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      一種從粘土巖回收鋁和硅并富集鈮和鈦的方法與流程

      文檔序號(hào):11212393閱讀:967來(lái)源:國(guó)知局
      一種從粘土巖回收鋁和硅并富集鈮和鈦的方法與流程

      本發(fā)明涉及稀有元素鈮的富集,具體地說(shuō),涉及粘土巖中鈮和鈦的富集方法。



      背景技術(shù):

      鈮(niobium,nb)是一種應(yīng)用極其廣泛的稀有金屬,具有熔沸點(diǎn)高、耐腐蝕、抗疲勞、抗變形、熱電傳導(dǎo)性能好、超導(dǎo)性能極佳等特點(diǎn),尤其在現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)中發(fā)揮著非常重要的作用。nb在地殼的克拉克值為24×10-6,地球上有多處獨(dú)立的鈮礦床,但鈮礦床的分布很集中(郭青蔚和王肇信,2009;gibsonetal.,2015),主要分布于巴西、加拿大,僅巴西鈮資源儲(chǔ)量就占到了全球總儲(chǔ)量的95%(usgs,2016)。我國(guó)鈮礦儲(chǔ)量?jī)H1.85萬(wàn)噸,且都屬于多金屬共生礦床,nb品位低(郭青蔚和王肇信,2009)。鈮礦及鈮制品的對(duì)外依存度高達(dá)90%。不難看出,nb資源已經(jīng)越來(lái)越成為我國(guó)重要的緊缺性、戰(zhàn)略性資源。

      在川黔滇交界的玄武巖古風(fēng)化殼型沉積巖(宣威組底部粘土巖)中發(fā)現(xiàn)有nb礦化現(xiàn)象,含量一般在數(shù)百μg/g。根據(jù)“稀有金屬礦產(chǎn)地質(zhì)勘查規(guī)范(dz/t0203-2002)”之標(biāo)準(zhǔn),風(fēng)化殼類型nb礦床所要求的工業(yè)品位是160~200μg/g,預(yù)測(cè)僅貴州西部潛在nb2o5資源量約100萬(wàn)噸以上。該類nb資源主要在粘土巖中,與鈦的伴生關(guān)系密切,可能屬于一種新型礦床類型(daietal.,2010)。然而,對(duì)該類nb資源的選冶工藝研究極少。

      該類nb礦資源的特點(diǎn)是組成礦物的粒徑細(xì)小,平均地,礦物顆粒粒徑在1-2微米以下。另外,一般來(lái)說(shuō),若分選粒度小于30微米或含泥量(<20微米)超過25%時(shí),傳統(tǒng)的物理分選方法和設(shè)備分選效果極差,難以對(duì)其中的目標(biāo)礦物和脈石礦物進(jìn)行分離。因此,開發(fā)新的方法從粘土巖中富集nb和ti,并進(jìn)行綜合利用其中的al、si,具有重要意義。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于提供一種富集鈮、鈦的方法,同時(shí)綜合利用其中其它有價(jià)組份。

      本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:

      一種從粘土巖中回收其中的鋁、硅,同時(shí)富集鈮和鈦的方法,具體的,高溫焙燒活化,分別分離并回收鋁、硅,進(jìn)而最終得到鈮、鈦的富集物料。包括以下步驟:將粘土巖破碎、磨粉,550~900℃高溫焙燒活化,用鹽酸處理回收其中的鋁,再用氫氧化鈉溶液進(jìn)行反應(yīng)回收其中的硅,并用稀氫氧化鈉進(jìn)行洗滌,最終所得殘?jiān)礊殁夆伕患稀?/p>

      其具體步驟如下:

