本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體涉及一種減少電渣成材cr-mo鋼裂紋及邊部炸裂方法。

背景技術：

cr-mo鋼具有優(yōu)良的耐腐蝕性和高溫性能，經常用于制造鍋爐及壓力容器。12cr2mo1r系列鋼和12cr2mo1vr系列鋼經常用于制造加氫反應器，14cr1mor系列鋼板用于制造煤制油反應器、焦炭塔及費托反應器等，15crmor系列鋼板用于制造焦炭塔等。cr-mo鋼應用十分廣泛，且年需求量很高。生產大單重大規(guī)格cr-mo鋼時，連鑄坯和普通鋼錠已無法滿足要求，因此需采用電渣錠生產cr-mo鋼。cr-mo鋼合金元素含量較高，生產過程中易產生裂紋或邊部炸裂等現(xiàn)象，若采用電渣錠生產，則該現(xiàn)象會更加明顯。為保證電渣成材cr-mo鋼生產合格率，必須對電渣錠的冶煉過程及后期軋制切割進行嚴格控制。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種減少電渣成材cr-mo鋼裂紋及邊部炸裂方法。該方法能有效減少鋼板在生產過程中產生表面裂紋及邊部炸裂，改善了鋼板表面及內部質量，提高鋼板性能及探傷合格率。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是：一種減少電渣成材cr-mo鋼裂紋及邊部炸裂方法，所述方法包括加工電極所需鋼坯成分控制、電渣重熔、電渣錠清理、電渣錠開坯、鋼坯軋制、鋼板切割工序。

本發(fā)明所述加工電極所需鋼坯成分控制工序，鋼坯主要合金元素按標準進行控制，有害元素及質量百分含量為：p≤0.006%，s≤0.003%，as≤0.008%，sn≤0.006%，sb≤0.002%，h≤0.002%；精煉過程中加入石灰16-17kg/t鋼水，加合金后消耗石灰12.0-12.2kg/t鋼水。

本發(fā)明所述電渣重熔工序，電渣重熔過程中，熔速要穩(wěn)定，控制在1300-1350kg/h，熔煉溫度控制在1605-1610℃。

本發(fā)明所述電渣重熔工序，電渣重熔爐周圍要盡量干燥，空氣濕度≤50%

本發(fā)明所述電渣錠清理工序，清理之前電渣錠進在250-280℃進行預熱處理，保溫24h，以消除電渣錠頭尾溫差，并保證鋼錠清理溫度；清理之后及時裝爐。

本發(fā)明所述電渣錠開坯工序，開坯之后要及時裝緩冷坑，裝爐溫度≥200℃，緩冷坑擴氫退火溫度為600-650℃，保溫時間72h，經24h降至200℃出爐。

本發(fā)明所述電渣錠開坯工序，鋼坯要帶溫全火焰扒皮清理，清理后溫度≥150℃，清理之后及時軋制。

本發(fā)明所述鋼坯軋制工序，軋制成材之后要進行堆垛，堆垛時采取上蓋下鋪，即鋼板堆垛時下面要鋪一塊，上面也要蓋一塊尺寸相當?shù)臒徜摪?，鋼板之間無隔襯，堆垛時間≥72h。

本發(fā)明所述鋼板切割工序，采用火焰切割，切割之前要先進行預熱，預熱溫度為550-600℃，保溫1.5-2.0h，隨爐降至200℃時出爐切割。

本發(fā)明所述鋼板切割工序，切割時增加氧氣量，適當減少天然氣量，氧氣與天然氣比例≥2:1。

本發(fā)明電渣成材cr-mo鋼板產品標準參考gb713-2014，探傷標準參考nb/t47013.3，合i級。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：

1、本發(fā)明通過控制鋼板生產時加工電極所需鋼坯成分、電渣重熔過程及冶煉環(huán)境，保證電渣錠內部及表面質量。2、本發(fā)明方法通過電渣錠帶溫清理，帶溫裝爐，保證鋼板軋制之前有較低的內應力，減少鋼板軋后表面及內部裂紋的產生及邊部炸裂。3、本發(fā)明方法開坯后盡快入緩冷坑擴氫退火，防止鋼板后期產生氫致裂紋。4、本發(fā)明方法鋼板軋制之后進行堆垛，降低鋼板軋后冷卻速度，以降低鋼板內應力并保證鋼板探傷穩(wěn)定性。5、本發(fā)明方法鋼板先預熱再切割，防止鋼板產生切割裂紋。6、本發(fā)明能有效減少鋼板在生產過程中產生表面裂紋及邊部炸裂，改善了鋼板表面及內部質量，提高了鋼板性能及探傷合格率，取得了良好的社會及經濟效益。

