本發(fā)明涉及一種金屬加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用綠色環(huán)保型無磷清洗劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

在金屬制品的制造和使用過程中，金屬表面難免受到污染，如各種酸、堿、鹽、灰塵、切屑、磨料、拋光膏、切屑液、手汗以及各種油脂等。如不即時(shí)處理，將會(huì)加速金屬基體的腐蝕。據(jù)統(tǒng)計(jì)世界各國因腐蝕而造成的金屬損失約占金屬總產(chǎn)量的20％。除此之外，金屬腐蝕甚至還會(huì)造成災(zāi)難性事故。因此消除金屬表面污染，努力防止和減少金屬腐蝕是節(jié)約能源，發(fā)展生產(chǎn)的一件大事。

因此，如何研制一種替代油基材料金屬加工切削液，以克服現(xiàn)有切削液產(chǎn)品存在的不足，是本領(lǐng)域技術(shù)人員所需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的是提供一種無磷清洗劑及其制備方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本申請揭示了一種無磷清洗劑，其特征在于，按重量份包括以下組分：復(fù)配表面活性劑15-25份、螯合劑10-20份、堿性助劑8-18份、緩蝕劑5-8份、有機(jī)硅消泡劑0.1-0.2份及水35-50份。

根據(jù)本申請的一實(shí)施方式，上述按重量份包括以下組分：所述復(fù)配表面活性劑21份、所述螯合劑16份、堿性助劑12份、所述緩蝕劑6份、所述有機(jī)硅消泡劑0.2份及水45份。

根據(jù)本申請的一實(shí)施方式，上述復(fù)配表面活性劑包括陽離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑及非離子型表面活性劑。

根據(jù)本申請的一實(shí)施方式，上述陽離子型表面活性劑為三乙醇胺單油酸酯。

根據(jù)本申請的一實(shí)施方式，上述陰離子型表面活性劑為醇醚磺基琥珀酸酯鹽。

根據(jù)本申請的一實(shí)施方式，上述離子型表面活性劑為aeo-9。

根據(jù)本申請的一實(shí)施方式，上述螯合劑為偏硅酸鈉。

根據(jù)本申請的一實(shí)施方式，上述堿性助劑為4a分子篩。

根據(jù)本申請的一實(shí)施方式，上述緩蝕劑為ep-富醇納米合金緩蝕劑；有機(jī)硅消泡劑為硅油。

本申請?zhí)峁┝硪环N無磷清洗劑的制備方法，其特征在于，按如下步驟進(jìn)行：攪拌所述復(fù)配表面活性劑和螯合劑并加入水混合形成第一溶液，其攪拌溫度為介于50攝氏度與60攝氏度間，其攪拌速度為介于200rpm/min與250rpm/min間，混合時(shí)間為30分鐘；攪拌所述堿性助劑并加入水混合得到第二溶液，其攪拌速度為介于300rpm/min與350rpm/min間，其混合時(shí)間為20分鐘；攪拌所述緩蝕劑和有機(jī)硅消泡劑并加入水混合第三溶液，其混合時(shí)間為30分鐘；以及均勻攪拌所述第一溶液、第二溶液和第三溶液獲得無磷清洗劑，其攪拌時(shí)間為15分鐘，其攪拌速度介于200rpm/min與300rpm/min間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請可以獲得包括以下技術(shù)效果：

本申請?zhí)峁┮环N無磷清洗劑及制備方法，無磷清洗劑具有如下有益效果：

(1)具有良好的溶解性及洗凈性，不易殘留于工件表面。

(2)不含磷及重金屬，可物降解，有利于廢水處理，更達(dá)到綠色環(huán)保。

(3)常溫、低泡、硬水穩(wěn)定性佳。

(4)不會(huì)腐蝕金屬工件，即使金屬工件浸泡于濃縮的無磷清洗劑，金屬工件也不會(huì)產(chǎn)生損傷。

附圖說明

圖1為本申請一實(shí)施方式的無磷清洗劑的制備示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將以圖式揭露本申請的多個(gè)實(shí)施方式，為明確說明起見，許多實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本申請。也就是說，在本申請的部分實(shí)施方式中，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習(xí)知慣用的結(jié)構(gòu)與組件在圖式中將以簡單的示意的方式繪示之。

關(guān)于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本申請，其僅僅是為了區(qū)別以相同技術(shù)用語描述的組件或操作而已。

