技術領域：

本發(fā)明屬于機械設備技術領域，涉及一種護舷或航標芯體的制備裝置，特別是一種水上漂浮實芯聚脲彈性體的制備裝置，用于水上漂浮實芯聚脲彈性體制備場合。

背景技術：
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聚脲彈性體是國內(nèi)外近年來為適應環(huán)保需求而研制的一種新型無溶劑、無污染的綠色環(huán)保材料，該材料具有防腐、防水、防滑、防撞、耐磨和阻燃等防護功能，被廣泛用于航海、水上養(yǎng)殖、電力、化工、建筑、機械、礦山、食品、醫(yī)藥、電子、運輸、體育以及娛樂等行業(yè)，用實芯聚脲彈性體制成的漂浮護舷又稱泡沫填充護舷或靠球，是一種利用輕質高彈性泡沫作為緩沖介質的輕型漂浮護舷系統(tǒng)，具有較強的耐沖擊力和抗腐蝕能力，耐久的抗老化能力，承重力大，韌性好，強度好，具有較高的抗張強力和耐磨特性，與充氣護舷相比，使用中不需要檢查、充氣，具有免維護性，無爆破危險，具有安全性，具有更好的能量吸收性能和較低的反力性能，已廣泛用于港口、近海和船靠船作業(yè)。在現(xiàn)有技術中，中國專利cn103638887a公開了一種發(fā)泡中空塑料護舷產(chǎn)品及生產(chǎn)方法和設備，該發(fā)明提供的發(fā)泡中空塑料護舷產(chǎn)品的生產(chǎn)方法為：先將上述方法生產(chǎn)的各空心內(nèi)芯通過內(nèi)芯平頭裝置進行端部切平，然后通過熱熔器進行熱熔連接，再通過給進裝置將其送入預熱圈，預熱溫度為210-240攝氏度，然后與加強棒一同進入復合機頭，復合機頭同時連接填充層擠出機和外表皮擠出機，通過復合機頭對內(nèi)芯、填充層和外表皮進行復合，復合后經(jīng)定型套定型，再經(jīng)過水冷套的20-40度水冷卻，通過此處的牽引機構牽引，最后通過鋸切機鋸割即成護舷產(chǎn)品，僅適用于生產(chǎn)發(fā)泡中空塑料護舷產(chǎn)品，并不適用生產(chǎn)潮差大的碼頭如重力式和敦式碼頭使用的大型浮漂護舷產(chǎn)品，因大型浮漂護舷產(chǎn)品的原材料為卷式聚脲彈性體，目前，傳統(tǒng)方式一般為加工制備，其勞動強度大、效率低且產(chǎn)品標準化程度低。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的不足，尋求設計一種水上漂浮實芯聚脲彈性體的制備裝置，解決手工制備勞動強度大、效率低且產(chǎn)品標準化程度低的技術難題，能夠有效提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品品質，用于制備潮差大的碼頭如重力式和敦式碼頭使用的大型浮漂護舷產(chǎn)品。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明涉及的水上漂浮實芯聚脲彈性體的制備裝置的主體結構包括控制柜、操作臺、支撐座、第一定位塊、第二定位塊、第一轉軸、套筒、第一搖臂、定位裝置、滑軌、鋸齒條、第一齒輪、第二搖臂、蝸桿、安裝塊、第一滑桿、第二滑桿、收料板、第一擋板、螺桿、渦輪、第三搖臂、第二擋板、第四搖臂、蓋板、支撐臺、第一變頻電機、第一皮帶輪、第二皮帶輪、第一皮帶、第二轉軸、刀具、第一連接塊、第二連接塊、連接片、鏈條、第三轉軸、第二變頻電機、第二皮帶、第三皮帶輪、第一鏈輪和第二鏈輪，其中，第一定位塊包含卡槽，水平設置的操作臺的首端豎直設有空腔式控制柜，控制柜的內(nèi)腔上部設有第三轉軸，第三轉軸的一端貫穿式伸出控制柜外部且第三轉軸外端上設有圓環(huán)狀的能夠沿軸心旋轉的第一定位塊，第一定位塊上設置有3條以上的結構相同的通往軸心方向的卡槽，卡槽的端面為h型或u型，卡槽內(nèi)設有與其相匹配的條狀結構的第一連接塊，可拆卸式結構的第一連接塊與卡槽卡接或螺栓連接，第一連接塊的側面為階梯狀結構，第一連接塊’為兩端開有通孔且中間為u形凹槽的條狀結構,操作臺的末端上方設有支撐座，支撐座的頂部水平設有空腔式套筒，套筒內(nèi)水平設有第一轉軸，套筒外設有提供固定轉軸位置作用的定位裝置，定位裝置由外至內(nèi)貫穿套筒的外壁至內(nèi)腔，第一轉軸的首端同軸設有圓柱狀的第二定位塊，第二定位塊上水平設有可拆卸式第二連接塊，第二連接塊為頂部錐形的圓柱體，其錐形的頂部與第一定位塊的圓環(huán)的圓心同軸等高，第一連接塊和第二連接塊的結構與被加工的實芯聚脲彈性體的兩端起固定作用的裝置的結構相匹配；第一轉軸的末端設有第一搖臂，第一搖臂能夠帶動第一轉軸沿軸心順時針或逆時針轉動，操作臺的上表面設有兩根尺寸結構相同的滑軌，操作臺的一側下方從上至下依次平行設有鋸齒條、蝸桿、第一滑桿、第二滑桿和收料板，蝸桿、第一滑桿和第二滑桿的一端伸入控制柜的下部內(nèi)腔中，蝸桿、第一滑桿和第二滑桿的另一端通過操作臺末端下方豎直設有的安裝塊上的通孔與安裝塊相連，控制柜內(nèi)腔中設有鏈條、第二變頻電機、第二皮帶、第三皮帶輪、第一鏈輪和第二鏈輪，控制柜內(nèi)腔中的蝸桿的端部上套裝有第二鏈輪，第二鏈輪通過鏈條與第一鏈輪相連，第一鏈輪和第三皮帶輪分別設置于第二變頻電機上，第三皮帶輪通過第二皮帶與第三轉軸相連；鋸齒條的下方設有與其嚙合的第一齒輪，第一齒輪與第二搖臂一體式相連，支撐座的下部設有連接片，第二搖臂穿過連接片上的安裝孔能夠順時針或逆時針轉動并帶動支撐座沿滑軌左右滑動，蝸桿的下方設有與其嚙合的渦輪，渦輪與第三搖臂一體式相連，第三搖臂穿過豎直設置的板狀結構的第一擋板上的安裝孔能夠順時針或逆時針轉動并帶動第一擋板沿滑軌左右滑動，第一擋板的頂部通過螺栓與水平設置于滑軌上方的板狀結構的第二擋板固定連接，第二擋板的內(nèi)部為空腔結構，第二擋板的空腔內(nèi)設有具有旋轉功能的蝸桿，蝸桿的前端與第四搖臂一體式相連，第四搖臂通過第二擋板的前壁上的安裝孔與其相連，第二擋板上方設有倒u型結構的帶有內(nèi)螺紋的蓋板，蓋板上的內(nèi)螺紋與蝸桿相匹配，順時針或逆時針轉動第四搖臂，使得蝸桿能夠帶動蓋板沿第二擋板的上表面前后運動，蓋板的上表面通過螺栓連接固定設有支撐臺，支撐臺上安裝有第一變頻電機和第二轉軸，第一變頻電機的一側設有第一皮帶輪，第一皮帶輪通過第一皮帶與第二皮帶輪相連接，第二皮帶輪設置于第二轉軸的一端，第二轉軸的另一端固定安裝有提供切削或打磨功能的刀具。

