本發(fā)明屬于不銹鋼表面處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種高耐腐不銹鋼表面處理工藝。
背景技術(shù)：
：隨著工業(yè)領(lǐng)域的不斷發(fā)展，不銹鋼不見(jiàn)的使用環(huán)境越來(lái)越苛刻，在一些特殊的氣候環(huán)境下，要求不銹鋼零部件具有較高的耐腐蝕性，由現(xiàn)有技術(shù)已知，影響不銹鋼耐腐蝕性的主要因素包括表面粗糙度、清潔度、鈍化膜質(zhì)量，要提高不銹鋼表面的耐腐蝕性能，現(xiàn)有主要采用化學(xué)處理或電化學(xué)處理的方法，但上述方法不可避免的會(huì)出現(xiàn)溶液攪拌不均勻，金屬離子擴(kuò)散不均勻等現(xiàn)象，使鈍化膜沉積厚度不均勻，影響工件表面的質(zhì)量和耐蝕性，另外，鈍化前不銹鋼表面的氧化皮及其他雜質(zhì)處理不干凈或鈍化膜在形成過(guò)程中在工件表面覆蓋不完整，均會(huì)降低不銹鋼的耐腐蝕性。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有不銹鋼耐腐蝕性無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際需求的問(wèn)題，提供了一種高耐腐不銹鋼表面處理工藝。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種高耐腐不銹鋼表面處理工藝，包括以下步驟：（1）不銹鋼板材經(jīng)過(guò)步進(jìn)梁式加熱爐加熱后，所述步進(jìn)梁式加熱爐均熱段爐溫為1240-1270℃，在設(shè)定溫度為200℃的馬弗爐中回火30分鐘，然后冷卻至室溫；（2）在上述不銹鋼板材表面涂抹一層混合劑后，使用120目的砂光機(jī)對(duì)其拋砂，用30-50n的壓力壓緊板材表面，砂光機(jī)轉(zhuǎn)速為2000-2200轉(zhuǎn)/分鐘，板材在砂光機(jī)內(nèi)的傳送速度為20-30米/分鐘，所述混合劑原料按重量份包括，鈦粉7-10份、白炭黑8-12份、滑石粉10-14份、硫酸鋇4-8份、硫化鉛3-6份、硫化脂肪18-22份、硬脂酸4-7份、氫氧化鈉8-12份、苯甲酸鈉2-4份、水500份；（3）將上述處理后的不銹鋼板材用清水沖洗后，用布通過(guò)壓緊板材實(shí)現(xiàn)對(duì)其表面液漬的清除，在80-90℃的條件下烘干25-35分鐘；（4）將上述處理后的不銹鋼板材送到磁控濺射設(shè)備中進(jìn)行沉積處理，使其表面沉積鎳層600-800nm；（5）在上述處理后的不銹鋼板材表面噴涂有機(jī)涂層80-100μm，流平處理后在溫度為120-135℃的條件下烘干1.5-2小時(shí)，即得。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步進(jìn)梁式加熱爐加熱分為預(yù)熱段、一加段、二加段和均熱段，所述預(yù)熱段末溫度為450-650℃；一加段爐溫為1050-1120℃、二加段爐溫為1220-1260℃、均熱段爐溫為1240-1270℃。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述混合劑的制備方法為：將鈦粉和硫化鉛按球料比為1:15球磨至出料粒徑小于800nm，將球磨所得料與剩余原料混合后用超聲波分散10-15分鐘，即得。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟（4）的具體內(nèi)容為，將磁控濺射設(shè)備溫度設(shè)為360-380℃后，把不銹鋼板材送入設(shè)備沉積腔中，抽空至真空度為12-14毫托，通入氬氣，再通電進(jìn)行磁控濺射，使其表面形成600-800nm的鎳層。