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      一種半固態(tài)銅合金連續(xù)鑄造裝置與方法與流程

      文檔序號:11241779閱讀:1534來源:國知局
      一種半固態(tài)銅合金連續(xù)鑄造裝置與方法與流程

      本發(fā)明涉及銅合金加工領(lǐng)域,特別涉及結(jié)晶溫度區(qū)間較大、流動性較差的銅合金的連續(xù)鑄造應(yīng)用,更具體地,涉及一種半固態(tài)銅合金連續(xù)鑄造裝置與方法。



      背景技術(shù):

      隨著社會工業(yè)的不斷發(fā)展,在對銅基復(fù)合材料的需求數(shù)量不斷加大的同時,另一方面也對銅基復(fù)合材料性能質(zhì)量提出越來越高的要求。

      目前,銅基復(fù)合材料的制備工藝較多,主要包括粉末冶金、液態(tài)壓力浸滲法、機(jī)械合金化法、機(jī)械攪拌鑄造法等。在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中,發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:粉末冶金法可以將金屬粉末和增強(qiáng)顆粒進(jìn)行任意比例混合,制得的復(fù)合材料性能優(yōu)異,但該工藝程序多、周期長、且制得樣品的大小和形狀受到一定限制;液態(tài)壓力浸滲法對增強(qiáng)顆粒的傷害較小,可制得致密度較高的樣品,但是由于過程中需要抽真空的環(huán)境,設(shè)備復(fù)雜,制備成本較高;機(jī)械合金化法工藝條件簡單,操作程序連續(xù)可調(diào),可使晶粒細(xì)化到納米級,但是在操作過程中容易會帶入雜質(zhì)元素,降低材料的性能,另外該工藝需要長時間的球磨,生產(chǎn)率較低;機(jī)械攪拌鑄造法工藝設(shè)備簡單,但加入的增強(qiáng)相顆粒易上浮,使得增強(qiáng)相分布不均,同時在攪拌過程中會將空氣帶入到熔體中。

      針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題,目前尚未有有效的解決方案。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      有鑒于此,本發(fā)明實施例的目的在于提出一種半固態(tài)銅合金連續(xù)鑄造裝置與方法,能夠進(jìn)行半固態(tài)銅合金連續(xù)鑄造,鑄造裝置結(jié)構(gòu)簡單、原材料單爐熔化、爐體溫度在連鑄時保持穩(wěn)定,降低能耗、提高效率、縮短銅合金鑄造流程。

      基于上述目的,本發(fā)明實施例的一方面提供了一種半固態(tài)銅合金連續(xù)鑄造裝置,包括爐體,機(jī)械攪拌裝置從上方插入所述爐體中,所述機(jī)械攪拌裝置的攪拌頭呈螺旋狀;所述爐體中還設(shè)有熱電偶,所述熱電偶電性連接至設(shè)置于所述爐體外的pid溫度控制器,所述pid溫度控制器電性連接至高頻感應(yīng)加熱器;所述爐體還通過液體管道與水箱、水泵流量計串連;牽引棒的一端從下方插入所述爐體中,另一端固定連接至抓盤,所述抓盤通過絲桿連接至減速器,所述減速器連接至步進(jìn)電機(jī)控制器;所述爐體還通過氣體管道連接至爐體氣氛控制系統(tǒng)。

      在一些實施方式中,所述爐體與所述機(jī)械攪拌裝置的相連接處使用耐高溫密封圈密封。

      在一些實施方式中,所述高頻感應(yīng)加熱器為所述爐體提供鑄造半固態(tài)銅合金所需的熱量;所述pid溫度控制器在通過預(yù)先設(shè)定的溫度調(diào)節(jié)指令以提供電流大小形式控制所述高頻感應(yīng)加熱器輸出熱量的同時,還根據(jù)所述熱電偶采集的爐內(nèi)實時溫度,反饋性調(diào)整所述高頻感應(yīng)加熱器的輸出熱量。

