本發(fā)明涉及金屬材料處理設(shè)備，尤其涉及一種無(wú)酸環(huán)保型金屬材料表面清洗處理工藝。

背景技術(shù)：

扁平鋼帶運(yùn)用在很多領(lǐng)域，一般都是熱扎鋼板，其在生產(chǎn)時(shí)表面難免會(huì)產(chǎn)生污漬銹跡等，故在其使用前需要對(duì)其表面的污漬銹跡進(jìn)行處理使其滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，傳統(tǒng)上對(duì)扁平鋼帶原材料的處理主要是對(duì)其表面的銹跡及一些污染物進(jìn)行去除。目前的一般處理方法是采用化學(xué)處理方法。使用酸性液體對(duì)扁平鋼帶進(jìn)行表面的銹跡及一些污染物進(jìn)行去除。此類(lèi)的處理方式存在著以下缺陷：采用化學(xué)方式酸性液體來(lái)處理扁平鋼帶，最后會(huì)產(chǎn)生較多的酸性廢液，會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，不環(huán)保。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種無(wú)酸環(huán)保型金屬材料表面清洗處理工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：

一種無(wú)酸環(huán)保型金屬材料表面清洗處理工藝，采用除銹機(jī)對(duì)扁平鋼帶進(jìn)行除銹打磨，該除銹機(jī)包括包括機(jī)架、傳送裝置和除銹裝置，所述除銹裝置內(nèi)設(shè)有傳感器和控制單元，所述除銹裝置包括立柱、除銹輥、安裝板、支撐腳、升降裝置和調(diào)節(jié)靠板，兩根立柱分別固定在機(jī)架的左右兩側(cè)，所述升降裝置固定在立柱的上端，所述調(diào)節(jié)靠板的兩端分別滑動(dòng)設(shè)置在兩根立柱上并通過(guò)升降裝置驅(qū)動(dòng)上下滑動(dòng)，所述調(diào)節(jié)靠板上水平設(shè)置導(dǎo)軌，所述安裝板通過(guò)滑塊滑動(dòng)設(shè)置在調(diào)節(jié)靠板的導(dǎo)軌上，兩個(gè)支撐腳分別固定在安裝板的下端的左右兩側(cè)，所述除銹輥安裝在支撐腳上，所述除銹輥由打磨電機(jī)驅(qū)動(dòng)，兩個(gè)傳送裝置分別固定在除銹裝置的前后兩側(cè)，所述傳送裝置包括立板和傳送輥，所述立板固定在機(jī)架上，所述傳送輥設(shè)置在機(jī)架上，除銹步驟如下：

1）所述除銹裝置為三組，第一組除銹裝置的除銹輥設(shè)置在鋼帶上表面，扁平鋼帶通過(guò)傳送輥傳輸?shù)降谝唤M除銹裝置的除銹輥下方時(shí)，傳感器檢測(cè)鋼帶與除銹輥之間的距離，然后控制單元根據(jù)傳感器傳送的信息控制升降裝置升降，當(dāng)鋼帶厚度大時(shí)除銹輥上升，當(dāng)鋼帶厚度小時(shí)除銹輥下降，直到除銹輥與鋼帶的距離合適時(shí)，除銹輥對(duì)鋼帶上表面進(jìn)行打磨，并在鋼帶輸送的過(guò)程中根據(jù)鋼帶厚度的變化實(shí)時(shí)調(diào)整除銹輥與鋼帶間的距離，同時(shí)傳感器還檢測(cè)鋼帶左右的厚度差，并通過(guò)控制單元控制除銹輥?zhàn)笥乙苿?dòng)；

2）第二組除銹裝置的除銹輥設(shè)置在鋼帶下表面，扁平鋼帶通過(guò)傳送輥傳輸?shù)降诙M除銹裝置的除銹輥上方時(shí)，傳感器檢測(cè)鋼帶與除銹輥之間的距離，然后控制單元根據(jù)傳感器傳送的信息控制升降裝置升降，當(dāng)鋼帶厚度大時(shí)除銹輥下降，當(dāng)鋼帶厚度小時(shí)除銹輥上升，直到除銹輥與鋼帶的距離合適時(shí)，除銹輥對(duì)鋼帶下表面進(jìn)行打磨，并在鋼帶輸送的過(guò)程中根據(jù)鋼帶厚度的變化實(shí)時(shí)調(diào)整除銹輥與鋼帶間的距離，同時(shí)傳感器還檢測(cè)鋼帶左右的厚度差，并通過(guò)控制單元控制除銹輥?zhàn)笥乙苿?dòng)；

