本發(fā)明涉及軸承制造領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器的制造方法。
背景技術(shù)：
：聯(lián)軸器是機(jī)械產(chǎn)品軸系傳動最常用的聯(lián)接部件。20世紀(jì)后期國內(nèi)外聯(lián)軸器產(chǎn)品發(fā)展很快，在產(chǎn)品設(shè)計時如何從品種甚多、性能各異的各種聯(lián)軸器中選用能滿足機(jī)器要求的聯(lián)軸器，對多數(shù)設(shè)計人員來講，始終是一個困擾的問題。常用聯(lián)軸器有膜片聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器，梅花聯(lián)軸器，滑塊聯(lián)軸器，鼓形齒式聯(lián)軸器，萬向聯(lián)軸器，安全聯(lián)軸器，彈性聯(lián)軸器及蛇形彈簧聯(lián)軸器。目前，聯(lián)軸器被越來越多地被應(yīng)用在機(jī)床和半導(dǎo)體系體例造機(jī)械等通過伺服系統(tǒng)控制的精密機(jī)械上。在這些領(lǐng)域里，和一般的制造機(jī)械不同的是，聯(lián)軸器必須要求其輸出相對于輸入具有很高的追隨性。特別是在要求高頻率正逆轉(zhuǎn)，高精度定位以及20000r/min以上的高速旋轉(zhuǎn)的工作機(jī)床上使用時，聯(lián)軸器除了本身必需具備高剛性外，還必須具有能耐受反復(fù)扭轉(zhuǎn)負(fù)載的高彈性疲憊限度的能力，以適應(yīng)高速運轉(zhuǎn)。因此，聯(lián)軸器本來必需具備高扭矩剛性、零回轉(zhuǎn)間隙、彈性體補(bǔ)償制造機(jī)械在傳動過程中兩軸所產(chǎn)生的徑向、軸向、角向偏差、順時針與逆時針回轉(zhuǎn)特性相平等特點。聯(lián)軸器在工業(yè)機(jī)械上的大量應(yīng)用，因此針對高強(qiáng)度聯(lián)軸器新材料新設(shè)計的制作和生產(chǎn)應(yīng)用勢必會應(yīng)運而生，本設(shè)計發(fā)明就是通過粉末冶金的生產(chǎn)工藝壓制而制得的一種高強(qiáng)度粉末冶金聯(lián)軸器。技術(shù)實現(xiàn)要素：技術(shù)問題：本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器的制造方法，解決了在傳統(tǒng)機(jī)械加工的時候存在很多變量，難以保證其尺寸的一致性的技術(shù)問題。技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：本發(fā)明的一種高強(qiáng)度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器的制備方法，所述聯(lián)軸器制造方法包括以下步驟：s101：粉末混合：將以下重量百分比的原料粉末放入混料機(jī)中進(jìn)行混合，并得混料粉，zn元素粉末28-32％、稀土元素粉末0.5-0.7％，余量為銅粉末以及不可避免的雜質(zhì)；s102：低溫擴(kuò)散：將混合均勻后的混料粉在擴(kuò)散爐內(nèi)通過在n氣保護(hù)氣氛的保護(hù)下進(jìn)行低溫擴(kuò)散，使部分金屬預(yù)先合金化；s103：壓制成型：將低溫擴(kuò)散后的粉末置于模具中壓制成型，壓成聯(lián)軸器壓坯；s104：燒結(jié)處理：在所加材料的熔點溫度以下進(jìn)行燒結(jié)處理，將上述壓坯在n氣還原氣氛中，逐漸燒結(jié)加熱經(jīng)0.5-1.5小時，升溫到300-500℃，再主燒結(jié)加熱到850-900℃，恒溫0.5-1.5小時，然后經(jīng)0.5-1.5小時逐漸降溫冷卻至常溫，燒結(jié)成合金燒結(jié)體；s105：精整：將所述合金燒結(jié)體用壓模進(jìn)行壓制整型形成壓制件，使其具有聯(lián)軸器規(guī)定的形狀、規(guī)定的密度及規(guī)定尺寸精度的壓件；s106：浸油處理：將所述壓制件置于真空浸油機(jī)內(nèi)進(jìn)行浸油處理，使工件內(nèi)的孔隙充滿高耐磨潤滑油，得所述高強(qiáng)度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器。其中，所述步驟s102中低溫擴(kuò)散溫度為：200-400℃，時間為25-35min。所述步驟s103中壓制壓力為150-350mpa，壓制密度為7.2-7.3g/cm3。所述步驟s106中所述浸油溫度為：80-100℃。