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氬氣的流速為100-180sccm。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述有機(jī)涂層為有機(jī)染料溶液，有機(jī)染料溶液的質(zhì)量濃度為2.5-5.5g/l，ph值為5.5-6。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中通過(guò)步進(jìn)梁式加熱爐多段加熱抑制了不銹鋼中氧的擴(kuò)散，改變了不銹鋼表面氧化鐵皮中各成分的比例和結(jié)構(gòu)，有助于利用混合粉對(duì)不銹鋼表面拋砂將其的氧化鐵皮清除干凈，同時(shí)提高了不銹鋼表面的平整度，然后在其表面沉積鎳層和噴涂有機(jī)涂層，使所形成的鎳層和有機(jī)涂層更加細(xì)膩，使其覆蓋完整，且具有較高的耐腐蝕能力，能夠有效提高不銹鋼板材的使用價(jià)值和使用壽命。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種高耐腐不銹鋼表面處理工藝，包括以下步驟：（1）不銹鋼板材經(jīng)過(guò)步進(jìn)梁式加熱爐加熱后，所述步進(jìn)梁式加熱爐均熱段爐溫為1240-1270℃，在設(shè)定溫度為200℃的馬弗爐中回火30分鐘，然后冷卻至室溫；（2）在上述不銹鋼板材表面涂抹一層混合劑后，使用120目的砂光機(jī)對(duì)其拋砂，用40n的壓力壓緊板材表面，砂光機(jī)轉(zhuǎn)速為2200轉(zhuǎn)/分鐘，板材在砂光機(jī)內(nèi)的傳送速度為30米/分鐘，所述混合劑原料按重量份包括，鈦粉8份、白炭黑10份、滑石粉12份、硫酸鋇6份、硫化鉛5份、硫化脂肪20份、硬脂酸5份、氫氧化鈉10份、苯甲酸鈉3份、水500份；（3）將上述處理后的不銹鋼板材用清水沖洗后，用布通過(guò)壓緊板材實(shí)現(xiàn)對(duì)其表面液漬的清除，在85℃的條件下烘干30分鐘；（4）將上述處理后的不銹鋼板材送到磁控濺射設(shè)備中進(jìn)行沉積處理，使其表面沉積鎳層600-800nm；（5）在上述處理后的不銹鋼板材表面噴涂有機(jī)涂層80-100μm，流平處理后在溫度為120-135℃的條件下烘干1.5-2小時(shí)，即得。其中，所述步進(jìn)梁式加熱爐加熱分為預(yù)熱段、一加段、二加段和均熱段，所述預(yù)熱段末溫度為450-650℃；一加段爐溫為1050-1120℃、二加段爐溫為1220-1260℃、均熱段爐溫為1240-1270℃。其中，所述混合劑的制備方法為：將鈦粉和硫化鉛按球料比為1:15球磨至出料粒徑小于800nm，將球磨所得料與剩余原料混合后用超聲波分散10-15分鐘，即得。其中，所述步驟（4）的具體內(nèi)容為，將磁控濺射設(shè)備溫度設(shè)為360-380℃后，把不銹鋼板材送入設(shè)備沉積腔中，抽空至真空度為12-14毫托，通入氬氣，氬氣的流速為100-180sccm，再通電進(jìn)行磁控濺射，使其表面形成600-800nm的鎳層。其中，所述有機(jī)涂層為有機(jī)染料溶液，有機(jī)染料溶液的質(zhì)量濃度為2.5-5.5g/l，ph值為5.5-6。