3）第三組除銹裝置的立柱的前后兩側(cè)均通過(guò)調(diào)節(jié)靠板及安裝板設(shè)置有除銹輥，兩個(gè)除銹輥分別設(shè)置在鋼帶的上下表面，扁平鋼帶通過(guò)傳送輥傳輸?shù)降谌M除銹裝置的除銹輥時(shí)，傳感器檢測(cè)鋼帶與除銹輥之間的距離，然后控制單元根據(jù)傳感器傳送的信息分別控制兩個(gè)除銹輥的升降，使得在鋼帶輸送的過(guò)程中根據(jù)鋼帶厚度的變化實(shí)時(shí)調(diào)整除銹輥與鋼帶間的距離，同時(shí)傳感器還檢測(cè)鋼帶左右的厚度差，并通過(guò)控制單元控制除銹輥?zhàn)笥乙苿?dòng)；

4）經(jīng)過(guò)三組除銹裝置打磨后的鋼帶最終由收卷機(jī)收納成卷。

作為優(yōu)選方案：所述除銹輥包括固定環(huán)、磨料絲、軸和輥芯，所述軸貫穿輥芯，所述磨料絲均勻間隔固定在固定環(huán)上，多個(gè)固定環(huán)并排相互焊接后套設(shè)在輥芯外側(cè)，并且兩端的固定環(huán)與輥芯焊接固定。采用固定環(huán)套在輥芯外的安裝方式，便于在磨料絲磨損后只對(duì)固定環(huán)進(jìn)行更換即可，無(wú)需更換整個(gè)輥，節(jié)約成本。

作為優(yōu)選方案：所述磨料絲采用金剛石磨料絲，絲徑為0.3mm-2mm。

作為優(yōu)選方案：所述升降裝置包括驅(qū)動(dòng)盒和絲桿，所述驅(qū)動(dòng)盒固定在立柱的上側(cè)，所述絲桿貫穿驅(qū)動(dòng)盒后與調(diào)節(jié)靠板連接。

作為優(yōu)選方案：所述調(diào)節(jié)靠板的上端還設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)，所述安裝板上設(shè)有齒條，所述步進(jìn)電機(jī)的齒輪與齒條相嚙合，驅(qū)動(dòng)安裝板左右滑動(dòng)。采用齒輪齒條并用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，調(diào)節(jié)更加精確。

作為優(yōu)選方案：所述安裝板下端的左右兩側(cè)向下延伸形成凸塊，所述支撐腳的上端也設(shè)有與凸塊相匹配的通槽，所述安裝板與支撐腳通過(guò)凸塊與通槽的卡接相固定。采用凸塊與通槽配合的安裝方式，既能保證除銹輥工作穩(wěn)定，拆卸維護(hù)也更加方便。

作為優(yōu)選方案：所述支撐腳的下端還設(shè)有通孔,所述除銹輥的軸的兩端通過(guò)軸承安裝在通孔內(nèi)。

作為優(yōu)選方案：所述凸塊和通槽的截面均為梯形，所述支撐腳整體呈倒三角形。

作為優(yōu)選方案：所述立板上端的前后兩側(cè)均設(shè)有u型的安裝缺口，所述安裝缺口的開(kāi)口成水平，立板每一側(cè)的安裝缺口均為兩個(gè)且上下平行設(shè)置。設(shè)置兩個(gè)安裝缺口便于兩個(gè)傳送輥夾住鋼帶進(jìn)行傳送，同時(shí)也可以根據(jù)除銹輥的位置布置傳送輥，當(dāng)除銹輥打磨鋼帶上表面時(shí)，傳送輥可以布置在下方的安裝缺口內(nèi)，當(dāng)除銹輥打磨鋼帶下表面時(shí)，傳送輥可以布置在上方的安裝缺口內(nèi)。