      在一些實施方式中,所述爐體氣氛控制系統(tǒng)在工作時抽出所述爐體5中的空氣并向所述爐體充入使?fàn)t內(nèi)加壓的氬氣。

      在一些實施方式中,所述步進(jìn)電機(jī)控制器通過預(yù)先設(shè)定的運動指令與所述減速器一同通過所述絲桿控制所述牽引棒的運動形式。

      在一些實施方式中,所述爐體包括石墨坩堝,所述石墨坩堝外部覆蓋耐火石棉,加熱線圈纏繞所述石墨坩堝設(shè)置并固定于所述耐火石棉的材料中;所述爐體頂部設(shè)有壓力計與泄壓閥;所述石墨坩堝底部連接石墨結(jié)晶器,所述石墨結(jié)晶器通過耐火磚固定,正對所述石墨結(jié)晶器的出料口設(shè)有水冷銅盤。

      在一些實施方式中,所述石墨坩堝為高純度石墨的圓筒結(jié)構(gòu),承載熔化的銅合金;所述石墨坩堝與所述石墨結(jié)晶器之間致密連接并設(shè)有貫通的圓形金屬液體通道,該圓形金屬液體通道位于所述加熱線圈的線圈的正中間。

      在一些實施方式中,所述牽引棒通過所述石墨結(jié)晶器插入所述爐體中。

      在一些實施方式中,所述石墨結(jié)晶器在連續(xù)鑄造過程中通過所述水冷銅盤進(jìn)行冷卻;所述水泵流量計通過液體管道連接至所述水冷銅盤,并根據(jù)所述水冷銅盤的冷卻速率示出所述水泵流量計的觀察數(shù)值。

      本發(fā)明實施例的另一方面,還提供了一種半固態(tài)銅合金連續(xù)鑄造方法,使用了上述的連續(xù)鑄造裝置,該方法包含以下步驟:

      第一步驟:將銅錠和鋁錠表面打磨干凈,后放入爐體內(nèi),將爐體密封后,開啟爐體氣氛控制系統(tǒng)以形成氬氣保護(hù)氣氛;啟動高頻感應(yīng)加熱器將銅錠和鋁錠熔化成熔融液,之后啟動pid溫度控制器將溫度降至預(yù)定溫度,并保溫一定時間得到熔融液;

      第二步驟:將攪拌頭預(yù)熱后,伸入熔融的銅鋁合金液中進(jìn)行攪拌,邊攪拌邊降溫,將混合熔融液降溫至預(yù)定溫度范圍,得到半固態(tài)漿料;

      第三步驟:調(diào)整所述爐體氣氛控制系統(tǒng),使混合的半固態(tài)漿料上方獲得一定的壓力,再啟動牽引裝置,制得銅合金棒材。。

      本發(fā)明具有以下有益技術(shù)效果:由于銅合金需要添加顆?;蚶w維增強(qiáng)相,制成銅基復(fù)合材料,以增強(qiáng)銅合金的綜合性能,因此需要銅合金具有一定的粘度,阻礙增強(qiáng)相上浮。而另一方面粘度較大的銅合金的流動性較差,不利于連續(xù)鑄造的生產(chǎn)。通過本發(fā)明實施例提供的半固態(tài)銅合金連續(xù)鑄造裝置與方法,可以解決上述問題,具體地,本發(fā)明通過同時進(jìn)行加壓和機(jī)械攪拌,打碎原有的枝晶以獲得高粘度且流動性好的半固態(tài)組織,并在半固態(tài)漿料上方加壓的技術(shù)方案,能夠進(jìn)行半固態(tài)銅合金連續(xù)鑄造,鑄造裝置結(jié)構(gòu)簡單、原材料單爐熔化、爐體溫度在連鑄時保持穩(wěn)定,降低能耗、提高效率、縮短銅合金鑄造流程。

      附圖說明

      為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

      圖1為本發(fā)明提供的半固態(tài)銅合金連續(xù)鑄造裝置的第一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本發(fā)明提供的半固態(tài)銅合金連續(xù)鑄造裝置的第二個實施例的爐體結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3為本發(fā)明提供的半固態(tài)銅合金連續(xù)鑄造方法所鑄造出的銅合金式樣的金相組織圖。

