本發(fā)明涉及鋼鐵生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種減少鋼坯縱裂的連鑄生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：連鑄即為連續(xù)鑄鋼的簡(jiǎn)稱，在鋼鐵廠生產(chǎn)各類鋼鐵產(chǎn)品過程中，使用鋼水凝固成型有兩種方法：傳統(tǒng)的模鑄法和連續(xù)鑄鋼法，而在二十世紀(jì)五十年代在歐美國(guó)家出現(xiàn)的連鑄技術(shù)是一項(xiàng)把鋼水直接澆注成形的先進(jìn)技術(shù)，與傳統(tǒng)方法相比，連鑄技術(shù)具有大幅提高金屬收得率和鑄坯質(zhì)量，節(jié)約能源等顯著優(yōu)勢(shì)；連鑄一個(gè)主要的問題是連鑄坯的斷裂，如果凝固的金屬外殼過薄，有可能導(dǎo)致鋼坯在拉出一定長(zhǎng)度后下方的金屬將上方正在凝結(jié)的金屬拉斷，導(dǎo)致鋼水泄露，進(jìn)而破壞其他機(jī)器而發(fā)生事故，通常情況下，斷裂是由于過高的拉出速度，使凝固的外殼沒有足夠時(shí)間來產(chǎn)生所要求的厚度，容易造成撕裂。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于
背景技術(shù)：
存在的鋼坯縱裂的技術(shù)問題，通常情況下，斷裂是由于過高的拉出速度，使凝固的外殼沒有足夠時(shí)間來產(chǎn)生所要求的厚度，通常結(jié)晶器的形狀還決定了連鑄出的鋼坯外形，如果結(jié)晶器的橫截面是長(zhǎng)方形，連鑄出的鋼坯將是薄板坯，薄板坯由于沒有足夠厚度易發(fā)生縱裂，本發(fā)明提出了一種減少鋼坯縱裂的連鑄生產(chǎn)方法，通過正方形的結(jié)晶器橫截面拉出的鋼坯是長(zhǎng)條形的方坯，厚度可以達(dá)到要求，不宜縱裂，同時(shí)加快連鑄冷卻速度，使用連續(xù)拉坯再澆鑄的方法，控制連鑄的溫度與條件，使得鑄坯內(nèi)部組織均勻、致密且偏析少，性能也穩(wěn)定。用本生產(chǎn)方法進(jìn)行連鑄坯軋成的板材，橫向性能優(yōu)于模鑄，深沖性能也好，其他性能指標(biāo)也優(yōu)于模鑄，并且可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)表面無缺陷的鑄坯，直接熱送軋成鋼材。本發(fā)明提出的一種減少鋼坯縱裂的連鑄生產(chǎn)方法，包括以下步驟：s1.將鋼水首先裝在中間罐的鋼包中，溫度設(shè)定為1600～1800℃，加熱成液態(tài)，25～45分鐘后，由天車?yán)\(yùn)至中間包上方，并把鋼水倒入中間包中；s2.將s1中所述的盛裝在中間包中的鋼水再經(jīng)由管道進(jìn)入結(jié)晶器；s3.將結(jié)晶器內(nèi)蛇管出水閥打開，向結(jié)晶槽中通入冷卻水，同時(shí)打開攪拌器，轉(zhuǎn)速為220～300轉(zhuǎn)/分，將液態(tài)鋼水通過冷卻水進(jìn)行冷卻，形成固態(tài)鋼坯a；s4.將固態(tài)鋼坯a通過結(jié)晶器橫截面拉出，拉出速度設(shè)定為慢速，同時(shí)打開與結(jié)晶器相連的振動(dòng)機(jī)構(gòu)，幫助排除液態(tài)金屬中的氣體，使凝結(jié)成固態(tài)外殼的鋼坯拉出，將鋼坯拉成長(zhǎng)條形，形成方坯b；s5.通過連鑄機(jī)的引錠桿，從方坯b的下方將其拉出，在拉出方坯b之后，將方坯b再經(jīng)過二次冷卻道，在二次冷卻道中向方坯b噴射冷卻水，將方坯b逐漸從外表冷卻到中心，沿著輥道進(jìn)入拉矯機(jī)，形成連鑄坯c；s6.