本發(fā)明屬于鐵粉
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種磷鐵粉性能改善的處理方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有技術(shù)中我們知道磷對鐵基制品具有強度提高的效果，其強度能夠提高50%左右，并且能夠保持原有鐵基制品的延展性，但是含磷量過高的話，也會造成加工過程中模具過度磨損的問題出現(xiàn)，后來研究發(fā)現(xiàn)，對含磷燒結(jié)鋼的（粒度在75-100μm之間）含磷量在14-16%的磷鐵粉對提高鐵基制品強度具有極好的促進效果，但是在提高鐵基制品強度的同時又極大的增加的鐵基制品的脆性，仍然限制了其應(yīng)用范圍，后面有研究針對脆性改善方面，通過進一步降低磷鐵粉的粒度，使得磷鐵粉的粒度降低至10μm以下，來改善脆性，但是其成本太高，并且對脆性的改善效果有限。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種磷鐵粉性能改善的處理方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種磷鐵粉性能改善的處理方法，將磷鐵粉采用改性三乙醇胺進行預(yù)處理后，再經(jīng)過輻照處理，然后再進行球磨，即可。進一步的，所述磷礦粉粒度為75-100μm，含磷量為14-16%。進一步的，所述改性三乙醇胺為：將三乙醇胺與甘氨酸按100：1質(zhì)量比例均勻混合后，加熱至80℃，保溫2小時后，然后采用氫氧化鈉調(diào)節(jié)至中性，即可。進一步的，所述采用改性三乙醇胺進行預(yù)處理具體為：將磷鐵粉與改性三乙醇胺按1：10-15質(zhì)量比例混合混合后，加熱至70-75℃，以500r/min轉(zhuǎn)速攪拌30min后，再采用300w超聲波處理2min，然后繼續(xù)攪拌30min后，過濾，采用清水洗滌，烘干至恒重，即可。進一步的，所述烘干溫度為70-80℃。進一步的，所述輻照處理具體為：采用離子能量為280kev、束流密度為150a/cm2、脈沖寬度為50ns的混合離子束組成的強流脈沖離子束對磷鐵粉進行均勻輻照處理，輻照次數(shù)為5次，每次輻照時間為6-8s，每次之間間隔時間為15-20min。進一步的，所述球磨采用球磨機進行球磨，得到處理后的磷鐵粉，磨球采用zro2磨球，采用無水乙醇作為助磨劑，球磨工藝參數(shù)為：球料質(zhì)量比為30：1，球磨機轉(zhuǎn)速為400-450r/min。進一步的，所述處理后的鐵粉粒度為40-45μm。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明磷鐵粉性能改善的處理方法，工藝過程簡單，能夠顯著提高燒結(jié)體密度，經(jīng)過改性三乙醇胺處理和經(jīng)過輻照處理，對磷鐵粉的性能具有協(xié)同改善的作用，能夠強化燒結(jié)效果，有效的促進鐵基制品的燒結(jié)密度化過程，孔隙更加細(xì)小均勻。具體實施方式實施例1一種磷鐵粉性能改善的處理方法，將磷鐵粉采用改性三乙醇胺進行預(yù)處理后，再經(jīng)過輻照處理，然后再進行球磨，即可。所述磷礦粉粒度為75μm，含磷量為14%。所述改性三乙醇胺為：將三乙醇胺與甘氨酸按100：1質(zhì)量比例均勻混合后，加熱至80℃，保溫2小時后，然后采用氫氧化鈉調(diào)節(jié)至中性，即可。所述采用改性三乙醇胺進行預(yù)處理具體為：將磷鐵粉與改性三乙醇胺按1：10質(zhì)量比例混合混合后，加熱至70℃，以500r/min轉(zhuǎn)速攪拌30min后，再采用300w超聲波處理2min，然后繼續(xù)攪拌30min后，過濾，采用清水洗滌，烘干至恒重，即可。所述烘干溫度為70℃。所述輻照處理具體為：采用離子能量為280kev、束流密度為150a/cm2、脈沖寬度為50ns的混合離子束組成的強流脈沖離子束對磷鐵粉進行均勻輻照處理，輻照次數(shù)為5次，每次輻照時間為6s，每次之間間隔時間為15min。所述球磨采用球磨機進行球磨，得到處理后的磷鐵粉，磨球采用zro2磨球，采用無水乙醇作為助磨劑，球磨工藝參數(shù)為：球料質(zhì)量比為30：1，球磨機轉(zhuǎn)速為400r/min。