      圖示中,1為機(jī)械攪拌裝置,2為pid溫度控制器,3為熱電偶,4為高頻感應(yīng)加熱器,5為爐體,6為水箱,7為水泵流量計,8為牽引棒,9為抓盤,10為爐體氣氛控制系統(tǒng),11為絲桿,12為減速器,13為步進(jìn)電機(jī)控制器,14為壓力計,15為泄壓閥,16為耐高溫密封圈,17為攪拌頭,18為石墨坩堝,19為石墨結(jié)晶器,20為加熱線圈,21為耐火石棉,22為耐火磚,23為水冷銅盤。

      具體實施方式

      為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合具體實施例,并參照附圖,對本發(fā)明實施例進(jìn)一步詳細(xì)說明。

      需要說明的是,本發(fā)明實施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是為了區(qū)分兩個相同名稱非相同的實體或者非相同的參量,可見“第一”“第二”僅為了表述的方便,不應(yīng)理解為對本發(fā)明實施例的限定,后續(xù)實施例對此不再一一說明。

      基于上述目的,本發(fā)明實施例的第一個方面,提出了一種能夠進(jìn)行半固態(tài)銅合金連續(xù)鑄造的半固態(tài)銅合金連續(xù)鑄造裝置的第一個實施例。圖1示出的是本發(fā)明提供的半固態(tài)銅合金連續(xù)鑄造裝置的第一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

      所述半固態(tài)銅合金連續(xù)鑄造裝置,包括爐體5,機(jī)械攪拌裝置1從上方插入所述爐體5中,所述機(jī)械攪拌裝置1的攪拌頭17呈螺旋狀;所述爐體5中還設(shè)有熱電偶3,所述熱電偶3電性連接至設(shè)置于所述爐體5外的pid溫度控制器2,所述pid溫度控制器2電性連接至高頻感應(yīng)加熱器4;所述爐體5還通過液體管道與水箱6、水泵流量計7串連;牽引棒8的一端從下方插入所述爐體5中,另一端固定連接至抓盤9,所述抓盤9通過絲桿11連接至減速器12,所述減速器12連接至步進(jìn)電機(jī)控制器13;所述爐體5還通過氣體管道連接至爐體氣氛控制系統(tǒng)10。

      從上述實施例可以看出,本發(fā)明實施例提供的半固態(tài)銅合金連續(xù)鑄造裝置,通過同時進(jìn)行加壓和機(jī)械攪拌,打碎原有的枝晶以獲得高粘度且流動性好的半固態(tài)組織,并在半固態(tài)漿料上方加壓的技術(shù)方案,能夠進(jìn)行半固態(tài)銅合金連續(xù)鑄造,鑄造裝置結(jié)構(gòu)簡單、原材料單爐熔化、爐體溫度在連鑄時保持穩(wěn)定,降低能耗、提高效率、縮短銅合金鑄造流程。

      在一些可選實施方式中,上述任意一個實施例中的所述爐體5與所述機(jī)械攪拌裝置1的相連接處使用耐高溫密封圈16密封。

      在一些可選實施方式中,上述任意一個實施例中的所述高頻感應(yīng)加熱器4為所述爐體5提供鑄造半固態(tài)銅合金所需的熱量;所述pid溫度控制器2在通過預(yù)先設(shè)定的溫度調(diào)節(jié)指令以提供電流大小形式控制所述高頻感應(yīng)加熱器4輸出熱量的同時,還根據(jù)所述熱電偶3采集的爐內(nèi)實時溫度,反饋性調(diào)整所述高頻感應(yīng)加熱器4的輸出熱量。

      在一些可選實施方式中,上述任意一個實施例中的所述爐體氣氛控制系統(tǒng)10在工作時抽出所述爐體5中的空氣并向所述爐體5充入使?fàn)t內(nèi)加壓的氬氣。

      在一些可選實施方式中,上述任意一個實施例中的所述步進(jìn)電機(jī)控制器13通過預(yù)先設(shè)定的運動指令與所述減速器12一同通過所述絲桿11控制所述牽引棒8的運動形式。