所述聯(lián)軸器的含油率為5-8％。有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明提供的高強(qiáng)度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器，45度扇形區(qū)與圓柱一起化一次性生產(chǎn)出來，并且圓r過渡的方式，最大限度地保證了產(chǎn)品的強(qiáng)度和韌性。易于制造，不需要切削加工。2、本發(fā)明聯(lián)軸器的制備方法，采用模具壓制，因此其輪廓、形狀和尺寸的一致性很好，解決了在傳統(tǒng)機(jī)械加工的時候存在很多變量，很難保證其尺寸的一致性的技術(shù)問題。3、本發(fā)明聯(lián)軸器的制備方法，材料利用率高，達(dá)到99.5％以上；采用一起化制造出來，不僅省下了后期的處理安裝過程，而且大大提高了其自身的強(qiáng)度和韌性。附圖說明圖1為本發(fā)明中高強(qiáng)度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器的制造方法流程圖。圖2為本發(fā)明中高強(qiáng)度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器的端面俯視圖。圖3為本發(fā)明中高強(qiáng)度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器的剖視圖。具體實施方式為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。在本發(fā)明的一個附圖或一種實施方式中描述的元素和特征可以與一個或更多個其它附圖或?qū)嵤┓绞街惺境龅脑睾吞卣飨嘟Y(jié)合。應(yīng)當(dāng)注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本發(fā)明無關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件和處理的表示和描述。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖2、圖3所示，本發(fā)明高強(qiáng)度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器為內(nèi)徑是ф3.3外徑是ф6.3的圓柱體，一端帶有r7.3高度為4.7的45度扇形的產(chǎn)品，該45度扇形區(qū)與圓柱一起化一次性生產(chǎn)出來，并且圓r過渡的連接方式，最大限度地保證了產(chǎn)品的強(qiáng)度和韌性。實施例1本發(fā)明的一種高強(qiáng)度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器的制備方法，所述聯(lián)軸器制造方法包括以下步驟：s101：粉末混合：首先選擇純度99.99％以上的基粉進(jìn)行配比并通過v型混料機(jī)充分混合，將以下重量百分比的原料粉末放入混料機(jī)中進(jìn)行混合，并得混料粉，zn元素粉末：28％、稀土元素粉末：0.6％，余量為銅粉末以及不可避免的雜質(zhì)；s102：低溫擴(kuò)散：將混合均勻后的混料粉在擴(kuò)散爐內(nèi)通過通過200℃，在n氣的保護(hù)下進(jìn)行35分鐘低溫擴(kuò)散，使部分金屬預(yù)先合金化。s103：壓制成型：將低溫擴(kuò)散后的粉末置于模具中壓制成型，壓成壓坯；壓力為150mpa，壓制密度為7.2g/cm3。s104：燒結(jié)處理：將上述壓坯均勻平鋪在承燒盒中并加蓋在n氣還原氣氛中，逐漸燒結(jié)加熱經(jīng)0.5小時，升溫到300℃，再主燒結(jié)加熱到850℃，恒溫0.5小時，然后經(jīng)0.5小時逐漸降溫冷卻至常溫，燒結(jié)成合金燒結(jié)體；s105：精整：將上述去毛刺后合金燒結(jié)體用壓模進(jìn)行壓制整型形成壓制件，使其具有規(guī)定的形狀、規(guī)定的密度及規(guī)定尺寸精度的壓件；s106：浸油處理：將所述壓制件置于真空浸油機(jī)內(nèi)進(jìn)行浸油處理，浸油過程中保持80℃，使工件內(nèi)的孔隙充滿高耐磨潤滑油，得所述高強(qiáng)度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器，以體積百分比計，所述聯(lián)軸器的含油率為5％。