所述處理后的鐵粉粒度為40μm。實施例2一種磷鐵粉性能改善的處理方法，將磷鐵粉采用改性三乙醇胺進行預(yù)處理后，再經(jīng)過輻照處理，然后再進行球磨，即可。所述磷礦粉粒度為100μm，含磷量為16%。所述改性三乙醇胺為：將三乙醇胺與甘氨酸按100：1質(zhì)量比例均勻混合后，加熱至80℃，保溫2小時后，然后采用氫氧化鈉調(diào)節(jié)至中性，即可。所述采用改性三乙醇胺進行預(yù)處理具體為：將磷鐵粉與改性三乙醇胺按1：15質(zhì)量比例混合混合后，加熱至75℃，以500r/min轉(zhuǎn)速攪拌30min后，再采用300w超聲波處理2min，然后繼續(xù)攪拌30min后，過濾，采用清水洗滌，烘干至恒重，即可。所述烘干溫度為80℃。所述輻照處理具體為：采用離子能量為280kev、束流密度為150a/cm2、脈沖寬度為50ns的混合離子束組成的強流脈沖離子束對磷鐵粉進行均勻輻照處理，輻照次數(shù)為5次，每次輻照時間為8s，每次之間間隔時間為20min。所述球磨采用球磨機進行球磨，得到處理后的磷鐵粉，磨球采用zro2磨球，采用無水乙醇作為助磨劑，球磨工藝參數(shù)為：球料質(zhì)量比為30：1，球磨機轉(zhuǎn)速為450r/min。所述處理后的鐵粉粒度為45μm。實施例3一種磷鐵粉性能改善的處理方法，將磷鐵粉采用改性三乙醇胺進行預(yù)處理后，再經(jīng)過輻照處理，然后再進行球磨，即可。所述磷礦粉粒度為900μm，含磷量為15%。所述改性三乙醇胺為：將三乙醇胺與甘氨酸按100：1質(zhì)量比例均勻混合后，加熱至80℃，保溫2小時后，然后采用氫氧化鈉調(diào)節(jié)至中性，即可。所述采用改性三乙醇胺進行預(yù)處理具體為：將磷鐵粉與改性三乙醇胺按1：12質(zhì)量比例混合混合后，加熱至72℃，以500r/min轉(zhuǎn)速攪拌30min后，再采用300w超聲波處理2min，然后繼續(xù)攪拌30min后，過濾，采用清水洗滌，烘干至恒重，即可。所述烘干溫度為75℃。所述輻照處理具體為：采用離子能量為280kev、束流密度為150a/cm2、脈沖寬度為50ns的混合離子束組成的強流脈沖離子束對磷鐵粉進行均勻輻照處理，輻照次數(shù)為5次，每次輻照時間為7s，每次之間間隔時間為18min。所述球磨采用球磨機進行球磨，得到處理后的磷鐵粉，磨球采用zro2磨球，采用無水乙醇作為助磨劑，球磨工藝參數(shù)為：球料質(zhì)量比為30：1，球磨機轉(zhuǎn)速為450r/min。所述處理后的鐵粉粒度為40-45μm。對比例1：與實施例1區(qū)別僅在于不對磷鐵粉采用改性三乙醇胺處理。對比例2：與實施例1區(qū)別僅在于不對磷鐵粉進行輻照處理。試驗：溫壓在溫壓裝置上進行，模具和粉末料分別單獨進行加熱，模具加熱溫度為120±10℃，粉末料加熱至80±10℃，在普通壓機上進行壓制，所用粉末料為還原鐵粉，將還原鐵粉與實施例和對比例處理的磷鐵粉按20：1質(zhì)量比例混合后，再添加還原鐵粉質(zhì)量0.5%的潤滑劑和2%的粘結(jié)劑，潤滑劑與粘接劑采用本領(lǐng)域通用潤滑劑與粘結(jié)劑，進行燒結(jié)壓制試驗，壓制壓力為517mpa、燒結(jié)溫度為1120℃，燒結(jié)時間為2.5小時，檢測各燒結(jié)體密度：表1生坯密度g/cm3燒結(jié)體密度g/cm3密度變化率%實施例16.827.6512.2實施例26.817.6312.0實施例36.837.6211.6對比例16.867.499.2對比例26.887.468.4由表1可以看出，經(jīng)過改性三乙醇胺處理和經(jīng)過輻照處理，對磷鐵粉的性能具有協(xié)同改善的作用，能夠強化燒結(jié)效果，有效的促進鐵基制品的燒結(jié)密度化過程；進一步試驗，以實施例2處理方法處理磷鐵粉，以輻照次數(shù)為變量，研究輻照次數(shù)對燒結(jié)體密度影響：表2輻照次數(shù)生坯密度g/cm3燒結(jié)體密度g/cm3密度變化率%36.807.5210.646.837.5811.056.817.6312.066.827.5610.976.817.5010.1由表2可以看出，隨著輻照次數(shù)的增加，燒結(jié)體密度增加量先增加后降低，可見輻照5次能達到最佳效果。當(dāng)前第1頁12