      在一些可選實施方式中,上述任意一個實施例中的所述爐體5包括石墨坩堝18,所述石墨坩堝18外部覆蓋耐火石棉21,加熱線圈20纏繞所述石墨坩堝18設(shè)置并固定于所述耐火石棉21的材料中;所述爐體5頂部設(shè)有壓力計14與泄壓閥15;所述石墨坩堝18底部連接石墨結(jié)晶器19,所述石墨結(jié)晶器19通過耐火磚22固定,正對所述石墨結(jié)晶器19的出料口設(shè)有水冷銅盤23。

      在一些可選實施方式中,上述任意一個實施例中的所述石墨坩堝18為高純度石墨的圓筒結(jié)構(gòu),承載熔化的銅合金;所述石墨坩堝18與所述石墨結(jié)晶器19之間致密連接并設(shè)有貫通的圓形金屬液體通道,該圓形金屬液體通道位于所述加熱線圈20的線圈的正中間。

      在一些可選實施方式中,上述任意一個實施例中的所述牽引棒8通過所述石墨結(jié)晶器19插入所述爐體5中。

      在一些可選實施方式中,上述任意一個實施例中的所述石墨結(jié)晶器19在連續(xù)鑄造過程中通過所述水冷銅盤23進(jìn)行冷卻;所述水泵流量計7通過液體管道連接至所述水冷銅盤23,并根據(jù)所述水冷銅盤23的冷卻速率示出所述水泵流量計7的觀察數(shù)值。

      本發(fā)明實施例還提出了一種能夠進(jìn)行半固態(tài)銅合金連續(xù)鑄造的半固態(tài)銅合金連續(xù)鑄造裝置的第二個實施例。

      所述半固態(tài)銅合金連續(xù)鑄造裝置,包括爐體5,機(jī)械攪拌裝置1從上方插入所述爐體5中,所述機(jī)械攪拌裝置1的攪拌頭17呈螺旋狀;所述爐體5中還設(shè)有熱電偶3,所述熱電偶3電性連接至設(shè)置于所述爐體5外的pid溫度控制器2,所述pid溫度控制器2電性連接至高頻感應(yīng)加熱器4;所述爐體5還通過液體管道與水箱6、水泵流量計7串連;牽引棒8的一端從下方插入所述爐體5中,另一端固定連接至抓盤9,所述抓盤9通過絲桿11連接至減速器12,所述減速器12連接至步進(jìn)電機(jī)控制器13;所述爐體5還通過氣體管道連接至爐體氣氛控制系統(tǒng)10。所述爐體5是單爐,熔煉和鑄造保溫在同一個爐體中進(jìn)行的技術(shù)手段可以縮短銅合金的生產(chǎn)流程。所述機(jī)械攪拌裝置1的目的是將處在固液兩相區(qū)的銅合金枝晶打碎,從而獲得一種含有近似球狀或橢球狀組織的半固態(tài)漿料,這種半固態(tài)漿料的粘度比液態(tài)金屬高,流動性比較好,可以方便金屬液體中加入增強(qiáng)顆粒和后續(xù)的連續(xù)鑄造。

      其中,可選地,所述爐體5與所述機(jī)械攪拌裝置1的相連接處使用耐高溫密封圈16密封。在所述爐體氣氛控制系統(tǒng)10對所述爐體5抽取空氣或沖入氬氣時,所述耐高溫密封圈16起到抗壓隔離作用,防止氣體從所述機(jī)械攪拌裝置1處泄漏。

      其中,可選地,所述高頻感應(yīng)加熱器4為所述爐體5提供鑄造半固態(tài)銅合金所需的熱量;所述pid溫度控制器2在通過預(yù)先設(shè)定的溫度調(diào)節(jié)指令以提供電流大小形式控制所述高頻感應(yīng)加熱器4輸出熱量的同時,還根據(jù)所述熱電偶3采集的爐內(nèi)實時溫度,反饋性調(diào)整所述高頻感應(yīng)加熱器4的輸出熱量。所述pid溫度控制器2以此種手段控制爐內(nèi)恒溫。

      其中,可選地,所述爐體氣氛控制系統(tǒng)10在工作時抽出所述爐體5中的空氣并向所述爐體5充入使?fàn)t內(nèi)加壓的氬氣。反復(fù)的抽負(fù)壓、充氬氣可以保證所述爐體5內(nèi)銅合金在氬氣保護(hù)氣氛中熔煉,防止銅合金在高溫環(huán)境下氧化;加氣壓可以使氬氣在銅合金熔體的上方形成一定的壓力,有利于鑄出連續(xù)且合格的銅合金材料。