將連鑄坯c通過拉矯機(jī)拉直，再進(jìn)入切割機(jī)，且拉直與切割連續(xù)作業(yè)完成，最后將連鑄坯c切割成所需尺寸的鋼坯。優(yōu)選的，所述s1中液態(tài)金屬的溫度需隨合金大幅增加嚴(yán)格控制，在監(jiān)測(cè)器中觀察合金數(shù)據(jù)顯示變化，在加熱過程中進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。優(yōu)選的，所述s2中，結(jié)晶器橫截面為正方形，拉出的鋼坯形狀將是長(zhǎng)條形，即方坯。優(yōu)選的，所述s3中，結(jié)晶器的冷卻攪拌模式均設(shè)為連續(xù)操作。優(yōu)選的，所述s4中，振動(dòng)機(jī)應(yīng)從凝結(jié)成固態(tài)外殼的鋼坯的下方拉出。優(yōu)選的，所述s6中，切割機(jī)為火焰切割機(jī)。本發(fā)明中，所述一種減少鋼坯縱裂的連鑄生產(chǎn)方法，基于普通連鑄生產(chǎn)技術(shù)中存在的鋼坯縱裂的問題，而提出了一種減少鋼坯縱裂的連鑄生產(chǎn)方法，通常情況下，斷裂是由于過高的拉出速度，使凝固的外殼沒有足夠時(shí)間來產(chǎn)生所要求的厚度，通常結(jié)晶器的形狀決定了連鑄出的鋼坯外形，如果結(jié)晶器的橫截面是長(zhǎng)方形，連鑄出的鋼坯將是薄板坯，薄板坯由于沒有足夠厚度易發(fā)生縱裂，本發(fā)明通過正方形的結(jié)晶器橫截面拉出的鋼坯是長(zhǎng)條形的方坯，厚度可以達(dá)到要求，不宜縱裂，同時(shí)加快連鑄冷卻速度，使用連續(xù)拉坯再澆鑄的方法，控制連鑄的溫度與條件，使得鑄坯內(nèi)部組織均勻、致密且偏析少，性能也穩(wěn)定生產(chǎn)方式為加快連鑄冷卻速度，使用連續(xù)拉坯再澆鑄的程序，控制連鑄的溫度與條件，使得鑄坯內(nèi)部組織均勻、致密、偏析少，不宜斷裂且性能穩(wěn)定，用本生產(chǎn)方法進(jìn)行連鑄坯軋成的板材，橫向性能優(yōu)于模鑄，深沖性能也好，其他性能指標(biāo)也優(yōu)于模鑄，并且可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)表面無缺陷的鑄坯，直接熱送軋成鋼材。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解說。實(shí)施例一本實(shí)施例提出了一種減少鋼坯縱裂的連鑄生產(chǎn)方法，包括以下步驟：s1.將鋼水首先裝在中間罐的鋼包中，溫度設(shè)定為1600℃，加熱成液態(tài)，25分鐘后，由天車?yán)\(yùn)至中間包上方，并把鋼水倒入中間包中；s2.將s1中所述的盛裝在中間包中的鋼水再經(jīng)由管道進(jìn)入結(jié)晶器；s3.將結(jié)晶器內(nèi)蛇管出水閥打開，向結(jié)晶槽中通入冷卻水，同時(shí)打開攪拌器，轉(zhuǎn)速為220轉(zhuǎn)/分，將液態(tài)鋼水通過冷卻水進(jìn)行冷卻，形成固態(tài)鋼坯a；s4.將固態(tài)鋼坯a通過結(jié)晶器橫截面拉出，拉出速度設(shè)定為快速，同時(shí)打開與結(jié)晶器相連的振動(dòng)機(jī)構(gòu)，幫助排除液態(tài)金屬中的氣體，使凝結(jié)成固態(tài)外殼的鋼坯拉出，將鋼坯拉成長(zhǎng)條形，形成方坯b；s5.通過連鑄機(jī)的引錠桿，從方坯b的下方將其拉出，在拉出方坯b之后，將方坯b再經(jīng)過二次冷卻道，在二次冷卻道中向方坯b噴射冷卻水，將方坯b逐漸從外表冷卻到中心，沿著輥道進(jìn)入拉矯機(jī)，形成連鑄坯c；s6.