請參閱圖1，其是本申請一實(shí)施方式的無磷清洗劑的制備示意圖；如圖所示，本申請?zhí)峁┮环N無磷清洗劑及其制備方法，本申請的無磷清洗劑的各組分的重量份為復(fù)配表面活性劑15-25份、螯合劑10-20份、堿性助劑8-15份、緩蝕劑5-8份、有機(jī)硅消泡劑0.1-0.2份及水35-50份。其中復(fù)配表面活性劑包括陽離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑及非離子型表面活性劑，本實(shí)施方式的陽離子型表面活性劑為三乙醇胺單油酸酯；陰離子型表面活性劑為醇醚磺基琥珀酸酯鹽；非離子型表面活性劑為aeo-9。其中螯合劑為偏硅酸鈉；堿性助劑為4a分子篩；緩蝕劑為ep-富醇納米合金緩蝕劑；有機(jī)硅消泡劑為硅油。

本申請的無磷清洗劑的制備方法是先攪拌復(fù)配表面活性劑及螯合劑并加入水混合，形成第一溶液；其中攪拌溫度介于50攝氏度與60攝氏度間，攪拌速度介于200rpm/min與250rpm/min間，混合時(shí)間為30分鐘。同時(shí)攪拌堿性助劑并加入水混合，形成第二溶液；其中攪拌速度介于300rpm/min與350rpm/min間，混合時(shí)間為20分鐘。再同時(shí)攪拌緩蝕劑及有機(jī)硅消泡劑并加入水混合形成第三溶液；其中混合時(shí)間為30分鐘。最后均勻攪拌第一溶液、第二溶液及第三溶液形成無磷清洗劑；其中攪拌時(shí)間為15分鐘，攪拌速度介于200rpm/min與300rpm/min間。

下述提供五個(gè)實(shí)際操作的實(shí)施例：

實(shí)施例1

本實(shí)施例的無磷清洗劑的制備方法為向反應(yīng)釜中加入20份復(fù)配表面活性劑和15份偏硅酸鈉進(jìn)行攪拌，其中攪拌溫度為介于50攝氏度與60攝氏度間，攪拌速度為介于200rpm/min與250rpm/min間，并加入水混合后經(jīng)過30分中的混合時(shí)間，得到第一溶液。同時(shí)將14份4a-分子篩邊進(jìn)行攪拌，其中攪拌速度介于300rpm/min與350rpm/min間，邊攪拌時(shí)加入水混合，持續(xù)20分鐘后得到第二溶液。另添加5份ep-富醇納米合金緩蝕劑和0.1份硅油邊進(jìn)行攪拌，邊攪拌邊加入水混合，持續(xù)30分鐘后得到第三溶液。最后依次將第一溶液、第二溶液和第三溶液攪拌均勻，攪拌時(shí)間15分鐘及攪拌速度介于200rpm/min與300rpm/min間，即得到無磷清洗劑。上述水的重量份為45.9份

實(shí)施例2

本實(shí)施例的無磷清洗劑的制備方法為向反應(yīng)釜中加入21份復(fù)配表面活性劑和16份偏硅酸鈉進(jìn)行攪拌，其中攪拌溫度為介于50攝氏度與60攝氏度間，攪拌速度為介于200rpm/min與250rpm/min間，并加入水混合后經(jīng)過30分中的混合時(shí)間，得到第一溶液。同時(shí)將12份4a-分子篩邊進(jìn)行攪拌，其中攪拌速度介于300rpm/min與350rpm/min間，邊攪拌時(shí)加入水混合，持續(xù)20分鐘后得到第二溶液。另添加6份ep-富醇納米合金緩蝕劑和0.2份硅油邊進(jìn)行攪拌，邊攪拌邊加入水混合，持續(xù)30分鐘后得到第三溶液。最后依次將第一溶液、第二溶液和第三溶液攪拌均勻，攪拌時(shí)間15分鐘及攪拌速度介于200rpm/min與300rpm/min間，即得到無磷清洗劑。上述水的重量份為44.8份。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的無磷清洗劑的制備方法為向反應(yīng)釜中加入21份復(fù)配表面活性劑和16份偏硅酸鈉進(jìn)行攪拌，其中攪拌溫度為介于50攝氏度與60攝氏度間，攪拌速度為介于200rpm/min與250rpm/min間，并加入水混合后經(jīng)過30分中的混合時(shí)間，得到第一溶液。同時(shí)將17份4a-分子篩邊進(jìn)行攪拌，其中攪拌速度介于300rpm/min與350rpm/min間，邊攪拌時(shí)加入水混合，持續(xù)20分鐘后得到第二溶液。另添加6份ep-富醇納米合金緩蝕劑和0.2份硅油邊進(jìn)行攪拌，邊攪拌邊加入水混合，持續(xù)30分鐘后得到第三溶液。最后依次將第一溶液、第二溶液和第三溶液攪拌均勻，攪拌時(shí)間15分鐘及攪拌速度介于200rpm/min與300rpm/min間，即得到無磷清洗劑。上述水的重量份為39.8份。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的無磷清洗劑的制備方法為向反應(yīng)釜中加入19份復(fù)配表面活性劑和17份偏硅酸鈉進(jìn)行攪拌，其中攪拌溫度為介于50攝氏度與60攝氏度間，攪拌速度為介于200rpm/min與250rpm/min間，并加入水混合后經(jīng)過30分中的混合時(shí)間，得到第一溶液。同時(shí)將13份4a-分子篩邊進(jìn)行攪拌，其中攪拌速度介于300rpm/min與350rpm/min間，邊攪拌時(shí)加入水混合，持續(xù)20分鐘后得到第二溶液。另添加7份ep-富醇納米合金緩蝕劑和0.1份硅油邊進(jìn)行攪拌，邊攪拌邊加入水混合，持續(xù)30分鐘后得到第三溶液。最后依次將第一溶液、第二溶液和第三溶液攪拌均勻，攪拌時(shí)間15分鐘及攪拌速度介于200rpm/min與300rpm/min間，即得到無磷清洗劑。上述水的重量份為43.9份。

