本發(fā)明屬于砂布的制作技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種軟質(zhì)砂布的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上使用的拋光磨具有很多種，磨砂紙居多，磨砂紙俗稱砂皮是一種用以研磨金屬、木材等表面，以使其光潔平滑的材料，磨砂紙通常在基材上膠著各種研磨砂粒而成，其中基材大多采用紙質(zhì)材料或單層的布或薄膜，紙質(zhì)材料在使用時(shí)柔軟度不夠，紙基易脆裂破損，遇水易爛，使用時(shí)易刮傷打磨的器材；而使用單層的布或薄膜作為基材，則易磨損，尤其是用于表面較為粗糙的器材，損耗更大，非常之不耐用，且一般對(duì)物品進(jìn)行粗磨后，再進(jìn)行精磨，每次打磨物品時(shí)粗磨和精磨都需要采用不同種類的磨砂紙，更換麻煩，且需要更換兩種砂紙，增加成本；
隨著生產(chǎn)水平的不斷提高，對(duì)砂紙砂布的需要也更加廣泛，人們需要更高水平的砂布來(lái)滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要，特別適用于金屬，木材，電子行業(yè)的打磨；因此，需有一種能克服以上缺陷的砂紙成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種軟質(zhì)砂布的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種軟質(zhì)砂布的生產(chǎn)工藝，包括基布處理、上底膠、植砂、上復(fù)膠和后道處理工序，基布處理使用的膠黏劑由乳膠與樹脂構(gòu)成，按以下步驟制備：(1)向乳膠中加入水性環(huán)氧樹脂，在27-35℃下攪拌均勻；(2)將步驟(1)所得膠液中添加適量增稠劑，攪拌25-45分鐘，檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，合格后過濾使用，植砂使用的研磨顆粒為復(fù)合研磨顆粒，復(fù)合研磨顆粒具體的制備方法如下：
量取80ml氨水置于500ml的燒杯中，然后向燒杯中依次加入140ml的無(wú)水乙醇及70ml的去離子水，攪拌均勻后置于50℃恒溫水浴中華保溫10-15min，并在磁力攪拌條件下逐滴加入50ml的正硅酸乙酯，滴加時(shí)間控制在8-10min，滴加完后繼續(xù)攪拌30-50min，陳化15-18h后將沉淀物離心分離，并將生成物用蒸餾水沖洗2-4次，最后用無(wú)水乙醇清洗一次，清洗后置于70-80℃的鼓風(fēng)干燥箱中烘干，將所制得的前驅(qū)體研磨，在500℃下煅燒50-60min，得到單分散納米二氧化硅顆粒；
將六水硝酸亞鈰溶于正丙醇及去離子水的混合溶液中，然后再加入乙酰丙酮，配置鈰溶膠，在室溫下攪拌15-18h，獲得透明澄清的亮黃色溶膠，再將步驟
進(jìn)一步，前述的超柔軟砂布的生產(chǎn)工藝，基布處理使用的膠黏劑按重量百分比包括以下組分：乳膠75-92％，環(huán)氧樹脂5-20％，增稠劑1-5％。
前述的超柔軟砂布的生產(chǎn)工藝，乳膠是聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸酯乳液、丁腈膠乳、丁苯膠乳、聚氨酯膠乳中的至少一種；的環(huán)氧樹脂是丙烯酸改性的水溶性環(huán)氧樹脂、水分散性環(huán)氧樹脂中的至少一種；的增稠劑為淀粉衍生物、聚丙烯酸鈉、聚乙烯醇、聚氨酯、羧甲基纖維素鈉中的至少一種。