將連鑄坯c通過拉矯機(jī)拉直，再進(jìn)入切割機(jī)，且拉直與切割連續(xù)作業(yè)完成，最后將連鑄坯c切割成所需尺寸的鋼坯。實(shí)施例二本實(shí)施例提出了一種減少鋼坯縱裂的連鑄生產(chǎn)方法，包括以下步驟：s1.將鋼水首先裝在中間罐的鋼包中，溫度設(shè)定為1700℃，加熱成液態(tài)，35分鐘后，由天車?yán)\(yùn)至中間包上方，并把鋼水倒入中間包中；s2.將s1中所述的盛裝在中間包中的鋼水再經(jīng)由管道進(jìn)入結(jié)晶器；s3.將結(jié)晶器內(nèi)蛇管出水閥打開，向結(jié)晶槽中通入冷卻水，同時(shí)打開攪拌器，轉(zhuǎn)速為260轉(zhuǎn)/分，將液態(tài)鋼水通過冷卻水進(jìn)行冷卻，形成固態(tài)鋼坯a；s4.將固態(tài)鋼坯a通過結(jié)晶器橫截面拉出，拉出速度設(shè)定為中速，同時(shí)打開與結(jié)晶器相連的振動(dòng)機(jī)構(gòu)，幫助排除液態(tài)金屬中的氣體，使凝結(jié)成固態(tài)外殼的鋼坯拉出，將鋼坯拉成長(zhǎng)條形，形成方坯b；s5.通過連鑄機(jī)的引錠桿，從方坯b的下方將其拉出，在拉出方坯b之后，將方坯b再經(jīng)過二次冷卻道，在二次冷卻道中向方坯b噴射冷卻水，將方坯b逐漸從外表冷卻到中心，沿著輥道進(jìn)入拉矯機(jī)，形成連鑄坯c；s6.將連鑄坯c通過拉矯機(jī)拉直，再進(jìn)入切割機(jī)，且拉直與切割連續(xù)作業(yè)完成，最后將連鑄坯c切割成所需尺寸的鋼坯。實(shí)施例三本實(shí)施例提出了一種減少鋼坯縱裂的連鑄生產(chǎn)方法，包括以下步驟：s1.將鋼水首先裝在中間罐的鋼包中，溫度設(shè)定為1800℃，加熱成液態(tài)，45分鐘后，由天車?yán)\(yùn)至中間包上方，并把鋼水倒入中間包中；s2.將s1中所述的盛裝在中間包中的鋼水再經(jīng)由管道進(jìn)入結(jié)晶器；s3.將結(jié)晶器內(nèi)蛇管出水閥打開，向結(jié)晶槽中通入冷卻水，同時(shí)打開攪拌器，轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)/分，將液態(tài)鋼水通過冷卻水進(jìn)行冷卻，形成固態(tài)鋼坯a；s4.將固態(tài)鋼坯a通過結(jié)晶器橫截面拉出，拉出速度設(shè)定為慢速，同時(shí)打開與結(jié)晶器相連的振動(dòng)機(jī)構(gòu)，幫助排除液態(tài)金屬中的氣體，使凝結(jié)成固態(tài)外殼的鋼坯拉出，將鋼坯拉成長(zhǎng)條形，形成方坯b；s5.通過連鑄機(jī)的引錠桿，從方坯b的下方將其拉出，在拉出方坯b之后，將方坯b再經(jīng)過二次冷卻道，在二次冷卻道中向方坯b噴射冷卻水，將方坯b逐漸從外表冷卻到中心，沿著輥道進(jìn)入拉矯機(jī)，形成連鑄坯c；s6.將連鑄坯c通過拉矯機(jī)拉直，再進(jìn)入切割機(jī)，且拉直與切割連續(xù)作業(yè)完成，最后將連鑄坯c切割成所需尺寸的鋼坯。分別將本發(fā)明實(shí)施例一～三中制備的鋼坯進(jìn)行分析，得出如下結(jié)果：實(shí)施例強(qiáng)度硬度縱裂比例氣泡與雜質(zhì)含量實(shí)施例一一般良15.2%中量實(shí)施例二一般一般8%中量實(shí)施例三優(yōu)優(yōu)3%少量經(jīng)比對(duì)得出實(shí)施例三為最優(yōu)生產(chǎn)工藝方案。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12