本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種環(huán)保的汽車配件用打磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的汽車配件多為沖壓件，沖壓后的汽車配件上會有很多毛刺，因此需要對其進(jìn)行打磨。然而，現(xiàn)有的汽車配件打磨裝置在對汽車配件打磨時會導(dǎo)致打磨的碎屑四濺，污染周圍環(huán)境，甚至?xí)R到操作者的眼中，威脅到操作者的健康及安全。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的環(huán)保的汽車配件用打磨設(shè)備。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種環(huán)保的汽車配件用打磨設(shè)備，所述環(huán)保的汽車配件用打磨設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的支架裝置、設(shè)置于所述支架裝置上的打磨裝置、位于所述支架裝置左側(cè)的定位裝置、設(shè)置于所述定位裝置上的移動裝置、位于所述移動裝置上方的電機(jī)裝置、位于所述電機(jī)裝置上方的夾持裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的回收箱，所述支架裝置包括第一支撐桿、位于所述第一支撐桿上方的第一橫桿、位于所述第一橫桿上方的第二支撐桿、位于所述第二支撐桿左側(cè)的第一定位桿、設(shè)置于所述第一定位桿上的第一滑塊，所述打磨裝置包括第一電機(jī)、位于所述第一電機(jī)左側(cè)的轉(zhuǎn)軸、位于所述轉(zhuǎn)軸左側(cè)的打磨板、位于所述打磨板左側(cè)的收集框，所述定位裝置包括第三支撐桿、位于所述第三支撐桿上方的第二定位桿、位于所述第二定位桿下方的第一固定桿、設(shè)置于所述第一固定桿下端的第一滾輪，所述移動裝置包括第二電機(jī)、設(shè)置于所述第二電機(jī)上的第一輸出軸、位于所述第二電機(jī)左右兩側(cè)的固定塊、設(shè)置于所述第一輸出軸上的第一拉線、位于所述第二電機(jī)上方的移動桿、設(shè)置于所述移動桿上的第二滑塊、位于所述移動桿左側(cè)的第一彈簧，所述夾持裝置包括第二橫桿、位于所述第二橫桿上方的連接塊、位于所述連接塊上方的彎曲桿、設(shè)置于所述彎曲桿右端的摩擦塊、設(shè)置于所述彎曲桿上的連接環(huán)、位于所述連接環(huán)左側(cè)的第二彈簧，所述電機(jī)裝置包括第三電機(jī)、位于所述第三電機(jī)右側(cè)的第二固定桿、設(shè)置于所述第三電機(jī)上的第二輸出軸、設(shè)置于所述第二輸出軸上的第二拉線。

所述回收箱呈空心的長方體。

所述第一支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述第一橫桿固定連接，所述第二支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述第一橫桿固定連接，所述第一定位桿的下端與所述第一橫桿固定連接，所述第一定位桿上設(shè)有貫穿其左右表面的第一通孔，所述第一滑塊收容于所述第一通孔內(nèi)且與所述第一定位桿固定連接。

所述第二支撐桿的上端與所述第一電機(jī)固定連接，所述轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸的右端與所述第一電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述第一滑塊的左右表面且與其滑動接觸，所述轉(zhuǎn)軸的左端與所述打磨板的右表面固定連接，所述打磨板呈圓柱體且豎直放置，所述收集框呈空心的圓臺狀，所述收集框的右表面與所述打磨板的左表面固定連接，所述回收箱放置在所述收集框的下方。

所述第三支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第三支撐桿的上端與所述第二定位桿的下表面固定連接，所述第一固定桿的上端與所述第二定位桿的下表面固定連接，所述第一固定桿的下端設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一固定桿樞軸連接。

所述第二電機(jī)的下表面與所述底板固定連接，所述第一輸出軸呈圓柱體，所述第一輸出軸的一端與所述第二電機(jī)連接，所述固定塊設(shè)有兩個，所述固定塊的下端與所述底板固定連接，所述固定塊的側(cè)面與所述第二電機(jī)固定連接，所述移動桿上設(shè)有貫穿其左右表面的第二通孔，所述第二滑塊收容于所述第二通孔內(nèi)且與所述移動桿固定連接，所述第二定位桿貫穿所述第二滑塊的左右表面且與其滑動接觸，所述第一彈簧的右端與所述移動桿固定連接，所述第一彈簧的左端與所述第三支撐桿固定連接，所述第一拉線的下端與所述第一輸出軸固定連接，所述第一拉線的上端與所述移動桿的下端固定連接，所述第一拉線穿過所述第一凹槽且頂靠在所述第一滾輪上。