本發(fā)明涉及的水上漂浮實芯聚脲彈性體的制備裝置的工作原理是：先沿滑軌左右移動被加工體，將其兩端固定好，接著調(diào)整刀具的位置，然后啟動第二變頻電機，完成切削或打磨工序，直至加工成所需的產(chǎn)品形狀。

采用本發(fā)明涉及的水上漂浮實芯聚脲彈性體的制備裝置加工產(chǎn)品的具體工藝步驟為：

(1)固定被加工體：首先根據(jù)卷式聚脲彈性體剪裁成坯體后的兩端結構分別選擇第一連接塊和第二連接塊的型號，將第一連接塊卡接或螺栓連接至卡槽中，將第二連接塊固定安裝于第二定位塊上，將卷式聚脲彈性體與第一連接塊相匹配的一端固定連接好，然后順時針或逆時針搖動第二搖臂，使得第一齒輪與鋸齒條相嚙合并帶動支撐座沿滑軌左右移動，在適當距離時將第二連接塊與卷式聚脲彈性體的另一端固定連接，并放下定位裝置，完成卷式聚脲彈性體的固定；

(2)左右調(diào)整刀具位置：接著轉動第三搖臂，使得渦輪與蝸桿相嚙合，第一擋板帶動安裝于其上部的整個裝置沿滑軌左右移動，完成刀具的左右距離的調(diào)整；

(3)前后調(diào)整刀具位置：然后轉動第四搖臂，蓋板上的內(nèi)螺紋與蝸桿相配合，蝸桿帶動蓋板沿第二擋板的上表面前后運動，蓋板帶動安裝于其上部的整個裝置沿滑軌前后移動，完成刀具的前后距離的調(diào)整；