      其中,可選地,所述步進(jìn)電機(jī)控制器13通過預(yù)先設(shè)定的運動指令與所述減速器12一同通過所述絲桿11控制所述牽引棒8的運動形式。所述步進(jìn)電機(jī)控制器13也可以根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員的實際需要控制所述牽引棒8間歇和往復(fù)運行。

      圖2示出的是爐體5的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示,所述爐體5包括石墨坩堝18,所述石墨坩堝18外部覆蓋耐火石棉21,加熱線圈20纏繞所述石墨坩堝18設(shè)置并固定于所述耐火石棉21的材料中;所述爐體5頂部設(shè)有壓力計14與泄壓閥15;所述石墨坩堝18底部連接石墨結(jié)晶器19,所述石墨結(jié)晶器19通過耐火磚22固定,正對所述石墨結(jié)晶器19的出料口設(shè)有水冷銅盤23。

      其中,可選地,所述石墨坩堝18為高純度石墨的圓筒結(jié)構(gòu),承載熔化的銅合金;所述石墨坩堝18與所述石墨結(jié)晶器19之間致密連接并設(shè)有貫通的圓形金屬液體通道,該圓形金屬液體通道位于所述加熱線圈20的線圈的正中間。

      其中,可選地,所述牽引棒8通過所述石墨結(jié)晶器19插入所述爐體5中。所述牽引棒8控制所述爐體5均勻輸出銅合金棒材。

      其中,可選地,所述石墨結(jié)晶器19在連續(xù)鑄造過程中通過所述水冷銅盤23進(jìn)行冷卻;所述水泵流量計7通過液體管道連接至所述水冷銅盤23,并根據(jù)所述水冷銅盤23的冷卻速率示出所述水泵流量計7的觀察數(shù)值。所述水泵流量計7用于確定所述水冷銅盤23的冷卻速率。

      從上述實施例可以看出,本發(fā)明實施例提供的半固態(tài)銅合金連續(xù)鑄造裝置,通過同時進(jìn)行加壓和機(jī)械攪拌,打碎原有的枝晶以獲得高粘度且流動性好的半固態(tài)組織,并在半固態(tài)漿料上方加壓的技術(shù)方案,能夠進(jìn)行半固態(tài)銅合金連續(xù)鑄造,鑄造裝置結(jié)構(gòu)簡單、原材料單爐熔化、爐體溫度在連鑄時保持穩(wěn)定,降低能耗、提高效率、縮短銅合金鑄造流程。

      基于上述目的,本發(fā)明實施例的第二個方面,提出了一種能夠進(jìn)行半固態(tài)銅合金連續(xù)鑄造的半固態(tài)銅合金連續(xù)鑄造方法。所述半固態(tài)銅合金連續(xù)鑄造方法使用了上述的半固態(tài)銅合金連續(xù)鑄造裝置。

      所述半固態(tài)銅合金連續(xù)鑄造方法,包括以下步驟:

      準(zhǔn)備工作:將熱電偶3端部做成l型,通過所述石墨坩堝18側(cè)壁的孔洞伸入到爐體內(nèi)部,后將熱電偶2與pid溫度控制器2相連;所述石墨結(jié)晶器19從設(shè)備上方放置在水冷銅盤23上,周圍并用耐火磚22包圍;將帶有熱電偶3的石墨坩堝18放置在石墨結(jié)晶器19的正上方,并且用耐火石棉21將石墨坩堝18和高頻感應(yīng)加熱器4上的加熱線圈20分隔開;機(jī)械攪拌裝置1放置在爐體的正上方,其攪拌頭17為螺旋上升狀,且與水平方向呈30°夾角;牽引棒8一端做成螺紋狀,然后將其端部通過石墨結(jié)晶器19內(nèi)孔伸入到石墨坩堝18的底部,另一端固定在絲桿11上的抓盤9;將步進(jìn)電機(jī)控制器13和減速器12相連后,接入絲桿11的底部,確保其能夠帶動絲桿運行。

