本發(fā)明涉及一種基于一罐制的轉爐簡易三次除塵系統(tǒng)和方法。

背景技術：

隨著現(xiàn)代煉鋼技術水平的提高和轉爐兌鐵速度的加快，特別是加入低品質廢鋼或含少量油的廢鋼時，將產生大量的陣發(fā)性煙氣并在爐口上方燃燒、引發(fā)煙氣溫度的急劇上升和體積膨脹，導致傳統(tǒng)的轉爐集塵罩(二次除塵罩)煙氣捕集能力減弱，從而使環(huán)境狀況不斷惡劣。為了解決這個問題，轉爐煙氣三次除塵系統(tǒng)應運而生。

近些年來，在國內新建的大中型鋼鐵企業(yè)中，鐵水運輸方式顯現(xiàn)了多樣化的發(fā)展趨勢，其中以“一罐制”的出現(xiàn)和發(fā)展最為推崇?！耙还拗啤睂⒏郀t鐵水罐與轉爐煉鋼鐵水罐統(tǒng)一，采用鐵水罐車將鐵水從高爐出鐵場通過鐵路運輸至煉鋼車間?！耙还拗啤辫F水直供工藝將煉鐵、煉鋼有效銜接，減少了溫降以及倒罐造成的鐵損，同時還降低了環(huán)境污染，一次性投資及長期運行成本均較低。

采用“一罐制”鐵水直供工藝的車間內一般布置有鐵水脫硫設施、鐵水倒罐設施，這兩處區(qū)域也均設有除塵點，但由于車間的空間有限，“一罐制”鐵水直供工藝的車間內安裝三次除塵系統(tǒng)施工難度大。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種確保車間的清潔和安全的一種基于一罐制的轉爐簡易三次除塵系統(tǒng)和方法。

為達到上述目的，本發(fā)明一種基于一罐制的轉爐簡易三次除塵系統(tǒng)，包括煉鋼車間，所述煉鋼車間包括依次設置的鐵水倒罐系統(tǒng)、鐵水脫硫系統(tǒng)和轉爐三次除塵系統(tǒng)以及粉塵處理裝置；

所述轉爐三次除塵系統(tǒng)包括三次除塵罩和轉爐上高跨的豎風道，所述三次除塵罩入口與轉爐上高跨的豎風道出口連通；

所述粉塵處理裝置分別通過管道與鐵水倒罐系統(tǒng)、鐵水脫硫系統(tǒng)和轉爐三次除塵系統(tǒng)連通，所述粉塵處理裝置與所述鐵水脫硫系統(tǒng)、鐵水倒罐系統(tǒng)和轉爐三次除塵系統(tǒng)連通處還分別設置有電動蝶閥。

較佳的，所述鐵水倒罐系統(tǒng)包括倒罐車、第一地面軌道以及倒罐除塵站；

所述倒罐除塵站包括鐵水罐倒罐器、倒罐除塵罩以及倒罐除塵管道；所述倒罐車上設置有用于裝載鐵水罐的裝載器，所述倒罐車與所述第一地面軌道適配，所述第一地面軌道一端與所述鐵水罐倒罐器連接，所述第一地面軌道另一端與所述鐵水脫硫系統(tǒng)連接；所述鐵水倒罐器設置在所述倒罐除塵罩入口下方，所述倒罐除塵罩出口與所述倒罐除塵管道入口連通，所述倒罐除塵管道出口與所述粉塵處理裝置連通；其中一所述電動蝶閥設置在倒罐除塵管道出口與粉塵處理裝置之間的管道內。

較佳的，所述鐵水脫硫系統(tǒng)包括鐵水脫硫臺車、第二地面軌道以及鐵水脫硫裝置；

所述鐵水脫硫臺車上設置有用于裝載鐵水罐的裝載器，所述鐵水脫硫臺車與所述第二地面軌道適配，所述第二地面軌道一端與所述鐵水倒罐系統(tǒng)連接，所述第二地面軌道另一端與所述鐵水脫硫裝置連接，所述鐵水脫硫裝置包括鐵水脫硫設施、脫硫除塵罩以及脫硫除塵管道，所述鐵水脫硫設施設置在所述脫硫除塵罩入口下方，所述脫硫除塵罩出口與所述脫硫除塵管道入口連通，所述脫硫除塵管道出口與所述粉塵處理裝置，其中一所述電動蝶閥設置在脫硫除塵管道出口與粉塵處理裝置之間的管道內。

較佳的，所述轉爐三次除塵系統(tǒng)還包括二次除塵系統(tǒng)、鋼板以及三次除塵管道；

所述二次除塵系統(tǒng)設置在轉爐煙氣出口上方，所述二次除塵系統(tǒng)的出口端與所述豎風道入口連通，所述鋼板與所述豎風道內壁固定密封連接，且所述鋼板高度高于所述三次除塵罩設置，所述三次除塵罩為錐型，所述三次除塵罩與所述豎風道垂直設置，且所述三次除塵罩的大口徑端與所述豎風道連通，所述三次除塵管道設置在車間內，所述三次除塵管道入口與所述三次除塵罩小口徑端連通，所述三次除塵管道出口與所述粉塵處理裝置連通，其中一所述電動蝶閥設置在所述三次除塵管道出口與所述粉塵處理裝置連通處的管道內。