附圖說明

圖1為實施例1鋼板產品1/2處金相組織圖；

圖2為實施例1鋼板產品圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

實施例1

選擇一組12爐12cr2mo1r（h）電渣錠，電渣錠單重55噸，軋制鋼板牌號12cr2mo1r（h），鋼板規(guī)格180mm*2100mm*12760mm，鋼板總重454.4噸。生產方法包括加工電極所需鋼坯成分控制、電渣重熔、電渣錠清理、電渣錠開坯、鋼坯軋制、鋼板切割工序，具體工藝步驟如下所述：

（1）加工電極所需鋼坯成分控制：鋼坯化學成分組成及質量百分含量為：c：0.12%，si：0.90%，mn：0.60%，cr：2.46%，mo：1.02%，p：0.006%，s：0.003%，as：0.008%，sn：0.006%，sb：0.002%，h：0.002%；精煉過程中加入石灰16.3kg/t，加合金后消耗石灰12.1kg/t。

（2）電渣重熔工序：電渣重熔過程中熔速為1350kg/h，熔煉溫度1610℃，電渣錠冶煉時空氣濕度50%。

（3）電渣錠清理工序：電渣錠清理之前裝爐預熱，預熱溫度280℃，保溫24h，清理之后及時裝爐。

（4）電渣錠開坯工序：電渣錠開坯之后入緩冷坑，裝爐溫度200℃，擴氫退火溫度650℃，保溫72h，經24h降至200℃出爐；鋼坯要帶溫全火焰扒皮清理，清理后溫度150℃，清理之后及時裝軋制。

（5）鋼坯軋制工序：鋼坯軋后上蓋下鋪堆垛，堆垛時間72h。

（6）鋼板切割工序：鋼板切割之前預熱溫度600℃，保溫2h，隨爐降至200℃時出爐切割，切割時氧氣與天然氣比例為9:4。

對本組鋼板表面檢查之后，鋼板無表面裂紋及邊部炸裂現(xiàn)象，隨機抽取3塊鋼板摳樣進行顯微組織觀察，未見中心裂紋，通過以上綜合評定，鋼板表面心部裂紋及邊部炸裂得到有效控制。

圖1為實施例1鋼板產品1/2處金相組織圖；圖2為實施例1鋼板產品圖。

實施例2-4鋼板產品1/2處金相組織圖和鋼板產品圖略。

實施例2

選擇一組10爐12cr2mo1vr電渣錠，電渣錠單重55噸，軋制鋼板牌號12cr2mo1vr，鋼板規(guī)格162mm*2100mm*14760mm，鋼板總重394.1噸。生產方法包括加工電極所需鋼坯成分控制、電渣重熔、電渣錠清理、電渣錠開坯、鋼坯軋制、鋼板切割工序，具體工藝步驟如下所述：

（1）加工電極所需鋼坯成分控制：鋼坯化學成分組成及質量百分含量為：c：0.11%，si：0.50%，mn：0.58%，cr：2.39%，mo：1.04%，v：0.31%，p：0.004%，s：0.001%，as：0.004%，sn：0.002%，sb：0.001%，h：0.002%；精煉過程中加入石灰16kg/t，加合金后消耗石灰12kg/t。

（2）電渣重熔工序：電渣重熔過程中熔速為1300kg/h，熔煉溫度1605℃，電渣錠冶煉時空氣濕度45%。

（3）電渣錠清理工序：電渣錠清理之前裝爐預熱，預熱溫度250℃，保溫24h，清理之后及時裝爐。

（4）電渣錠開坯工序：電渣錠開坯之后入緩冷坑，裝爐溫度220℃，擴氫退火溫度600℃，保溫72h，經24h降至200℃出爐；鋼坯要帶溫全火焰扒皮清理，清理后溫度170℃，清理之后及時裝軋制。