      第一步,樣品準(zhǔn)備,破碎含nb的粘土巖樣品,采用一般的粉碎機(jī)將粘土巖樣品粉碎至100目左右即可。

      第二步,將粉碎后的粘土巖樣品,放在馬弗爐中,進(jìn)行焙燒處理,并保溫一段時(shí)間。

      第三步,稱取一定量焙燒處理后樣品,量取一定體積的鹽酸溶液,將鹽酸與焙燒后的粘土巖樣品放到有蓋子的反應(yīng)器中反應(yīng),逐漸加熱反應(yīng)器至沸騰,加熱時(shí)保持水分不流失。攪拌反應(yīng)30-60分鐘,過濾分離殘?jiān)⑾礈?-3次,濾液為氯化鋁副產(chǎn)品。

      第四步,向上述殘?jiān)屑尤霘溲趸c溶液,并充分?jǐn)嚢?。反?yīng)1h后,過濾分離殘?jiān)⒂孟溲趸c溶液洗滌2-3次,濾液為硅酸鈉副產(chǎn)品,殘?jiān)鼮楦籲b、ti物料。

      優(yōu)選的,含鈮粘土巖主要組成礦物相為高嶺石族粘土礦物、鈦質(zhì)和鐵質(zhì)礦物,其中al2o3約35-40%,sio2約40-45%,tio2約3-9%,nb含量?jī)H約為200-500μg/g。

      優(yōu)選的,高溫焙燒溫度為550~900℃。

      優(yōu)選的,鹽酸回收鋁時(shí),鹽酸用量為粘土樣品中al2o3所需鹽酸理論量的2倍,反應(yīng)條件為煮沸條件,反應(yīng)時(shí)間為20~60分鐘。

      優(yōu)選的,氫氧化鈉溶液回收硅時(shí),常溫至75℃條件下,攪拌反應(yīng)1小時(shí),溶液濃度20%,固液比為1g:5ml,反應(yīng)后過濾分離,殘?jiān)柰ㄟ^稀氫氧化鈉溶液洗滌2-3次,充分洗去其中的硅。

      可選的,在鹽酸溶液提取鋁、氫氧化鈉溶液提取硅過程中,分別生產(chǎn)氯化鋁溶液和硅酸鈉溶液;氯化鋁可以回收利用,也可通過沉淀回收利用鋁;硅酸鈉也可以作用副產(chǎn)品加以利用。

      優(yōu)選的,所得殘?jiān)卸趸伜靠蛇_(dá)81%,nb含量可達(dá)4280μg/g;比起原樣,殘?jiān)衪i和nb富集8倍左右,可以作用富nb、ti物料。

      有益效果:本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):

      一、提供從含nb極低的粘土中富集nb、ti的方法,是一種富集nb、ti重要的方法,該方法中不使氫氟酸等腐蝕性酸,無(wú)環(huán)境污染,所得溶液中的al和si均可以作為重要的副產(chǎn)品回收利用。

      二、所得的富nb和ti物料中nb、ti的回收率在80%以上,含量比起原樣富集5-8倍以上,物料中nb的含量可達(dá)4280μg/g,tio2含量可達(dá)81%,是重要的nb、ti資源,可進(jìn)行進(jìn)一步的深加工。

      附圖說(shuō)明

      附圖1為是從粘土巖中回收al、si產(chǎn)品,富集nb、ti的工藝流程示意圖。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:

      實(shí)例1

      第一步,樣品準(zhǔn)備,將含nb約200μg/g,al2o3約37%,sio2約45%,tio2約3%的粘土巖樣品粉碎至100目左右。

      第二步,將粉碎后的粘土巖樣品,放在馬弗爐中,加熱至650℃進(jìn)行焙燒處理,并保溫2小時(shí)。

      第三步,稱取10g焙燒處理后樣品,量取100ml10%的鹽酸溶液,將鹽酸與焙燒后的粘土巖樣品放到有蓋子的反應(yīng)器中反應(yīng),逐漸加熱反應(yīng)器至沸騰,攪拌反應(yīng)30-60分鐘,過濾分離殘?jiān)?,并洗?-3次,濾液為氯化鋁副產(chǎn)品。