本發(fā)明放棄化學(xué)除銹方式，通過(guò)物理除銹，采用除銹輥對(duì)鋼帶的上下表面進(jìn)行打磨，并且除銹輥可以根據(jù)鋼帶的厚薄，調(diào)整除銹輥與鋼帶之間的距離，打磨更加均勻，除銹效果更佳，另外鋼帶在向前傳輸過(guò)程中，除銹輥工作過(guò)程中可以左右移動(dòng)，在鋼帶的寬度方向上除銹的更加均勻，本發(fā)明比化學(xué)除銹方式更加環(huán)保，除銹效果更好。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的整體側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的整體俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明除銹裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明除銹裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明除銹輥的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明除銹輥的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如圖1-6所示的一種無(wú)酸環(huán)保型金屬材料表面清洗處理裝置，包括機(jī)架1、傳送裝置和除銹裝置，所述除銹裝置包括立柱11、除銹輥4、安裝板5、支撐腳6、升降裝置和調(diào)節(jié)靠板15，兩根立柱11分別固定在機(jī)架1的左右兩側(cè)，所述升降裝置固定在立柱的上端，所述調(diào)節(jié)靠板15的兩端分別滑動(dòng)設(shè)置在兩根立柱11上并通過(guò)升降裝置驅(qū)動(dòng)上下滑動(dòng)，所述調(diào)節(jié)靠板15上水平設(shè)置導(dǎo)軌8，所述安裝板5通過(guò)滑塊7滑動(dòng)設(shè)置在調(diào)節(jié)靠板15的導(dǎo)軌8上，兩個(gè)支撐腳6分別固定在安裝板5的下端的左右兩側(cè)，所述除銹輥4安裝在支撐腳6上，所述除銹輥4由打磨電機(jī)12驅(qū)動(dòng)，兩個(gè)傳送裝置分別固定在除銹裝置的前后兩側(cè)，所述傳送裝置包括立板2和傳送輥3，所述立板2固定在機(jī)架1上，所述傳送輥3設(shè)置在機(jī)架1上。

所述除銹輥4包括固定環(huán)41、磨料絲42、軸43和輥芯44，所述軸43貫穿輥芯44，所述磨料絲42均勻間隔固定在固定環(huán)41上，多個(gè)固定環(huán)41并排相互焊接后套設(shè)在輥芯44外側(cè)，并且兩端的固定環(huán)41與輥芯44焊接固定。所述磨料絲采用金剛石磨料絲，絲徑為0.3mm-2mm。

所述升降裝置包括驅(qū)動(dòng)盒10和絲桿9，所述驅(qū)動(dòng)盒10固定在立柱11的上側(cè)，所述絲桿9貫穿驅(qū)動(dòng)盒10后與調(diào)節(jié)靠板15連接。

所述調(diào)節(jié)靠板15的上端還設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)14，所述安裝板5上設(shè)有齒條13，所述步進(jìn)電機(jī)14的齒輪與齒條13相嚙合，驅(qū)動(dòng)安裝板5左右滑動(dòng)。

所述安裝板5下端的左右兩側(cè)向下延伸形成凸塊51，所述支撐腳6的上端也設(shè)有與凸塊51相匹配的通槽，所述安裝板5與支撐腳6通過(guò)凸塊51與通槽的卡接相固定。所述支撐腳6的下端還設(shè)有通孔,所述除銹輥4的軸43的兩端通過(guò)軸承安裝在通孔內(nèi)。所述凸塊51和通槽的截面均為梯形，所述支撐腳6整體呈倒三角形。

所述立板2上端的前后兩側(cè)均設(shè)有u型的安裝缺口21，所述安裝缺口21的開(kāi)口成水平，立板2每一側(cè)的安裝缺口21均為兩個(gè)且上下平行設(shè)置。

所述除銹裝置為三組，每個(gè)立柱11的前后兩側(cè)均通過(guò)調(diào)節(jié)靠板15及安裝板5設(shè)置有除銹輥4，沿鋼帶傳輸方向第一組除銹裝置的兩個(gè)除銹輥4均設(shè)置在鋼帶上表面，第二組除銹裝置的兩個(gè)除銹輥4均設(shè)置在鋼帶下表面，第三組除銹裝置的兩個(gè)除銹輥4分別設(shè)置在鋼帶上表面和鋼帶下表面。

