ33，電機(jī)ⅱ33通過攪拌軸34帶動(dòng)攪拌槳37對(duì)混合液進(jìn)行攪拌時(shí)，攪拌軸34能夠帶動(dòng)輔助攪拌裝置12對(duì)沉淀缸1下部的混合液進(jìn)行攪拌，由于采用了下攪拌球123和上攪拌球124，所以攪拌幅度大，混合效果好，同時(shí)輥刷127能夠?qū)⒄掣皆诔恋砀?部分內(nèi)壁上的料液刷下來，提高碳酸稀土的收率。

因?yàn)檫€包括有出料液管13、下閥門14和收料液缸15；出料液管13與沉淀缸1相連接，出料液管13與沉淀缸1相連通，收料液缸15與出料液管13相對(duì)應(yīng)，所以無需再采用其它的收料設(shè)備，工作人員可以打開下閥門14，分別將剩余溶液和碳酸稀土通過出料液管13排出到不同的收料液缸15內(nèi)即可。

因?yàn)殡姍C(jī)ⅰ9的轉(zhuǎn)速設(shè)置為300-600r/min，電機(jī)ⅱ33的轉(zhuǎn)速設(shè)置為800-1200r/min，所以工作人員能夠方便的調(diào)整其轉(zhuǎn)速，上下氣缸31的缸徑設(shè)置為100-300mm，上下氣缸31的行程設(shè)置為10-20m，所以本裝置能夠適用于多種工作環(huán)境，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。