      第四步,向上述殘?jiān)邪垂桃罕?g:5ml加入20%的氫氧化鈉溶液,并充分?jǐn)嚢琛?0℃條件下反應(yīng)1h,過濾分離殘?jiān)?,并用稀氫氧化鈉溶液洗滌2-3次,濾液為硅酸鈉溶液副產(chǎn)品,洗后殘?jiān)琻b量為1150μg/g、含tio2量為22.8%,分別富集5-6倍。

      實(shí)例2

      第一步,樣品準(zhǔn)備,將含nb約491-534μg/g,al2o3約35%,sio2約40%,tio2約8.8%的粘土巖樣品粉碎至100目左右。

      第二步,將粉碎后的粘土巖樣品,放在馬弗爐中,加熱至850℃進(jìn)行焙燒處理,并保溫2小時(shí)。

      第三步,稱取10g焙燒處理后樣品,量取100ml10%的鹽酸溶液,將鹽酸與焙燒后的粘土巖樣品放到有蓋子的反應(yīng)器中反應(yīng),逐漸加熱反應(yīng)器至沸騰,攪拌反應(yīng)30-60分鐘,過濾分離殘?jiān)?,并洗?-3次,濾液為氯化鋁副產(chǎn)品。

      第四步,向上述殘?jiān)邪垂桃罕?g:5ml加入20%的氫氧化鈉溶液,并充分?jǐn)嚢琛T诔?5℃條件下反應(yīng)1h,過濾分離殘?jiān)⒂孟溲趸c溶液洗滌2-3次,濾液為硅酸鈉副產(chǎn)品,洗后殘?jiān)琻b量為2160μg/g,含tio2量為39.67%,富集4.5倍。

      實(shí)例3

      第一步,樣品準(zhǔn)備,將含nb約491-534μg/g,al2o3約35%,sio2約40%,tio2約8.8%的粘土巖樣品粉碎至100目左右。

      第二步,將粉碎后的粘土巖樣品,放在馬弗爐中,加熱至850℃進(jìn)行焙燒處理,并保溫2小時(shí)。

      第三步,稱取10g焙燒處理后樣品,量取100ml10%的鹽酸溶液,將鹽酸與焙燒后的粘土巖樣品放到有蓋子的反應(yīng)器中反應(yīng),逐漸加熱反應(yīng)器至沸騰,攪拌反應(yīng)30-60分鐘,過濾分離殘?jiān)⑾礈?-3次,濾液為氯化鋁副產(chǎn)品。

      第四步,向上述殘?jiān)邪垂桃罕?g:5ml加入20%的氫氧化鈉溶液,并充分?jǐn)嚢琛T?0℃條件下反應(yīng)1h,過濾分離殘?jiān)?,并用稀氫氧化鈉溶液洗滌2-3次,濾液為硅酸鈉副產(chǎn)品,洗后殘?jiān)琻b量為4000μg/g,含tio2量為75.17%,富集8倍以上。

      實(shí)例4

      第一步,樣品準(zhǔn)備,將含nb約491-534μg/g,al2o3約35%,sio2約40%,tio2約8.8%的粘土巖樣品粉碎至100目左右。

      第二步,將粉碎后的粘土巖樣品,放在馬弗爐中,加熱至850℃進(jìn)行焙燒處理,并保溫2小時(shí)。

      第三步,稱取10g焙燒處理后樣品,量取100ml10%的鹽酸溶液,將鹽酸與焙燒后的粘土巖樣品放到有蓋子的反應(yīng)器中反應(yīng),逐漸加熱反應(yīng)器至沸騰,攪拌反應(yīng)30-60分鐘,過濾分離殘?jiān)?,并洗?-3次,濾液為氯化鋁副產(chǎn)品。