所述第二橫桿位于所述打磨板的左側(cè)，所述第二橫板上設(shè)有貫穿其上下表面的第三通孔，所述連接塊的下表面與所述第二橫桿的上表面固定連接，所述彎曲桿呈彎曲狀，所述彎曲桿上設(shè)有位于其左端的第二凹槽，所述連接塊收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述彎曲桿樞軸連接，所述彎曲桿的右端與所述摩擦塊的上端固定連接，所述連接環(huán)呈彎曲狀，所述連接環(huán)的兩端與所述彎曲桿固定連接，所述第二彈簧的下端與所述第二橫桿固定連接，所述第二彈簧的上端與所述彎曲桿固定連接。

所述第三電機(jī)的上表面與所述第二橫桿的下表面固定連接，所述移動桿的上端與所述第三電機(jī)的下表面固定連接，所述第三電機(jī)位于所述第三通孔的下方，所述第二固定桿的上端與所述第二橫桿固定連接，所述第二固定桿的下端與所述第三電機(jī)固定連接，所述第二輸出軸呈圓柱體，所述第二輸出軸的一端與所述第三電機(jī)連接，所述第二拉線的下端與所述第二輸出軸固定連接，所述第二拉線的上端與所述連接環(huán)固定連接，所述第二拉線穿過所述第三通孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明環(huán)保的汽車配件用打磨設(shè)備能夠?qū)ζ嚺浼M(jìn)行有效的打磨，打磨效率高，并且可以將打磨產(chǎn)生的碎屑自動的收集起來，防止污染環(huán)境，并且不會濺到操作者的眼中，保證了操作者的安全及健康，使用方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明環(huán)保的汽車配件用打磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明環(huán)保的汽車配件用打磨設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明環(huán)保的汽車配件用打磨設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的支架裝置2、設(shè)置于所述支架裝置2上的打磨裝置3、位于所述支架裝置2左側(cè)的定位裝置4、設(shè)置于所述定位裝置4上的移動裝置5、位于所述移動裝置5上方的電機(jī)裝置7、位于所述電機(jī)裝置7上方的夾持裝置6。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方的回收箱11。所述回收箱11呈空心的長方體，所述回收箱11的上端設(shè)有開口使得所述回收箱11的縱截面呈凹字形，所述回收箱11放置在所述底板1上。

如圖1所示，所述支架裝置2包括第一支撐桿21、位于所述第一支撐桿21上方的第一橫桿22、位于所述第一橫桿22上方的第二支撐桿23、位于所述第二支撐桿23左側(cè)的第一定位桿24、設(shè)置于所述第一定位桿24上的第一滑塊25。所述第一支撐桿21呈長方體且豎直放置，所述第一支撐桿21的下端與所述底板1固定連接，所述第一支撐桿21的上端與所述第一橫桿22固定連接。所述第一橫桿22呈長方體且水平放置。所述第二支撐桿23呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿23的下端與所述第一橫桿22固定連接。所述第一定位桿24呈長方體且豎直放置，所述第一定位桿24的下端與所述第一橫桿22固定連接，所述第一定位桿24上設(shè)有貫穿其左右表面的第一通孔241，所述第一通孔241呈方形。所述第一滑塊25呈長方體，所述第一滑塊25收容于所述第一通孔241內(nèi)且與所述第一定位桿24固定連接，所述第一滑塊25采用光滑的材料制成，即采用摩擦系數(shù)小的材料制成。