前述的超柔軟砂布的生產(chǎn)工藝，上底膠和上復(fù)膠工序中使用的膠黏劑按以下步驟制備：(1)在酚醛樹脂中加入聚氨脂彈性體，并調(diào)節(jié)ph值到7.0-7.5；(2)向步驟(1)所得混合液中加入促進(jìn)劑，高速攪拌40-45分鐘；(3)向步驟(2)所得混合液中加入固化劑后，攪拌均勻，檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，合格后過濾使用。
前述的超柔軟砂布的生產(chǎn)工藝，上底膠和上復(fù)膠工序中使用的膠黏劑按重量百分比包括以下組分：氨基硅乳：20-25份，全氟丙烯酸乳液：10-12份，二異氰酸酯：15-18份，去離子水：10-20份，填料：5-7份，增塑劑：3-5份，分散劑：4-7份，成膜助劑：8-11份，消泡劑：5-8份，阻燃劑：1-3份；催化劑：3-5份，催化劑捕捉劑：1-3份，小分子擴(kuò)鏈劑：1-3份。
前述的超柔軟砂布的生產(chǎn)工藝，填料玻璃鱗片；的增塑劑均為鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；的分散劑為三聚磷酸鈉；的成膜助劑為乙二醇乙醚或丙二醇中的一種；的消泡劑為有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；的阻燃劑選用磷酸三酯；催化劑為二月桂酸二丁基錫、聚磷酸銨或磷酸三聚氰胺中得一種；的催化劑捕捉劑為甲醛；的小分子擴(kuò)鏈劑為1,4丁二醇。
前述的超柔軟砂布的生產(chǎn)工藝，后道處理工序采用二次揉曲工藝，按以下步驟進(jìn)行：放卷——第一次揉曲——增濕——第二次揉曲——收卷。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本發(fā)明中加入了氨基硅乳，提高了膠粘劑的防水性；本發(fā)明中加入的全氟丙烯酸乳液既具有丙烯酸類聚合物的成膜性和附著性，又由于其側(cè)鏈上含有全氟基團(tuán)且取向朝外，因此表面能較低，具有優(yōu)良的疏水、疏油、防污等表面性能；
常用的催化劑是二月桂酸二丁基錫，它是強(qiáng)凝膠性質(zhì)的催化劑，可用于彈性體、膠粘劑、密封膠、涂料、硬泡、模塑泡沫等，還可與胺催化劑并用于高速生產(chǎn)高密度結(jié)構(gòu)泡沫、噴涂硬泡、硬泡板材；
分子內(nèi)適度的交聯(lián)可使材料硬度、軟化溫度和彈性模量增加，斷裂伸長(zhǎng)率、永久變形和在溶劑中的溶脹性降低，加入小分子擴(kuò)鏈劑，不僅可以調(diào)節(jié)分子量及軟硬段比例，還可以進(jìn)一步交聯(lián)形成線性或體型大分子，以提高其強(qiáng)度、硬度、彈性及耐介質(zhì)性等；胺類與異氰酸酯基團(tuán)反應(yīng)速度較快，且反應(yīng)生成的脲鍵極性較強(qiáng)，能夠帶來(lái)更為明顯的微相分離；而醇類擴(kuò)鏈劑與異氰酸酯基團(tuán)的反應(yīng)速度與胺類相比較慢，反應(yīng)也較平和，隨著醇類擴(kuò)鏈劑用量提高，膠粒均一性增強(qiáng)，粒徑減小，膠膜斷裂伸長(zhǎng)率改善。
磷酸三苯酯、磷酸甲苯二苯酯等，其可以作為抑制火焰劑，阻燃機(jī)理是：燃燒時(shí)磷酸酯分解，脫水后生成的偏磷酸聚合，會(huì)使高分子物脫水，形成一層能夠隔絕空氣的膜，同時(shí)還起氣相阻燃機(jī)理。