      第四步,向上述殘?jiān)邪垂桃罕?g:5ml加入20%的氫氧化鈉溶液,并充分?jǐn)嚢?。?5℃條件下反應(yīng)1h,過濾分離殘?jiān)⒂孟溲趸c溶液洗滌2-3次,濾液為硅酸鈉副產(chǎn)品,洗后殘?jiān)琻b量為4280μg/g,含tio2量為80.5%,富集約9倍。

      實(shí)例5

      第一步,樣品準(zhǔn)備,將含nb約491-534μg/g,al2o3約35%,sio2約40%,tio2約8.8%的粘土巖樣品粉碎至100目左右。

      第二步,將粉碎后的粘土巖樣品,放在馬弗爐中,加熱至850℃進(jìn)行焙燒處理,并保溫2小時(shí)。

      第三步,稱取10g焙燒處理后樣品,量取100ml10%的鹽酸溶液,將鹽酸與焙燒后的粘土巖樣品放到有蓋子的反應(yīng)器中反應(yīng),逐漸加熱反應(yīng)器至沸騰,攪拌反應(yīng)30-60分鐘,過濾分離殘?jiān)⑾礈?-3次,濾液為氯化鋁副產(chǎn)品。

      第四步,向上述殘?jiān)邪垂桃罕?g:5ml加入20%的氫氧化鈉溶液,并充分?jǐn)嚢琛T?00℃條件下反應(yīng)1h,過濾分離殘?jiān)⒂孟溲趸c溶液洗滌2-3次,濾液為硅酸鈉副產(chǎn)品,洗后殘?jiān)琻b量為3760μg/g,含tio2量為69.17%,富集近8倍。

      實(shí)例6

      第一步,樣品準(zhǔn)備,將含nb約491-534μg/g,al2o3約35%,sio2約40%,tio2約8.8%的粘土巖樣品粉碎至100目左右。

      第二步,將粉碎后的粘土巖樣品,放在馬弗爐中,加熱至550℃進(jìn)行焙燒處理,并保溫2小時(shí)。

      第三步,稱取10g焙燒處理后樣品,量取100ml10%的鹽酸溶液,將鹽酸與焙燒后的粘土巖樣品放到有蓋子的反應(yīng)器中反應(yīng),逐漸加熱反應(yīng)器至沸騰,攪拌反應(yīng)20分鐘,過濾分離殘?jiān)?,并洗?-3次,濾液為氯化鋁副產(chǎn)品。

      第四步,向上述殘?jiān)邪垂桃罕?g:5ml加入20%的氫氧化鈉溶液,并充分?jǐn)嚢琛?0℃條件下反應(yīng)1h,過濾分離殘?jiān)?,并用稀氫氧化鈉溶液洗滌2-3次,濾液為硅酸鈉副產(chǎn)品,洗后殘?jiān)琻b量為1750μg/g、含tio2量為33%。

      實(shí)例7

      第一步,樣品準(zhǔn)備,將含nb約491-534μg/g,al2o3約35%,sio2約40%,tio2約8.8%的粘土巖樣品粉碎至100目左右。

      第二步,將粉碎后的粘土巖樣品,放在馬弗爐中,加熱至900℃進(jìn)行焙燒處理,并保溫2小時(shí)。

      第三步,稱取10g焙燒處理后樣品,量取100ml10%的鹽酸溶液,將鹽酸與焙燒后的粘土巖樣品放到有蓋子的反應(yīng)器中反應(yīng),逐漸加熱反應(yīng)器至沸騰,攪拌反應(yīng)20分鐘,過濾分離殘?jiān)?,并洗?-3次,濾液為氯化鋁副產(chǎn)品。

      第四步,向上述殘?jiān)邪垂桃罕?g:5ml加入20%的氫氧化鈉溶液,并充分?jǐn)嚢琛?0℃條件下反應(yīng)1h,過濾分離殘?jiān)?,并用稀氫氧化鈉溶液洗滌2-3次,濾液為硅酸鈉副產(chǎn)品,洗后殘?jiān)琻b量為3020μg/g、含tio2量為56.7%,富集約6倍。

      以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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