本機(jī)器的除銹裝置內(nèi)還設(shè)有傳感器和控制單元，使用工作步驟如下，

1）所述除銹裝置為三組，第一組除銹裝置的除銹輥4設(shè)置在鋼帶上表面，扁平鋼帶通過(guò)傳送輥3傳輸?shù)降谝唤M除銹裝置的除銹輥4下方時(shí)，傳感器檢測(cè)鋼帶與除銹輥4之間的距離，然后控制單元根據(jù)傳感器傳送的信息控制升降裝置升降，當(dāng)鋼帶厚度大時(shí)除銹輥4上升，當(dāng)鋼帶厚度小時(shí)除銹輥4下降，直到除銹輥4與鋼帶的距離合適時(shí)，除銹輥4對(duì)鋼帶上表面進(jìn)行打磨，并在鋼帶輸送的過(guò)程中根據(jù)鋼帶厚度的變化實(shí)時(shí)調(diào)整除銹輥4與鋼帶間的距離，同時(shí)傳感器還檢測(cè)鋼帶左右的厚度差，并通過(guò)控制單元控制除銹輥4左右移動(dòng)；

2）第二組除銹裝置的除銹輥4設(shè)置在鋼帶下表面，扁平鋼帶通過(guò)傳送輥3傳輸?shù)降诙M除銹裝置的除銹輥4上方時(shí)，傳感器檢測(cè)鋼帶與除銹輥4之間的距離，然后控制單元根據(jù)傳感器傳送的信息控制升降裝置升降，當(dāng)鋼帶厚度大時(shí)除銹輥4下降，當(dāng)鋼帶厚度小時(shí)除銹輥4上升，直到除銹輥4與鋼帶的距離合適時(shí)，除銹輥4對(duì)鋼帶下表面進(jìn)行打磨，并在鋼帶輸送的過(guò)程中根據(jù)鋼帶厚度的變化實(shí)時(shí)調(diào)整除銹輥4與鋼帶間的距離，同時(shí)傳感器還檢測(cè)鋼帶左右的厚度差，并通過(guò)控制單元控制除銹輥4左右移動(dòng)；

3）第三組除銹裝置的立柱11的前后兩側(cè)均通過(guò)調(diào)節(jié)靠板15及安裝板5設(shè)置有除銹輥4，兩個(gè)除銹輥4分別設(shè)置在鋼帶的上下表面，扁平鋼帶通過(guò)傳送輥3傳輸?shù)降谌M除銹裝置的除銹輥4時(shí)，傳感器檢測(cè)鋼帶與除銹輥4之間的距離，然后控制單元根據(jù)傳感器傳送的信息分別控制兩個(gè)除銹輥4的升降，使得在鋼帶輸送的過(guò)程中根據(jù)鋼帶厚度的變化實(shí)時(shí)調(diào)整除銹輥4與鋼帶間的距離，同時(shí)傳感器還檢測(cè)鋼帶左右的厚度差，并通過(guò)控制單元控制除銹輥4左右移動(dòng)；

4）經(jīng)過(guò)三組除銹裝置打磨后的鋼帶最終由收卷機(jī)收納成卷。

本發(fā)明的鋼帶依次通過(guò)三組除銹裝置，鋼帶進(jìn)入第一組除銹輥下方時(shí)，傳感器檢測(cè)鋼帶與除銹輥之間的距離，然后控制單元根據(jù)傳感器傳送的信息控制驅(qū)動(dòng)盒10驅(qū)動(dòng)絲桿升降，當(dāng)鋼帶厚度大時(shí)除銹輥上升，降低除銹輥上磨料絲的磨損，同時(shí)也能避免鋼帶打磨的過(guò)薄，影響后期使用。同時(shí)控制單元控制伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)除銹輥?zhàn)笥乙苿?dòng)，避免鋼帶在打磨后出現(xiàn)兩側(cè)厚度差的想象，進(jìn)一步提高鋼帶除銹效果。

應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本發(fā)明的代表性例子。本發(fā)明還可以有許多變形。凡是依據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。