(4)加工：再根據(jù)需要切削的形狀選擇刀具，并將刀具安裝于第二轉軸的一端；接通第一變頻電機和第二變頻電機電源，第一皮帶輪轉動，通過第一皮帶帶動第二皮帶輪轉動，第二皮帶輪帶動第二轉軸轉動，第二轉軸轉動帶動刀具，同時，第二變頻電機驅動第三轉軸和蝸桿轉動，第三轉軸帶動被加工體轉動，蝸桿帶動刀具左右移動，直至完成切削或打磨；

(5)完成：調(diào)整被加工體的位置，更換刀具，重復步驟(2)到步驟(4)，繼續(xù)切削或打磨直到加工成產(chǎn)品所需的形狀，實現(xiàn)實芯聚脲彈性體的加工制備。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其裝置整體結構簡單，原理可靠，生產(chǎn)效率高，操作簡便，勞動強度低，產(chǎn)品標準化程度高，質量好，環(huán)境友好，具有良好的經(jīng)濟效益和廣闊的市場前景。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明涉及的水上漂浮實芯聚脲彈性體的制備裝置的主體結構原理側視圖。

圖2為本發(fā)明涉及的水上漂浮實芯聚脲彈性體的制備裝置的主體結構原理俯視圖。

圖3為實施例1中的第一定位塊34與第一連接塊相配合的主體結構原理示意圖。

圖4為實施例1中的第一定位塊34與第一連接塊相配合的主體結構原理側視圖。

圖5為實施例1中的第一連接塊34的主體結構原理俯視圖。

圖6為實施例1中的第一定位塊34‘與第一連接塊相配合的主體結構原理示意圖。

圖7為實施例1中的第一定位塊34‘與第一連接塊相配合的主體結構原理側視圖。

圖8為實施例1中的第一連接塊34‘的主體結構原理俯視圖。

圖9為實施例2涉及的控制柜的主體結構原理剖視圖。

具體實施方式：

下面通過實施例并結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。

實施例1：

本實施例涉及的水上漂浮實芯聚脲彈性體的制備裝置的主體結構包含控制柜1、操作臺2、支撐座3、第一定位塊4、第二定位塊5、第一轉軸6、套筒7、第一搖臂8、定位裝置9、滑軌10、鋸齒條11、第一齒輪12、第二搖臂13、蝸桿14、安裝塊15、第一滑桿16、第二滑桿17、收料板18、第一擋板19、螺桿20、渦輪21、第三搖臂22、第二擋板23、第四搖臂24、蓋板25、支撐臺26、第一變頻電機27、第一皮帶輪28、第二皮帶輪29、第一皮帶30、第二轉軸31、刀具32、第一連接塊34、第二連接塊35、連接片36、鏈條37、第三轉軸38、第二變頻電機39、第二皮帶40、第三皮帶輪41、第一鏈輪42和第二鏈輪43，其中，第一定位塊4包含卡槽33，水平設置的操作臺2的首端豎直設有空腔式控制柜1，控制柜1的內(nèi)腔上部設有第三轉軸38，第三轉軸38的一端貫穿式伸出控制柜1外部且第三轉軸38外端上設有圓環(huán)狀的能夠沿軸心旋轉的第一定位塊4，第一定位塊4上設置有3條以上的結構相同的通往軸心方向的卡槽33，卡槽33的端面為h型或u型結構，卡槽33內(nèi)設有與其相匹配的條狀結構的第一連接塊34(或34’)，可拆卸式結構的第一連接塊34(或34’)與卡槽33卡接或螺栓連接，第一連接塊34的側面為階梯狀結構，第一連接塊34’為兩端開有通孔且中間為u形凹槽的條狀結構,操作臺2的末端上方設有支撐座3，支撐座3的頂部水平設有空腔式套筒7，套筒7內(nèi)水平設有第一轉軸6，套筒7外設有提供固定轉軸位置作用的定位裝置9，定位裝置9由外至內(nèi)貫穿套筒7的外壁至內(nèi)腔，第一轉軸6的首端同軸設有圓柱狀的第二定位塊5，第二定位塊5上水平設有可拆卸式第二連接塊35，第二連接塊35為頂部錐形的圓柱體，其錐形的頂部與第一定位塊4的圓環(huán)的圓心同軸等高，第一連接塊34和第二連接塊35的結構與被加工的實芯聚脲彈性體的兩端起固定作用的裝置的結構相匹配；第一轉軸6的末端設有第一搖臂8，第一搖臂8能夠帶動第一轉軸6沿軸心順時針或逆時針轉動，操作臺2的上表面設有兩根尺寸結構相同的滑軌10，操作臺2的一側下方從上至下依次平行設有鋸齒條11、蝸桿14、第一滑桿16、第二滑桿17和收料板18，蝸桿14、第一滑桿16和第二滑桿17的一端伸入控制柜1的下部內(nèi)腔中，蝸桿14、第一滑桿16和第二滑桿17的另一端通過操作臺2末端下方豎直設有的安裝塊15上的通孔與安裝塊15相連，控制柜1內(nèi)腔中設有鏈條37、第二變頻電機39、第二皮帶40、第三皮帶輪41、第一鏈輪42和第二鏈輪43，控制柜1內(nèi)腔中的蝸桿14的端部上套裝有第二鏈輪43，第二鏈輪43通過鏈條37與第一鏈輪42相連，第一鏈輪42和第三皮帶輪41分別設置于第二變頻電機39上，第三皮帶輪41通過第二皮帶40與第三轉軸38相連；鋸齒條11的下方設有與其嚙合的第一齒輪12，第一齒輪12與第二搖臂13一體式相連，支撐座3的下部設有連接片36，第二搖臂13穿過連接片36上的安裝孔能夠順時針或逆時針轉動并帶動支撐座3沿滑軌10左右滑動，蝸桿14的下方設有與其嚙合的渦輪21，渦輪21與第三搖臂22一體式相連，第三搖臂22穿過豎直設置的板狀結構的第一擋板19上的安裝孔能夠順時針或逆時針轉動并帶動第一擋板19沿滑軌10左右滑動，第一擋板19的頂部通過螺栓與水平設置于滑軌10上方的板狀結構的第二擋板23固定連接，第二擋板23的內(nèi)部為空腔結構，第二擋板23的空腔內(nèi)設有具有旋轉功能的蝸桿14，蝸桿14的前端與第四搖臂24一體式相連，第四搖臂24通過第二擋板23的前壁上的安裝孔與其相連，第二擋板23上方設有倒u型結構的帶有內(nèi)螺紋的蓋板25，蓋板25上的內(nèi)螺紋與蝸桿14相匹配，順時針或逆時針轉動第四搖臂24，使得蝸桿14能夠帶動蓋板25沿第二擋板23的上表面前后運動，蓋板25的上表面通過螺栓連接固定設有支撐臺26，支撐臺26上安裝有第一變頻電機27和第二轉軸31，第一變頻電機27的一側設有第一皮帶輪28，第一皮帶輪28通過第一皮帶30與第二皮帶輪29相連接，第二皮帶輪29設置于第二轉軸31的一端，第二轉軸31的另一端固定安裝有提供切削或打磨功能的刀具32。