      第一步驟:將銅錠和鋁錠表面打磨干凈,后放入爐體5內(nèi),將爐體5和爐蓋通過耐高溫密封圈16密封好,開啟爐體氣氛控制系統(tǒng)10,反復(fù)抽負(fù)壓、充氬氣,確保爐體內(nèi)空氣已除盡,形成氬氣保護(hù)氣氛,啟動高頻感應(yīng)加熱器4將銅錠和鋁錠熔化成熔融液,啟動pid溫度控制器2將溫度降至1100℃,并保溫一定時間得到熔融液;

      第二步驟:將攪拌頭17預(yù)熱后,伸入熔融的銅鋁合金液中進(jìn)行攪拌,邊攪拌邊降溫,將混合熔融液降溫至1040-1050℃。攪拌器的攪拌速度為200-400r/min,攪拌時間為15-30min,得到半固態(tài)漿料.

      第三步驟:調(diào)整爐體氣氛控制系統(tǒng)10,使得壓力計14上示數(shù)為1-2mpa,使混合的半固態(tài)漿料上方獲得一定的壓力,再啟動牽引裝置,以20-80mm/min牽引速度運行,制得銅合金棒材。

      本發(fā)明實施例中的銅合金材料是指銅鋁二元合金,包括質(zhì)量百分比為7-11%的鋁與質(zhì)量百分比為89-93%的銅,所述的鋁的純度大于99.9%,銅的純度大于99.9%。最后鑄出的銅合金式樣的金相組織圖如圖3所示。

      本發(fā)明實施例提供的半固態(tài)銅合金連續(xù)鑄造方法,通過同時進(jìn)行加壓和機(jī)械攪拌,打碎原有的枝晶以獲得高粘度且流動性好的半固態(tài)組織,并在半固態(tài)漿料上方加壓的技術(shù)方案,能夠進(jìn)行半固態(tài)銅合金連續(xù)鑄造,鑄造裝置結(jié)構(gòu)簡單、原材料單爐熔化、爐體溫度在連鑄時保持穩(wěn)定,降低能耗、提高效率、縮短銅合金鑄造流程。

      需要特別指出的是,上述半固態(tài)銅合金連續(xù)鑄造方法的實施例采用了所述半固態(tài)銅合金連續(xù)鑄造方法的實施例來具體說明各步驟的工作過程,本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠很容易想到,將這些步驟應(yīng)用到所述半固態(tài)銅合金連續(xù)鑄造裝置的其他實施例中。各個實施例中的各個步驟均可以相互交叉、替換、增加、刪減,因此,這些合理的排列組合變換之于半固態(tài)銅合金連續(xù)鑄造方法也應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍,并且不應(yīng)將本發(fā)明的保護(hù)范圍局限在所述實施例之上。

      以上是本發(fā)明公開的示例性實施例,但是應(yīng)當(dāng)注意,在不背離權(quán)利要求限定的本發(fā)明實施例公開的范圍的前提下,可以進(jìn)行多種改變和修改。根據(jù)這里描述的公開實施例的方法權(quán)利要求的功能、步驟和/或動作不需以任何特定順序執(zhí)行。此外,盡管本發(fā)明實施例公開的元素可以以個體形式描述或要求,但除非明確限制為單數(shù),也可以理解為多個。

      應(yīng)當(dāng)理解的是,在本文中使用的,除非上下文清楚地支持例外情況,單數(shù)形式“一個”旨在也包括復(fù)數(shù)形式。還應(yīng)當(dāng)理解的是,在本文中使用的“和/或”是指包括一個或者一個以上相關(guān)聯(lián)地列出的項目的任意和所有可能組合。

      上述本發(fā)明實施例公開實施例序號僅僅為了描述,不代表實施例的優(yōu)劣。

      所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:以上任何實施例的討論僅為示例性的,并非旨在暗示本發(fā)明實施例公開的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子;在本發(fā)明實施例的思路下,以上實施例或者不同實施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合,并存在如上所述的本發(fā)明實施例的不同方面的許多其它變化,為了簡明它們沒有在細(xì)節(jié)中提供。因此,凡在本發(fā)明實施例的精神和原則之內(nèi),所做的任何省略、修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明實施例的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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