實(shí)施例5

本實(shí)施例的無磷清洗劑的制備方法為向反應(yīng)釜中加入22份復(fù)配表面活性劑和12份偏硅酸鈉進(jìn)行攪拌，其中攪拌溫度為介于50攝氏度與60攝氏度間，攪拌速度為介于200rpm/min與250rpm/min間，并加入水混合后經(jīng)過30分中的混合時(shí)間，得到第一溶液。同時(shí)將13份4a-分子篩邊進(jìn)行攪拌，其中攪拌速度介于300rpm/min與350rpm/min間，邊攪拌時(shí)加入水混合，持續(xù)20分鐘后得到第二溶液。另添加7份ep-富醇納米合金緩蝕劑和0.2份硅油邊進(jìn)行攪拌，邊攪拌邊加入水混合，持續(xù)30分鐘后得到第三溶液。最后依次將第一溶液、第二溶液和第三溶液攪拌均勻，攪拌時(shí)間15分鐘及攪拌速度介于200rpm/min與300rpm/min間，即得到無磷清洗劑。上述水的重量份為45.8份。

本申請的一或多個(gè)實(shí)施方式中，本申請?zhí)峁o磷清洗劑的凈洗能力不小于99，證明本申請的無磷清洗劑具有優(yōu)異的洗凈能力。將金屬工件浸泡于無磷清洗劑內(nèi)，浸泡溫度介于78攝氏度與82攝氏度間，浸泡時(shí)間2小時(shí)，各金屬工件的腐蝕量:45號(hào)鋼、z30鑄鐵與ly12硬鋁的腐蝕量不大于2mg；h62黃銅腐蝕量不大于2mg，表示本申請的無磷清洗劑對(duì)金屬工件無腐蝕性。本申請的無磷清洗劑應(yīng)用于金屬工件時(shí)，并于溫度介于33攝氏度與37攝氏度間，相對(duì)濕度介于88％與92％間的狀況下測試24小時(shí)，各金屬工件的防銹性:45號(hào)鋼、ly12硬鋁0級(jí)，h62黃銅與z30鑄鐵不大于1級(jí)；本申請的無磷清洗劑的消泡性能(25℃±2℃)，ml/10min:≤1，說明無磷清洗劑具有優(yōu)異的低泡性。

綜上所述，本申請?zhí)峁┮环N無磷清洗劑及制備方法，無磷清洗劑具有如下有益效果：具有良好的溶解性及洗凈性，不易殘留于工件表面；不含磷及重金屬，可物降解，有利于廢水處理，更達(dá)到綠色環(huán)保；常溫、低泡、硬水穩(wěn)定性佳；不會(huì)腐蝕金屬工件，即使金屬工件浸泡于濃縮的無磷清洗劑，金屬工件也不會(huì)產(chǎn)生損傷。

上所述僅為本申請的實(shí)施方式而已，并不用于限制本申請。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原理的內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本申請的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。