砂紙的制備時(shí)采用復(fù)合磨料顆粒，拋光漿料的成分（磨料顆粒、助劑等）是影響拋光表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，目前，采用的磨料顆粒一般為二氧化硅、二氧化鈰或三氧化二鋁等傳統(tǒng)無(wú)機(jī)磨料顆粒，這些單一的磨料顆粒往往得不到令人滿意的拋光效果，如，二氧化硅容易配置成具有良好分散穩(wěn)定性的漿料，但其拋光塑料偏低，在實(shí)際應(yīng)用中往往需要在拋光料中添加氧化劑等來(lái)改善拋光速率，從而造成拋光料的化學(xué)成份復(fù)雜，三氧化二鋁磨料顆粒具有較高的硬度，雖然拋光速率較高，但易造成表面劃傷從而影響成品率，二氧化鈰具有優(yōu)異的拋光能力，但分散穩(wěn)定性較差，本發(fā)明中的磨料顆粒為復(fù)合磨料顆粒，克服了單一磨料顆粒的不足，結(jié)合了兩者的優(yōu)點(diǎn)，這種復(fù)合磨料顆粒對(duì)拋光后的晶片具有良好的拋光效果，表面平整、光滑。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明如下。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供了一種軟質(zhì)砂布的生產(chǎn)工藝，包括基布處理、上底膠、植砂、上復(fù)膠和后道處理工序，基布處理使用的膠黏劑由乳膠與樹脂構(gòu)成，按以下步驟制備：(1)向乳膠中加入水性環(huán)氧樹脂，在31℃下攪拌均勻；(2)將步驟(1)所得膠液中添加適量增稠劑，攪拌33分鐘，檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，合格后過濾使用，植砂使用的研磨顆粒為復(fù)合研磨顆粒，復(fù)合研磨顆粒具體的制備方法如下：
量取80ml氨水置于500ml的燒杯中，然后向燒杯中依次加入140ml的無(wú)水乙醇及70ml的去離子水，攪拌均勻后置于50℃恒溫水浴中華保溫12min，并在磁力攪拌條件下逐滴加入50ml的正硅酸乙酯，滴加時(shí)間控制在8min，滴加完后繼續(xù)攪拌36min，陳化15-18h后將沉淀物離心分離，并將生成物用蒸餾水沖洗4次，最后用無(wú)水乙醇清洗一次，清洗后置于78℃的鼓風(fēng)干燥箱中烘干，將所制得的前驅(qū)體研磨，在500℃下煅燒58min，得到單分散納米二氧化硅顆粒；
將六水硝酸亞鈰溶于正丙醇及去離子水的混合溶液中，然后再加入乙酰丙酮，配置鈰溶膠，在室溫下攪拌16h，獲得透明澄清的亮黃色溶膠，再將步驟
基布處理使用的膠黏劑按重量百分比包括以下組分：乳膠75％，環(huán)氧樹脂20％，增稠劑5％。
乳膠是聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸酯乳液、丁腈膠乳、丁苯膠乳、聚氨酯膠乳中的至少一種；的環(huán)氧樹脂是丙烯酸改性的水溶性環(huán)氧樹脂、水分散性環(huán)氧樹脂中的至少一種；的增稠劑為淀粉衍生物、聚丙烯酸鈉、聚乙烯醇、聚氨酯、羧甲基纖維素鈉中的至少一種。
上底膠和上復(fù)膠工序中使用的膠黏劑按以下步驟制備：(1)在酚醛樹脂中加入聚氨脂彈性體，并調(diào)節(jié)ph值到7.3；(2)向步驟(1)所得混合液中加入促進(jìn)劑，高速攪拌42分鐘；(3)向步驟(2)所得混合液中加入固化劑后，攪拌均勻，檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，合格后過濾使用。
上底膠和上復(fù)膠工序中使用的膠黏劑按重量百分比包括以下組分：氨基硅乳：22份，全氟丙烯酸乳液：12份，二異氰酸酯：16份，去離子水：18份，填料：7份，增塑劑：4份，分散劑：5份，成膜助劑：10份，消泡劑：7份，阻燃劑：3份；催化劑：3份，催化劑捕捉劑：3份，小分子擴(kuò)鏈劑：3份。
填料玻璃鱗片；的增塑劑均為鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；的分散劑為三聚磷酸鈉；的成膜助劑為乙二醇乙醚或丙二醇中的一種；的消泡劑為有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；的阻燃劑選用磷酸三酯；催化劑為二月桂酸二丁基錫、聚磷酸銨或磷酸三聚氰胺中得一種；的催化劑捕捉劑為甲醛；的小分子擴(kuò)鏈劑為1,4丁二醇。