采用本實施例涉及的水上漂浮實芯聚脲彈性體的制備裝置加工產(chǎn)品的具體工藝步驟為：

(1)固定被加工體：首先根據(jù)卷式聚脲彈性體剪裁成坯體后的兩端結構分別選擇第一連接塊34和第二連接塊35的型號，將第一連接塊34(或34’)卡接或螺栓連接至卡槽33中，將第二連接塊35固定安裝于第二定位塊5上，將卷式聚脲彈性體與第一連接塊34(或34’)相匹配的一端固定連接好，然后順時針或逆時針搖動第二搖臂13，使得第一齒輪12與鋸齒條11相嚙合并帶動支撐座3沿滑軌10左右移動，在適當距離時將第二連接塊35與卷式聚脲彈性體的另一端固定連接，并放下定位裝置9，完成卷式聚脲彈性體的固定；

(2)左右調(diào)整刀具位置：接著轉動第三搖臂22，使得渦輪21與蝸桿14相嚙合，第一擋板19帶動安裝于其上部的整個裝置沿滑軌10左右移動，完成刀具32的左右距離的調(diào)整；

(3)前后調(diào)整刀具位置：然后轉動第四搖臂24，蓋板25上的內(nèi)螺紋與蝸桿14相配合，蝸桿14帶動蓋板25沿第二擋板23的上表面前后運動，蓋板25帶動安裝于其上部的整個裝置沿滑軌10前后移動，完成刀具32的前后距離的調(diào)整；

(4)加工：再根據(jù)需要切削的形狀選擇刀具32，并將刀具32安裝于第二轉軸31的一端；接通第一變頻電機27和第二變頻電機39電源，第一皮帶輪28轉動，通過第一皮帶30帶動第二皮帶輪29轉動，第二皮帶輪29帶動第二轉軸31轉動，第二轉軸31轉動帶動刀具32，同時，第二變頻電機39驅動第三轉軸38和蝸桿14轉動，第三轉軸38帶動被加工體轉動，蝸桿14帶動刀具左右移動，直至完成切削或打磨；

(5)完成：調(diào)整被加工體的位置，更換刀具，重復步驟(2)到步驟(4)，繼續(xù)切削或打磨直到加工成產(chǎn)品所需的形狀，實現(xiàn)實芯聚脲彈性體的加工制備。