本發(fā)明涉及一種在一個中頻爐內(nèi)完成冶煉工藝的具有節(jié)能功能的中頻氬氧精煉工藝。
背景技術(shù)：
：在金屬冶煉
技術(shù)領(lǐng)域：
，為了提高產(chǎn)品性能，鋼材的潔凈度是一個非常重要的衡量指標(biāo)。“高純鋼”的含義是指一類鋼產(chǎn)品，在該產(chǎn)品中，各種雜質(zhì)，如氧化物、硫化物、磷、氫、氮等的含量均很低，從而該鋼產(chǎn)品具有更為均勻的晶相、強(qiáng)度更大，具有更廣泛的應(yīng)用，可應(yīng)用到更為高端的后續(xù)產(chǎn)品中。原有的中頻感應(yīng)爐：只能是用來熔化、不能精煉，在熔煉時，在爐內(nèi)熔化后需要倒到其他爐內(nèi)精煉或其他后續(xù)程序，在倒的過程中會與空氣接觸，導(dǎo)致產(chǎn)物的熱量散發(fā)，而造成的能源浪費(fèi),并增加了對環(huán)境造成的污染。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明針對以上問題，提供一個中頻爐內(nèi)完成冶煉工藝的具有節(jié)能功能的中頻氬氧精煉工藝。發(fā)明目的通過以下方案實(shí)現(xiàn)：一種中頻氬氧精煉工藝，第一步：中頻氬氧爐熔煉，包括：(1)冶煉供電；(2)投料，整理干凈的一級不銹鋼廢料，6000份；(3)取樣，熔化三分之二爐體時；(4)補(bǔ)充元素，繼續(xù)熔化，再二次取樣和二次補(bǔ)充元素，最后繼續(xù)熔化；(5)第一次加石灰螢石；吹氧氣、氬氣，3分鐘鋼水翻滾，造渣，扒渣；(6)加入硅鈣粉、鋁線、第二次加入石灰螢石，二次造渣；第二步：中頻氬氧爐出鋼；第三步：鋼包吹氬氣、氧氣；第四步：上臺澆鑄，開澆過程全封閉，通入氧氣、氬氣保護(hù)澆鑄，溫度控制為1550攝氏度。一種中頻氬氧精煉工藝，取樣后化驗(yàn)，針對缺少元素進(jìn)行添加。一種中頻氬氧精煉工藝，吹氧氣、氬氣時，氧氣和氬氣混合，吹3分鐘，氧氣和氬氣的重量比例3比10。一種中頻氬氧精煉工藝，第一次加入石灰和螢石的重量比例為7比3，溫度為1580攝氏度。一種中頻氬氧精煉工藝，二次造渣在1580攝氏度加入石灰和螢石的重量比例為7比3。一種中頻氬氧精煉工藝，鋼包開始通氧氣、氬氣混合氣體3分鐘，氧氣和氬氣的重量比例3比10。一種中頻氬氧精煉工藝，二次造渣，加入硅鈣粉2.5份，加入鋁線5份，1580攝氏度時。一種中頻氬氧精煉工藝，中頻氬氧爐出鋼時溫度提升至1630攝氏度。一種中頻氬氧精煉工藝，鋼包吹氬氣、氧氣，導(dǎo)致鋼水翻滾，利用造渣蓋住鋼水，形成密封，使鋼水不見光，不接觸空氣。本發(fā)明的有益效果在于：1、具有獨(dú)創(chuàng)性；2、有效節(jié)約能源和降低環(huán)境污染，不用將鋼水傾倒至另外一個爐內(nèi)精煉，在同一個爐內(nèi)精煉、熔化保護(hù)能源不會損耗；3、在工藝完成后通過光譜儀測量產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制，使產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求；4、通過對溫度的控制，通過添加元素，通過去雜質(zhì)步驟，來控制產(chǎn)品成分。