如圖1所示，所述打磨裝置3包括第一電機(jī)31、位于所述第一電機(jī)31左側(cè)的轉(zhuǎn)軸32、位于所述轉(zhuǎn)軸32左側(cè)的打磨板33、位于所述打磨板33左側(cè)的收集框34。所述第一電機(jī)31與電源(未圖示)電性連接，為所述第一電機(jī)31提供電能，所述第一電機(jī)31上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述第一電機(jī)31打開或者關(guān)閉，所述第二支撐桿23的上端與所述第一電機(jī)31固定連接。所述轉(zhuǎn)軸32呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸32的右端與所述第一電機(jī)31連接，使得所述第一電機(jī)31可以帶動所述轉(zhuǎn)軸32旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸32貫穿所述第一滑塊25的左右表面且與其滑動接觸，使得所述轉(zhuǎn)軸32可以穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸32的左端與所述打磨板33的右表面固定連接。所述打磨板33呈圓柱體且豎直放置。所述收集框34呈空心的圓臺狀，所述收集框34的左右表面相通，所述收集框34的右表面與所述打磨板33的左表面固定連接，所述回收箱11放置在所述收集框34的下方。

如圖1所示，所述定位裝置4包括第三支撐桿41、位于所述第三支撐桿41上方的第二定位桿42、位于所述第二定位桿42下方的第一固定桿43、設(shè)置于所述第一固定桿43下端的第一滾輪44。所述第三支撐桿41呈長方體且豎直放置，所述第三支撐桿41的下端與所述底板1固定連接，所述第三支撐桿41的上端與所述第二定位桿42的下表面固定連接。所述第二定位桿42呈長方體且水平放置。所述第一固定桿43呈長方體且豎直放置，所述第一固定桿43的上端與所述第二定位桿42的下表面固定連接，所述第一固定桿43的下端設(shè)有第一凹槽。所述第一滾輪44呈圓柱體，所述第一滾輪44收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一固定桿43樞軸連接，使得所述第一滾輪44可以在所述第一凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述移動裝置5包括第二電機(jī)51、設(shè)置于所述第二電機(jī)51上的第一輸出軸52、位于所述第二電機(jī)51左右兩側(cè)的固定塊53、設(shè)置于所述第一輸出軸52上的第一拉線54、位于所述第二電機(jī)51上方的移動桿55、設(shè)置于所述移動桿55上的第二滑塊57、位于所述移動桿55左側(cè)的第一彈簧56。所述第二電機(jī)51與電源(未圖示)電性連接，為所述第二電機(jī)51提供電能，所述第二電機(jī)51上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述第二電機(jī)51打開或者關(guān)閉，所述第二電機(jī)51的下表面與所述底板1固定連接。所述第一輸出軸52呈圓柱體，所述第一輸出軸52的一端與所述第二電機(jī)51連接，使得所述第二電機(jī)51可以帶動所述第一輸出軸52旋轉(zhuǎn)。所述固定塊53設(shè)有兩個，所述固定塊53的下端與所述底板1固定連接，所述固定塊53的側(cè)面與所述第二電機(jī)51固定連接。所述移動桿55呈長方體且豎直放置，所述移動桿55上設(shè)有貫穿其左右表面的第二通孔551，所述第二通孔551呈方形。所述第二滑塊57呈長方體，所述第二滑塊57收容于所述第二通孔551內(nèi)且與所述移動桿55固定連接，所述第二定位桿42貫穿所述第二滑塊57的左右表面且與其滑動接觸，使得所述第二滑塊57與所述移動桿55可以在所述第二定位桿42上左右移動。所述第一彈簧56的右端與所述移動桿55固定連接，所述第一彈簧56的左端與所述第三支撐桿41固定連接。所述第一拉線54的下端與所述第一輸出軸52固定連接，所述第一拉線54的上端與所述移動桿55的下端固定連接，所述第一拉線54穿過所述第一凹槽且頂靠在所述第一滾輪44上。