實施例2本發(fā)明的一種高強(qiáng)度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器的制備方法，所述聯(lián)軸器制造方法包括以下步驟：s101：粉末混合：首先選擇純度99.99％以上的基粉進(jìn)行配比并通過v型混料機(jī)充分混合，將以下重量百分比的原料粉末放入混料機(jī)中進(jìn)行混合，并得混料粉，zn元素粉末：30％、稀土元素粉末：0.6％，余量為銅粉末以及不可避免的雜質(zhì)；s102：低溫擴(kuò)散：將混合均勻后的混料粉在擴(kuò)散爐內(nèi)通過通過300℃，在n氣的保護(hù)下進(jìn)行30分鐘低溫擴(kuò)散，使部分金屬預(yù)先合金化。s103：壓制成型：將低溫擴(kuò)散后的粉末置于模具中壓制成型，壓成壓坯；壓力為260mpa，壓制密度為7.3g/cm3。s104：燒結(jié)處理：將上述壓坯均勻平鋪在承燒盒中并加蓋在n氣還原氣氛中，逐漸燒結(jié)加熱經(jīng)1小時，升溫到400℃，再主燒結(jié)加熱到880℃，恒溫1小時，然后經(jīng)1小時逐漸降溫冷卻至常溫，燒結(jié)成合金燒結(jié)體；s105：精整：將上述去毛刺后合金燒結(jié)體用壓模進(jìn)行壓制整型形成壓制件，使其具有規(guī)定的形狀、規(guī)定的密度及規(guī)定尺寸精度的壓件；s106：浸油處理：將所述壓制件置于真空浸油機(jī)內(nèi)進(jìn)行浸油處理，浸油過程中保持90℃，使工件內(nèi)的孔隙充滿高耐磨潤滑油，得到高強(qiáng)度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器，以體積百分比計，所述聯(lián)軸器的含油率為6％。實施例3本發(fā)明的一種高強(qiáng)度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器的制備方法，所述聯(lián)軸器制造方法包括以下步驟：s101：粉末混合：首先選擇純度99.99％以上的基粉進(jìn)行配比并通過v型混料機(jī)充分混合，將以下重量百分比的原料粉末放入混料機(jī)中進(jìn)行混合，并得混料粉，zn元素粉末：32％、稀土元素粉末：0.6％，余量為銅粉末以及不可避免的雜質(zhì)；s102：低溫擴(kuò)散：將混合均勻后的混料粉在擴(kuò)散爐內(nèi)通過通過400℃，在n氣的保護(hù)下進(jìn)行35分鐘低溫擴(kuò)散，使部分金屬預(yù)先合金化。s103：壓制成型：將低溫擴(kuò)散后的粉末置于模具中壓制成型，壓成壓坯；壓力為350mpa，壓制密度為7.3g/cm3。s104：燒結(jié)處理：將上述壓坯均勻平鋪在承燒盒中并加蓋在n氣還原氣氛中，逐漸燒結(jié)加熱經(jīng)1.5小時，升溫到500℃，再主燒結(jié)加熱到900℃，恒溫1.5小時，然后經(jīng)1.5小時逐漸降溫冷卻至常溫，燒結(jié)成合金燒結(jié)體；s105：精整：將上述去毛刺后合金燒結(jié)體用壓模進(jìn)行壓制整型形成壓制件，使其具有規(guī)定的形狀、規(guī)定的密度及規(guī)定尺寸精度的壓件；s106：浸油處理：將所述壓制件置于真空浸油機(jī)內(nèi)進(jìn)行浸油處理，浸油過程中保持100℃，使工件內(nèi)的孔隙充滿高耐磨潤滑油，得到高強(qiáng)度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器，以體積百分比計，所述聯(lián)軸器的含油率為8％。實施效果：表1為本發(fā)明高強(qiáng)度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器的含油率、徑向壓潰強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、扭斷力、表觀硬度的測定結(jié)果。表1聯(lián)軸器的含油率、徑向壓潰強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、扭斷力、表觀硬度樣品含油率％徑向壓潰強(qiáng)度(mpa)抗拉強(qiáng)度(n)扭斷力(n-m)表觀硬度(hb)實施例15％5384184.8352.5實施例26％5624325.0355.0實施例38％5874455.2559.2通過數(shù)據(jù)得出，本發(fā)明提供的高強(qiáng)度粉末冶金黃銅基聯(lián)軸器，材料利用率高，達(dá)到99.5％以上；采用一起化制造出來，不僅省下了后期的處理安裝過程，而且大大提高了其自身的強(qiáng)度和韌性。當(dāng)前第1頁12