具體實(shí)施方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：實(shí)施例1，本發(fā)明的一種中頻氬氧精煉工藝，第一步：中頻氬氧爐熔煉，包括：(1)冶煉供電；(2)投料，整理干凈的一級不銹鋼廢料，質(zhì)量份數(shù)6000份；(3)取樣，熔化三分之二爐體時；(4)補(bǔ)充元素，繼續(xù)熔化，再二次取樣和二次補(bǔ)充元素，最后繼續(xù)熔化；(5)第一次加石灰螢石；吹氧氣、氬氣，3分鐘鋼水翻滾，造渣，扒渣；(6)加入硅鈣粉、鋁線、第二次加入石灰螢石，二次造渣；第二步：中頻氬氧爐出鋼；第三步：鋼包吹氬氣、氧氣；第四步：上臺澆鑄，開澆過程全封閉，通入氧氣、氬氣保護(hù)澆鑄，溫度控制為1550攝氏度。一種中頻氬氧精煉工藝，取樣后化驗(yàn)，針對缺少元素進(jìn)行添加。一種中頻氬氧精煉工藝，吹氧氣、氬氣時，氧氣和氬氣混合，吹3分鐘，氧氣和氬氣的重量比例3比10。一種中頻氬氧精煉工藝，第一次加入石灰和螢石的重量比例為7比3，溫度為1580攝氏度。一種中頻氬氧精煉工藝，二次造渣在1580攝氏度加入石灰和螢石的重量比例為7比3。一種中頻氬氧精煉工藝，鋼包開始通氧氣、氬氣混合氣體3分鐘，氧氣和氬氣的重量比例3比10。一種中頻氬氧精煉工藝，二次造渣，加入硅鈣粉2.5份，加入鋁線5份，1580攝氏度時。一種中頻氬氧精煉工藝，中頻氬氧爐出鋼時溫度提升至1630攝氏度。一種中頻氬氧精煉工藝，鋼包吹氬氣、氧氣，導(dǎo)致鋼水翻滾，利用造渣蓋住鋼水，形成密封，使鋼水不見光，不接觸空氣。一種中頻氬氧精煉工藝，加入石灰和螢石：起到除去硅、硫等雜質(zhì)元素的作用。石灰在高溫下分解成氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與二氧化硅結(jié)合，生產(chǎn)熔點(diǎn)比較低的硅酸鈣，硅酸鈣的密度比鋼小，在中頻氬氧爐的中形成為爐渣，漂浮在鋼水上面，從而與鋼水分開。一種中頻氬氧精煉工藝，吹氧氣：起到精煉作用，用氧氣助燃，同時除去碳、硅、錳、磷、硫。一種中頻氬氧精煉工藝，吹氬氣：除去鋼水中的夾雜物，提高潔凈度。一種中頻氬氧精煉工藝，加硅鈣粉：硅鈣粉是復(fù)合膠氧劑、脫硫劑，硅鈣粉不僅脫氧能力強(qiáng)，脫氧產(chǎn)物易于上浮和排出，而且還能改善鋼的性能，提高鋼的塑性、沖擊韌性和流動性。一種中頻氬氧精煉工藝，加鋁線，固定鋼中的氮提高晶粒粗化溫度，降低鋼的過熱敏感性和淬透性，改善鋼的焊接能力，抑制低碳鋼的時效特性，降低鋼的缺口敏性和韌脆轉(zhuǎn)變溫度。一種中頻氬氧精煉工藝，取樣檢測鋼水元素。一種中頻氬氧精煉工藝，中頻氬氧爐和鋼包內(nèi)加入了吹氧吹氧的裝置。一種中頻氬氧精煉工藝，通過加熱、吹氧、造渣、脫氧技術(shù)進(jìn)行脫碳、脫磷、脫硫去除有害雜質(zhì)和氣體。實(shí)施例2，本發(fā)明的一種中頻氬氧精煉工藝，第一步：中頻氬氧爐氧化熔煉，包括：(1)冶煉供電；(2)投料，整理干凈的一級不銹鋼廢料，質(zhì)量份數(shù)6000份；(3)取樣，熔化三分之二爐體時；(4)補(bǔ)充元素，繼續(xù)熔化，再二次取樣和二次補(bǔ)充元素，最后繼續(xù)熔化；(5)第一次加石灰；吹氧氣、氬氣，3分鐘鋼水翻滾，造渣，扒渣；(6)加入硅鈣粉、鋁線、第二次加入石灰，二次造渣；第二步：中頻氬氧爐出鋼；第三步：鋼包吹氬氣、氧氣；第四步：上臺澆鑄，開澆過程全封閉，通入氧氣、氬氣保護(hù)澆鑄，溫度控制為1550攝氏度。