（5）鋼坯軋制工序：鋼坯軋后上蓋下鋪堆垛，堆垛時間76h。

（6）鋼板切割工序：鋼板切割之前預熱溫度550℃，保溫1.5h，隨爐降至200℃時出爐切割，切割時氧氣天然氣比例為11:5。

對本組鋼板表面檢查之后，鋼板無表面裂紋及邊部炸裂現(xiàn)象，隨機抽取2塊鋼板摳樣進行顯微組織觀察，未見中心裂紋，通過以上綜合評定，鋼板表面心部裂紋及邊部炸裂得到有效控制。

實施例3

選擇一組8爐14cr1mor電渣錠，電渣錠單重53噸，軋制鋼板牌號14cr1mor，鋼板規(guī)格151mm*2000mm*14760mm，鋼板總重279.9噸。生產方法包括加工電極所需鋼坯成分控制、電渣重熔、電渣錠清理、電渣錠開坯、鋼坯軋制、鋼板切割工序，具體工藝步驟如下所述：

（1）加工電極所需鋼坯成分控制：鋼坯化學成分組成及質量百分含量為：c：0.12%，si：0.60%，mn：0.54%，cr：1.25%，mo：0.52%，p：0.003%，s：0.002%，as：0.002%，sn：0.0012%，sb：0.001%，h：0.001%；精煉過程中加入石灰17kg/t，加合金后消耗石灰12.2kg/t。

（2）電渣重熔工序：電渣重熔過程中熔速為1320kg/h，熔煉溫度1609℃，電渣錠冶煉時空氣濕度43%。

（3）電渣錠清理工序：電渣錠清理之前裝爐預熱，預熱溫度280℃，保溫24h，清理之后及時裝爐。

（4）電渣錠開坯工序：電渣錠開坯之后入緩冷坑，裝爐溫度200℃，擴氫退火溫度620℃，保溫72h，經24h降至200℃出爐；鋼坯要帶溫全火焰扒皮清理，清理后溫度180℃，清理之后及時裝軋制。

（5）鋼坯軋制工序：鋼板軋后上蓋下鋪堆垛，堆垛時間73h。

（6）鋼板切割工序：鋼板切割之前預熱溫度590℃，保溫1.9h，隨爐降至200℃時出爐切割，切割時氧氣天然氣比例為13:6。

對本組鋼板表面檢查之后，鋼板無表面裂紋及邊部炸裂現(xiàn)象，隨機抽取2塊鋼板摳樣進行顯微組織觀察，未見中心裂紋，通過以上綜合評定，鋼板表面心部裂紋及邊部炸裂得到有效控制。

實施例4

選擇一組9爐15crmor電渣錠，電渣錠單重51噸，軋制鋼板牌號15crmor，鋼板規(guī)格139mm*2300mm*13900mm，鋼板總重313.95噸。生產方法包括加工電極所需鋼坯成分控制、電渣重熔、電渣錠清理、電渣錠開坯、鋼坯軋制、鋼板切割工序，具體工藝步驟如下所述：

（1）加工電極所需鋼坯成分控制：鋼坯化學成分組成及質量百分含量為：c：0.15%，si：0.30%，mn：0.54%，cr：0.95%，mo：0.51%，p：0.005%，s：0.002%，as：0.004%，sn：0.003%，sb：0.001%，h：0.001%；精煉過程中加入石灰16.2kg/t，加合金后消耗石灰12.1kg/t。

（2）電渣重熔工序：電渣重熔過程中熔速為1330kg/h，熔煉溫度1607℃，電渣錠冶煉時空氣濕度46%。

（3）電渣錠清理工序：電渣錠清理之前裝爐預熱，預熱溫度270℃，保溫24h，清理之后及時裝爐。

（4）電渣錠開坯工序：電渣錠開坯之后入緩冷坑，裝爐溫度210℃，擴氫退火溫度640℃，保溫72h，經24h降至200℃出爐；鋼坯要帶溫全火焰扒皮清理，清理后溫度160℃，清理之后及時裝軋制。

（5）鋼坯軋制工序：鋼板軋后上蓋下鋪堆垛，堆垛時間74h。

（6）鋼板切割工序：鋼板切割之前預熱溫度570℃，保溫1.8h，隨爐降至200℃時出爐切割，切割時氧氣天然氣比例為2:1。

對本組鋼板表面檢查之后，鋼板無表面裂紋及邊部炸裂現(xiàn)象，隨機抽取2塊鋼板摳樣進行顯微組織觀察，未見中心裂紋，通過以上綜合評定，鋼板表面心部裂紋及邊部炸裂得到有效控制。

以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術方案，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。