后道處理工序采用二次揉曲工藝，按以下步驟進(jìn)行：放卷——第一次揉曲——增濕——第二次揉曲——收卷。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供了一種一種軟質(zhì)砂布的生產(chǎn)工藝，包括基布處理、上底膠、植砂、上復(fù)膠和后道處理工序，基布處理使用的膠黏劑由乳膠與樹脂構(gòu)成，按以下步驟制備：(1)向乳膠中加入水性環(huán)氧樹脂，在29℃下攪拌均勻；(2)將步驟(1)所得膠液中添加適量增稠劑，攪拌29分鐘，檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，合格后過濾使用，植砂使用的研磨顆粒為復(fù)合研磨顆粒，復(fù)合研磨顆粒具體的制備方法如下：
量取80ml氨水置于500ml的燒杯中，然后向燒杯中依次加入140ml的無(wú)水乙醇及70ml的去離子水，攪拌均勻后置于50℃恒溫水浴中華保溫11min，并在磁力攪拌條件下逐滴加入50ml的正硅酸乙酯，滴加時(shí)間控制在10min，滴加完后繼續(xù)攪拌36min，陳化17h后將沉淀物離心分離，并將生成物用蒸餾水沖洗3次，最后用無(wú)水乙醇清洗一次，清洗后置于72℃的鼓風(fēng)干燥箱中烘干，將所制得的前驅(qū)體研磨，在500℃下煅燒58min，得到單分散納米二氧化硅顆粒；
將六水硝酸亞鈰溶于正丙醇及去離子水的混合溶液中，然后再加入乙酰丙酮，配置鈰溶膠，在室溫下攪拌16h，獲得透明澄清的亮黃色溶膠，再將步驟
基布處理使用的膠黏劑按重量百分比包括以下組分：乳膠86％，環(huán)氧樹脂19％，增稠劑5％。
乳膠是聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸酯乳液、丁腈膠乳、丁苯膠乳、聚氨酯膠乳中的至少一種；的環(huán)氧樹脂是丙烯酸改性的水溶性環(huán)氧樹脂、水分散性環(huán)氧樹脂中的至少一種；的增稠劑為淀粉衍生物、聚丙烯酸鈉、聚乙烯醇、聚氨酯、羧甲基纖維素鈉中的至少一種。
上底膠和上復(fù)膠工序中使用的膠黏劑按以下步驟制備：(1)在酚醛樹脂中加入聚氨脂彈性體，并調(diào)節(jié)ph值到7.2；(2)向步驟(1)所得混合液中加入促進(jìn)劑，高速攪拌43分鐘；(3)向步驟(2)所得混合液中加入固化劑后，攪拌均勻，檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，合格后過濾使用。
上底膠和上復(fù)膠工序中使用的膠黏劑按重量百分比包括以下組分：氨基硅乳：23份，全氟丙烯酸乳液：11份，二異氰酸酯：16份，去離子水：18份，填料：6份，增塑劑：4份，分散劑：6份，成膜助劑：10份，消泡劑：8份，阻燃劑：2份；催化劑：4份，催化劑捕捉劑：2份，小分子擴(kuò)鏈劑：1份。
填料玻璃鱗片；的增塑劑均為鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯或鄰苯二甲酸二丁酯中的一種；的分散劑為三聚磷酸鈉；的成膜助劑為乙二醇乙醚或丙二醇中的一種；的消泡劑為有機(jī)硅氧烷或酰胺中的一種或幾種；的阻燃劑選用磷酸三酯；催化劑為二月桂酸二丁基錫、聚磷酸銨或磷酸三聚氰胺中得一種；的催化劑捕捉劑為甲醛；的小分子擴(kuò)鏈劑為1,4丁二醇。
后道處理工序采用二次揉曲工藝，按以下步驟進(jìn)行：放卷——第一次揉曲——增濕——第二次揉曲——收卷。
以上僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。