一種中頻氬氧精煉工藝，取樣后化驗(yàn)，針對缺少元素進(jìn)行添加。一種中頻氬氧精煉工藝，吹氧氣、氬氣時，氧氣和氬氣混合，吹3分鐘，氧氣和氬氣的重量比例3比10。一種中頻氬氧精煉工藝，第一次加入石灰，溫度為1580攝氏度。一種中頻氬氧精煉工藝，二次造渣在1580攝氏度加入石灰。一種中頻氬氧精煉工藝，鋼包開始通氧氣、氬氣混合氣體3分鐘，氧氣和氬氣的重量比例3比10。一種中頻氬氧精煉工藝，二次造渣，加入硅鈣粉2.5份，加入鋁線5份，1580攝氏度時。一種中頻氬氧精煉工藝，中頻氬氧爐出鋼時溫度提升至1630攝氏度。一種中頻氬氧精煉工藝，鋼包吹氬氣、氧氣，導(dǎo)致鋼水翻滾，利用造渣蓋住鋼水，形成密封，使鋼水不見光，不接觸空氣。一種中頻氬氧精煉工藝，加入石灰：起到除去硅、硫等雜質(zhì)元素的作用。石灰在高溫下分解成氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與二氧化硅結(jié)合，生產(chǎn)熔點(diǎn)比較低的硅酸鈣，硅酸鈣的密度比鋼小，在中頻氬氧爐的中形成為爐渣，漂浮在鋼水上面，從而與鋼水分開。一種中頻氬氧精煉工藝，吹氧氣：起到精煉作用，用氧氣助燃，同時除去碳、硅、錳、磷、硫。一種中頻氬氧精煉工藝，吹氬氣：除去鋼水中的夾雜物，提高潔凈度。一種中頻氬氧精煉工藝，加硅鈣粉：硅鈣粉是復(fù)合膠氧劑、脫硫劑，硅鈣粉不僅脫氧能力強(qiáng)，脫氧產(chǎn)物易于上浮和排出，而且還能改善鋼的性能，提高鋼的塑性、沖擊韌性和流動性。一種中頻氬氧精煉工藝，加鋁線，提高晶粒粗化溫度，降低鋼的過熱敏感性和淬透性，改善鋼的焊接能力，抑制低碳鋼的時效特性，降低鋼的缺口敏性和韌脆轉(zhuǎn)變溫度。一種中頻氬氧精煉工藝，取樣檢測鋼水元素。一種中頻氬氧精煉工藝，中頻氬氧爐和鋼包內(nèi)加入了吹氧、氬的裝置。一種中頻氬氧精煉工藝，通過加熱、吹氧、造渣、脫氧技術(shù)進(jìn)行脫碳、脫磷、脫硫去除有害雜質(zhì)和氣體。一種中頻氬氧精煉工藝，具有與電弧爐精煉節(jié)能的數(shù)據(jù)對比表。分項(xiàng)中頻氬氧精煉電弧爐精煉熔化收得率≥98%≤90%粉塵排放3-5kg/噸鋼12-20kg/噸鋼廢氣排放1000m3/噸鋼3000m3/噸鋼能耗168kg標(biāo)煤/噸鋼282kg標(biāo)煤/噸鋼功率因數(shù)0.94-0.980.75-0.8諧波含量不大于3%諧波閃變沖擊大中頻氬氧爐熔煉是最節(jié)能科學(xué)的唯一先進(jìn)工藝基于收得率的區(qū)別，在冶煉含有貴重金屬的特鋼（如不銹鋼）時，8%的原料收益是感應(yīng)爐帶來的可觀經(jīng)濟(jì)效益。而對于規(guī)模生產(chǎn)的特鋼企業(yè)，能耗指標(biāo)帶來的經(jīng)濟(jì)效益也是不可小視的。正是基于以上種種有利因素，大力推廣并不斷改進(jìn)感應(yīng)電爐的短流程生產(chǎn)工藝，是利國利企利民的良好舉措，也完全符合當(dāng)前節(jié)能減排的國策。