實(shí)施例2一種高耐腐不銹鋼表面處理工藝，包括以下步驟：（1）不銹鋼板材經(jīng)過(guò)步進(jìn)梁式加熱爐加熱后，所述步進(jìn)梁式加熱爐均熱段爐溫為1240-1270℃，在設(shè)定溫度為200℃的馬弗爐中回火30分鐘，然后冷卻至室溫；（2）在上述不銹鋼板材表面涂抹一層混合劑后，使用120目的砂光機(jī)對(duì)其拋砂，用50n的壓力壓緊板材表面，砂光機(jī)轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分鐘，板材在砂光機(jī)內(nèi)的傳送速度為20米/分鐘，所述混合劑原料按重量份包括，鈦粉7份、白炭黑12份、滑石粉14份、硫酸鋇4份、硫化鉛6份、硫化脂肪18份、硬脂酸7份、氫氧化鈉12份、苯甲酸鈉4份、水500份；（3）將上述處理后的不銹鋼板材用清水沖洗后，用布通過(guò)壓緊板材實(shí)現(xiàn)對(duì)其表面液漬的清除，在90℃的條件下烘干25分鐘；（4）將上述處理后的不銹鋼板材送到磁控濺射設(shè)備中進(jìn)行沉積處理，使其表面沉積鎳層600-800nm；（5）在上述處理后的不銹鋼板材表面噴涂有機(jī)涂層80-100μm，流平處理后在溫度為120-135℃的條件下烘干1.5-2小時(shí)，即得。實(shí)施例3一種高耐腐不銹鋼表面處理工藝，包括以下步驟：（1）不銹鋼板材經(jīng)過(guò)步進(jìn)梁式加熱爐加熱后，所述步進(jìn)梁式加熱爐均熱段爐溫為1240-1270℃，在設(shè)定溫度為200℃的馬弗爐中回火30分鐘，然后冷卻至室溫；（2）在上述不銹鋼板材表面涂抹一層混合劑后，使用120目的砂光機(jī)對(duì)其拋砂，用50n的壓力壓緊板材表面，砂光機(jī)轉(zhuǎn)速為2200轉(zhuǎn)/分鐘，板材在砂光機(jī)內(nèi)的傳送速度為30米/分鐘，所述混合劑原料按重量份包括，鈦粉10份、白炭黑8份、滑石粉10份、硫酸鋇8份、硫化鉛3份、硫化脂肪22份、硬脂酸4份、氫氧化鈉8份、苯甲酸鈉2份、水500份；（3）將上述處理后的不銹鋼板材用清水沖洗后，用布通過(guò)壓緊板材實(shí)現(xiàn)對(duì)其表面液漬的清除，在80℃的條件下烘干35分鐘；（4）將上述處理后的不銹鋼板材送到磁控濺射設(shè)備中進(jìn)行沉積處理，使其表面沉積鎳層600-800nm；（5）在上述處理后的不銹鋼板材表面噴涂有機(jī)涂層80-100μm，流平處理后在溫度為120-135℃的條件下烘干1.5-2小時(shí)，即得。設(shè)置對(duì)照組1，將實(shí)施例1中步驟（1）省去，其余內(nèi)容與實(shí)施例1中相同；設(shè)置對(duì)照組2，將實(shí)施例1中混合劑替換為現(xiàn)有研磨油，本對(duì)照組中選用國(guó)光牌研磨油，其余內(nèi)容與實(shí)施例1中相同；設(shè)置對(duì)照組3，對(duì)實(shí)施例（1）不進(jìn)行步驟（1）的條件下，用國(guó)光牌研磨油替換步驟（2）中混合劑，其余步驟相同；在試驗(yàn)中對(duì)304不銹鋼板材進(jìn)行加工，對(duì)各組處理后的不銹鋼耐腐蝕性、表面附著力和粗糙度進(jìn)行測(cè)試，其中耐應(yīng)力腐蝕時(shí)長(zhǎng)參照gb/t17898-1999《不銹鋼42%氯化鎂應(yīng)力腐蝕實(shí)驗(yàn)》進(jìn)行檢測(cè)，得到以下結(jié)果：表1組別粗糙度（ra）達(dá)因值（附著力）耐應(yīng)力腐蝕時(shí)長(zhǎng)（小時(shí)）實(shí)施例1橫向0.25-0.32μm59456實(shí)施例2橫向0.28-0.35μm57447實(shí)施例3橫向0.26-0.33μm58452對(duì)照組1橫向0.65-0.72μm39386對(duì)照組2橫向0.68-0.74μm35247對(duì)照組3橫向0.75-0.88μm34329通過(guò)以上數(shù)據(jù)對(duì)比可以看出，本發(fā)明中方法能改善產(chǎn)品的粗糙度，進(jìn)而提高表面附著力達(dá)因值，同時(shí)可延長(zhǎng)不銹鋼板材的耐腐蝕性能，增加了不銹鋼板材的適用范圍，提高其使用價(jià)值。當(dāng)前第1頁(yè)12