較佳的，所述粉塵處理裝置包括除塵總管、總電動蝶閥、布袋除塵器、抽風機、驅動電機、消音器以及煙囪；

所述除塵總管入口分別與所述鐵水脫硫系統(tǒng)、鐵水倒罐系統(tǒng)和轉爐三次除塵系統(tǒng)連通，所述總電動蝶閥設置在所述除塵總管內，所述除塵總管出口與所述布袋除塵器入口連通，所述布袋除塵器出口與所述煙囪連通，所述抽風機所在管道與所述布袋除塵器和所述煙囪之間的管道連通，所述消音器設置在所述煙囪入口的管道內，所述驅動電機與所述抽風機電連接。

為達到上述目的，本發(fā)明一種如上所述基于一罐制的轉爐簡易三次除塵系統(tǒng)的方法，所述方法包括以下步驟：

將裝有鐵水的鐵水罐運輸至煉鋼車間；

將鐵水進行倒罐，同時打開鐵水倒罐系統(tǒng)與粉塵處理裝置之間的電動蝶閥；倒罐結束后關閉電動蝶閥；

將倒罐后的鐵水進行鐵水脫硫處理，同時打開鐵水脫硫系統(tǒng)與粉塵處理裝置之間的電動蝶閥，鐵水脫硫結束后關閉電動蝶閥；

將脫硫后的鐵水進行兌鐵處理，同時打開二次除塵系統(tǒng)和轉爐三次除塵系統(tǒng)與粉塵處理裝置之間的電動蝶閥，鐵水兌鐵結束后關閉電動蝶閥。

本發(fā)明對鐵水兌煉鋼爐過程的車間環(huán)境有很大的改善，有效整合了“一罐制”的三個除塵系統(tǒng)的風量，高效、合理利用現(xiàn)有除塵器的風量，有效降低了三次除塵設施的建設成本和生產運行成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明基于一罐制的轉爐簡易三次除塵系統(tǒng)平面布置圖；

圖2是本發(fā)明實施例3中轉爐三次除塵系統(tǒng)的截面圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發(fā)明做進一步的描述。

所有實施例中鐵水罐使用吊車16進行運輸，二次除塵系統(tǒng)即為背景技術中轉爐集塵罩。

實施例1

如圖1所示，本實施例一種基于一罐制的轉爐簡易三次除塵系統(tǒng)，包括煉鋼車間，所述煉鋼車間包括依次設置的鐵水倒罐系統(tǒng)、鐵水脫硫系統(tǒng)和轉爐三次除塵系統(tǒng)以及粉塵處理裝置；

所述轉爐三次除塵系統(tǒng)包括三次除塵罩23和轉爐24上高跨的豎風道22，所述三次除塵罩23入口與轉爐24上高跨的豎風道22出口連通；

所述粉塵處理裝置分別通過管道與鐵水倒罐系統(tǒng)、鐵水脫硫系統(tǒng)和轉爐三次除塵系統(tǒng)連通，所述粉塵處理裝置與所述鐵水脫硫系統(tǒng)、鐵水倒罐系統(tǒng)和轉爐三次除塵系統(tǒng)連通處還分別設置有電動蝶閥。

將裝有鐵水的鐵水罐11使用吊車16吊輸至煉鋼車間；將鐵水進行倒罐，同時打開鐵水倒罐系統(tǒng)與粉塵處理裝置之間的電動蝶閥；倒罐結束后關閉電動蝶閥；將倒罐后的鐵水罐吊運至鐵水脫硫系統(tǒng)進行鐵水脫硫處理，同時打開鐵水脫硫系統(tǒng)與粉塵處理裝置之間的電動蝶閥，鐵水脫硫結束后關閉電動蝶閥；將脫硫后的鐵水罐吊運至轉爐，進行鐵水兌鐵處理，同時打開二次除塵系統(tǒng)27和轉爐三次除塵系統(tǒng)與粉塵處理裝置之間的電動蝶閥，鐵水兌鐵結束后關閉電動蝶閥。

本實施例將鐵水脫硫除塵系統(tǒng)、鐵水倒罐除塵系統(tǒng)和轉爐三次除塵系統(tǒng)整合成一個除塵系統(tǒng)，不增加風量，通過電動蝶閥實現(xiàn)三個除塵系統(tǒng)的工藝順序切換，順行合理，解決車間三次除塵系統(tǒng)不易設置、施工難度大、外部新建除塵器空間不足等難題，確保車間的清潔和安全。