一種中頻氬氧精煉工藝，在中頻氬氧爐、鋼包上增置了進(jìn)氣裝置，用以通進(jìn)氧氣和氬氣。一種中頻氬氧精煉工藝，目前，我國使用中頻爐或電弧爐+aod或lf爐冶煉特鋼工藝流程。都要在中頻爐或電弧爐化鋼后出鋼到中間鋼包中（一次），再由中間鋼包倒入（二次）aod等爐精煉。而采用我公司獨(dú)創(chuàng)的中頻氬氧爐及其精煉工藝，在中頻氬氧爐中完成氬氧精煉工序，減少了二次高溫鋼水傾倒，所帶來的效益有：1.使80℃鋼水溫度免于流失。二次傾倒高溫鋼水降溫大約80℃（傾倒一次降溫約40℃）。2.有利于安全生產(chǎn)。鋼水傾倒過程是一個危險(xiǎn)的過程，多一次傾倒對安全生產(chǎn)多帶來一次壓力。3.減少環(huán)境污染。二次傾倒鋼水期間產(chǎn)生大量氣化煙霧，并且都是無組織排放，使除塵器難以捕捉除塵，對車間的環(huán)境產(chǎn)生較大污染。4.有效縮短生產(chǎn)流程。二次傾倒鋼水，員工要全神貫注，且延長了生產(chǎn)時間，對爐上生產(chǎn)、行車操作等員工需要耗費(fèi)巨大的精力、體力，對企業(yè)都是一筆無形的損失。5.減少投資成本。采用我公司獨(dú)創(chuàng)的中頻氬氧爐生產(chǎn)，則不需要投資購買aod或lf爐及其配套設(shè)備，根據(jù)規(guī)格不同，可以減少200～500萬元投資（按一臺設(shè)備計(jì)）。6.降低了生產(chǎn)成本。①若使用aod等精煉爐，每次打爐所需耐火材料約需10多萬元。煉鋼成本要增加400～500元/噸，還有耐火材料損耗帶來環(huán)境污染。②降低了用電量。一級回爐料唯一的節(jié)能冶煉工藝。對于采用一級（高凈）不銹鋼回爐料為原材料冶煉特鋼的生產(chǎn)工藝來說，現(xiàn)代生產(chǎn)都要充分考慮有效利用原材料（回爐料）特性，細(xì)化分類，物盡其用，且能耗最低。中頻氬氧爐及其精煉工藝是唯一最科學(xué)、最節(jié)能、最環(huán)保、最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，沒有之一。否則，是對社會能源最大的浪費(fèi)。一種中頻氬氧精煉工藝，采用中頻氬氧爐及其中頻氬樣精煉工藝生產(chǎn)不銹鋼錠，經(jīng)過軋鋼（延伸率1:20）、穿孔（延伸率1:3）、制管（冷拉、減壁），均沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)質(zhì)可靠。并且生產(chǎn)成本比之前電弧爐+aod精煉爐冶煉，噸鋼成本降低500元～600元/t。中頻氬氧爐及其中頻氬氧精煉工藝，能夠起到節(jié)能降耗作用，并且?guī)矸浅６嗟慕?jīng)濟(jì)效益和社會效益。一種中頻氬氧精煉工藝，國內(nèi)外同類技術(shù)，都是經(jīng)過電弧爐或中頻爐熔煉加aod爐、lf爐等精煉爐至少二步才可完成。而我公司冶煉一步完成到位。故明顯節(jié)能、減少環(huán)境污染，收得率高。實(shí)施例3，一種中頻氬氧爐、中頻氬氧精煉工藝，可廣泛應(yīng)用于不銹鋼、高合金鋼、特殊合金材料的冶煉領(lǐng)域。在中頻爐上增加氬、氧氣體（頂吹）裝置，進(jìn)行中頻氬氧精煉工藝。