如圖1所示，所述夾持裝置6包括第二橫桿61、位于所述第二橫桿61上方的連接塊62、位于所述連接塊62上方的彎曲桿63、設(shè)置于所述彎曲桿63右端的摩擦塊64、設(shè)置于所述彎曲桿63上的連接環(huán)65、位于所述連接環(huán)65左側(cè)的第二彈簧66。所述第二橫桿61呈長方體且水平放置，所述第二橫桿61位于所述打磨板33的左側(cè)，所述第二橫板61上設(shè)有貫穿其上下表面的第三通孔611，所述第三通孔611呈圓形。所述連接塊62呈長方體，所述連接塊62的下表面與所述第二橫桿61的上表面固定連接。所述彎曲桿63呈彎曲狀，所述彎曲桿63上設(shè)有位于其左端的第二凹槽，所述連接塊62收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述彎曲桿63樞軸連接，使得所述彎曲桿63可以圍繞所述連接塊62旋轉(zhuǎn)，所述彎曲桿63的右端與所述摩擦塊64的上端固定連接。所述摩擦塊64采用摩擦系數(shù)大的材料制成。所述連接環(huán)65呈彎曲狀，所述連接環(huán)65的兩端與所述彎曲桿63固定連接。所述第二彈簧66的下端與所述第二橫桿61固定連接，所述第二彈簧66的上端與所述彎曲桿63固定連接，從而對所述彎曲桿63起到支撐作用。

如圖1所示，所述電機(jī)裝置7包括第三電機(jī)71、位于所述第三電機(jī)71右側(cè)的第二固定桿72、設(shè)置于所述第三電機(jī)71上的第二輸出軸73、設(shè)置于所述第二輸出軸73上的第二拉線74。所述第三電機(jī)71與電源(未圖示)電性連接，為所述第三電機(jī)71提供電能，所述第三電機(jī)71上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述第三電機(jī)71打開或者關(guān)閉，所述第三電機(jī)71的上表面與所述第二橫桿61的下表面固定連接，所述移動桿55的上端與所述第三電機(jī)71的下表面固定連接，所述第三電機(jī)71位于所述第三通孔611的下方。所述第二固定桿72的上端與所述第二橫桿61固定連接，所述第二固定桿72的下端與所述第三電機(jī)71固定連接。所述第二輸出軸73呈圓柱體，所述第二輸出軸73的一端與所述第三電機(jī)71連接，使得所述第三電機(jī)71可以帶動所述第二輸出軸73旋轉(zhuǎn)。所述第二拉線74的下端與所述第二輸出軸73固定連接，所述第二拉線74的上端與所述連接環(huán)65固定連接，所述第二拉線74穿過所述第三通孔611。

如圖1所示，所述本發(fā)明環(huán)保的汽車配件用打磨設(shè)備使用時，首先將需要打磨的汽車配件放置在所述第二橫桿61的右端，且將需要打磨的一端朝向打磨板33。然后打開第三電機(jī)71的開關(guān)，使得所述第二輸出軸73旋轉(zhuǎn)，所述第二拉線74的下端在所述第二輸出軸73上纏繞，所述第二拉線74向下拉動所述連接環(huán)65，使得所述連接環(huán)65向下移動，所述彎曲桿63圍繞所述連接塊62順時針旋轉(zhuǎn)，所述第二彈簧66被壓縮，所述摩擦塊64向下移動，直至所述摩擦塊64頂靠在汽車配件上，所述摩擦塊64與所述第二橫桿61配合可以將汽車配件穩(wěn)固的夾持住。然后打開第二電機(jī)51的開關(guān)，使得所述第一輸出軸52旋轉(zhuǎn)，所述第一拉線54的下端在所述第一輸出軸52上纏繞，所述第一拉線54向右拉動所述移動桿55，使得所述移動桿55向右移動，進(jìn)而使得所述夾持裝置6及電機(jī)裝置7向右移動，使得汽車配件向右移動，此時打開第一電機(jī)31的開關(guān)，使得所述轉(zhuǎn)軸32旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動所述打磨板33及收集框34旋轉(zhuǎn)，向右移動的汽車配件與旋轉(zhuǎn)的打磨板33接觸，旋轉(zhuǎn)的打磨板33可以對汽車配件進(jìn)行高效的打磨，打磨產(chǎn)生的碎屑濺到所述收集框34的內(nèi)表面上，最后在重力的作用下滑過所述收集框34的內(nèi)表面掉落在所述回收箱11內(nèi)，操作簡單，使用方便。至此，本發(fā)明環(huán)保的汽車配件用打磨設(shè)備使用過程描述完畢。