實施例2

基于上述實施例，本實施例所述鐵水倒罐系統(tǒng)包括倒罐車12、第一地面軌道13以及倒罐除塵站17；

所述倒罐除塵站17包括鐵水罐倒罐器、倒罐除塵罩以及倒罐除塵管道18；所述倒罐車12上設置有用于裝載鐵水罐11的裝載器，所述倒罐車12與所述第一地面軌道13適配，所述第一地面軌道13一端與所述鐵水罐倒罐器連接，所述第一地面軌道13另一端與所述鐵水脫硫系統(tǒng)連接；所述鐵水倒罐器設置在所述倒罐除塵罩入口下方，所述倒罐除塵罩出口與所述倒罐除塵管道18入口連通，所述倒罐除塵管道18出口與所述粉塵處理裝置連通；在倒罐除塵管道18出口與粉塵處理裝置之間的管道內設置有第一電動蝶閥19。

所述鐵水脫硫系統(tǒng)包括鐵水脫硫臺車14、第二地面軌道15以及鐵水脫硫裝置；

所述鐵水脫硫臺車14上設置有用于裝載鐵水罐11的裝載器，所述鐵水脫硫臺車14與所述第二地面軌道15適配，所述第二地面軌道15一端與所述鐵水倒罐系統(tǒng)連接，所述第二地面軌道15另一端與所述鐵水脫硫裝置連接，所述鐵水脫硫裝置包括鐵水脫硫設施10、脫硫除塵罩9以及脫硫除塵管道8，所述鐵水脫硫設施10設置在所述脫硫除塵罩9入口下方，所述脫硫除塵罩9出口與所述脫硫除塵管道8入口連通，所述脫硫除塵管道8出口與所述粉塵處理裝置，在脫硫除塵管道出口與粉塵處理裝置之間的管道內設置有第二電動蝶閥7。

本實施例中鐵水罐通過吊車16將鐵水罐11從倒罐車12上吊運至鐵水脫硫車14上。

實施例3

如圖2所述，基于上述實施例所述，本實施例所述轉爐三次除塵系統(tǒng)還包括二次除塵系統(tǒng)27、鋼板25以及三次除塵管道20；

所述二次除塵系統(tǒng)27設置在轉爐24煙氣出口上方，所述二次除塵系統(tǒng)27的出口端與所述豎風道22入口連通，所述鋼板25與所述豎風道22內壁固定密封連接，且所述鋼板25高于所述三次除塵罩23設置，所述三次除塵罩23為錐型，所述三次除塵罩23與所述豎風道22垂直設置，且所述三次除塵罩23的大口徑端與所述豎風道22連通，所述三次除塵管道20設置在車間內，所述三次除塵管道20入口與所述三次除塵罩23小口徑端連通，所述三次除塵管道22出口與所述粉塵處理裝置連通，在所述三次除塵管道出口與所述粉塵處理裝置連通處的管道內設置第三電動蝶閥21。

轉爐兌鐵過程產生的煙塵除部分被二次除塵系統(tǒng)27捕集外，逃逸的煙塵則依次通過加料跨頂?shù)呢Q風道22、三次除塵罩23、三次除塵管道20；

鋼板25將豎風道22在上方焊接密封，將豎風道22上端密封，使所述豎風道22內煙氣流至三次除塵罩23內。

本實施例利用車間高跨的豎風道作為三次除塵罩，除塵管道在廠房內部布置，有效降低了常規(guī)三次除塵管道在加料跨屋頂?shù)氖┕るy度。

所述粉塵處理裝置包括除塵總管、總電動蝶閥1、布袋除塵器2、抽風機3、驅動電機4、消音器5以及煙囪6；

所述除塵總管入口分別與所述鐵水脫硫系統(tǒng)、鐵水倒罐系統(tǒng)和轉爐三次除塵系統(tǒng)連通，所述總電動蝶閥1設置在所述除塵總管內，所述除塵總管出口與所述布袋除塵器2入口連通，所述布袋除塵器2出口與所述煙囪6連通，所述抽風機3所在管道與所述布袋除塵器2和所述煙囪6之間的管道連通，所述消音器5設置在所述煙囪6入口的管道內，所述驅動電機4與所述抽風機3電連接。

實施例4

一種如上述任一實施例所述基于一罐制的轉爐簡易三次除塵系統(tǒng)的方法，所述方法包括以下步驟：

將裝有鐵水的鐵水罐運輸至煉鋼車間；

將鐵水進行倒罐，同時打開鐵水倒罐系統(tǒng)與粉塵處理裝置之間的電動蝶閥；倒罐結束后關閉電動蝶閥；

將倒罐后的鐵水進行鐵水脫硫處理，同時打開鐵水脫硫系統(tǒng)與粉塵處理裝置之間的電動蝶閥，鐵水脫硫結束后關閉電動蝶閥；

將脫硫后的鐵水進行兌鐵處理，同時打開二次除塵系統(tǒng)和轉爐三次除塵系統(tǒng)與粉塵處理裝置之間的電動蝶閥，鐵水兌鐵結束后關閉電動蝶閥。

本實施例將鐵水脫硫除塵系統(tǒng)、鐵水倒罐除塵系統(tǒng)和轉爐三次除塵系統(tǒng)整合成一個除塵系統(tǒng)，不增加風量，通過電動蝶閥實現(xiàn)三個除塵系統(tǒng)的工藝順序切換，順行合理，確保車間的清潔和安全。

以上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求所界定的保護范圍為準。