采用一級（高凈）不銹鋼廢料經(jīng)熔化二次取樣由德國進(jìn)口光譜儀化驗(yàn)，補(bǔ)充元素，添加石灰、螢石、硅鈣粉、鋁線等輔料。頂吹氧、氬氣。進(jìn)行脫氧、造渣、脫碳、脫磷、脫硫。去除有害雜質(zhì)和氣體。通過測溫儀和德國進(jìn)口光譜儀三次取樣化驗(yàn)檢測，能夠有效控制鋼的溫度、成分和產(chǎn)品質(zhì)量。而所有生產(chǎn)均在中頻氬氧爐中完成（即一個爐中完成）。一種中頻氬氧精煉工藝，包括：(1)冶煉供電；(2)投料，整理干凈的一級不銹鋼廢料，6000份；（3）熔化三分之二爐體時，取樣后（用德國光譜儀）化驗(yàn)，針對缺少元素進(jìn)行添加。（4）補(bǔ)充元素，繼續(xù)熔化，第二次取樣（用德國光譜儀）化驗(yàn)及二次補(bǔ)充元素，繼續(xù)熔化；（5）第一次加石灰螢石加入石灰和螢石的重量比例為7比3，（測溫儀測試）溫度為1580攝氏度。吹氧氣、氬氣，所述吹氧氣、氬氣時，氧氣和氬氣混合，吹3分鐘，氧氣和氬氣的重量比例3比10。3分鐘鋼水翻滾，造渣，扒渣；（加入石灰和螢石：起到除去硅、硫等雜質(zhì)元素的作用。石灰在高溫下分解成氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與二氧化硅結(jié)合，生產(chǎn)熔點(diǎn)比較低的硅酸鈣，硅酸鈣的密度比鋼小，在中頻感應(yīng)爐的下部成為爐渣，漂浮在鋼水上面，從而與鋼水分開。吹氧氣：起到精煉作用，用氧氣助燃，同時除去碳、硅、錳、磷、硫。吹氬氣：除去鋼水中的夾雜物，提高潔凈度。）(6)1580攝氏度時加入硅鈣粉、鋁線加入硅鈣粉2.5份，加入鋁線5份，進(jìn)行扒渣（加硅鈣粉：鈣和硅與氧都有很強(qiáng)的親和力，鈣與硫和氮也有很強(qiáng)的親和力，所以硅鈣粉是復(fù)合膠氧劑、脫硫劑，硅鈣粉不僅脫氧能力強(qiáng)，脫氧產(chǎn)物易于上浮和排出，而且還能改善鋼的性能，提高鋼的塑性、沖擊韌性和流動性。加鋁線：鎮(zhèn)靜鋼液防止鋼液凝固時產(chǎn)生氣泡；形成彌散的ain粒子，固定鋼中的氮，控制鋼再加熱時的奧氏體晶粒度，提高晶粒粗化溫度，降低鋼的過熱敏感性和淬透性，改善鋼的焊接能力，抑制低碳鋼的時效特性，降低鋼的缺口敏性和韌脆轉(zhuǎn)變溫度。）（7）第二次加入石灰、螢石，加入石灰和螢石的重量比例為7比3，進(jìn)行造渣，提升溫度到1630攝氏度；（8）中頻感應(yīng)爐出鋼，中頻感應(yīng)爐出鋼時溫度提升至1630攝氏度。（9）鋼包吹氬氣、氧氣，氧氣和氬氣的重量比例3比10，導(dǎo)致鋼水翻滾，利用造渣蓋住鋼水，形成密封，使鋼水不見光，不接觸空氣。（10）上臺澆鑄，第三次取樣（用德國光譜儀）化驗(yàn)檢測，開澆過程全封閉，通入氧氣、氬氣保護(hù)澆鑄，溫度控制為1550攝氏度。雖然本發(fā)明已通過參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，可以不限于上述實(shí)施例的描述，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作出形式和細(xì)節(jié)上的各種變化。當(dāng)前第1頁12