本發(fā)明涉及石材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)加工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著城鎮(zhèn)建設(shè)的發(fā)展以及對環(huán)境美化的需要，對石材制品的需要越來越多。目前石材的加工通常是采用一臺(tái)切削機(jī)切割完成后再用一臺(tái)拋光機(jī)進(jìn)行拋光，這種加工方式，導(dǎo)致石材的生產(chǎn)效率低下，也有少數(shù)的設(shè)備在一臺(tái)設(shè)備上同時(shí)安裝了切削和拋光部件，設(shè)備也能同時(shí)完成切削和磨光兩種功能，但是通常都是切削完成后，再進(jìn)行拋光，切削裝置與拋光裝置不能同時(shí)進(jìn)行工作，加工效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明提供一種自動(dòng)加工系統(tǒng)，以解決切削裝置與拋光裝置不能同步工作，加工效率低的技術(shù)問題。

（二）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，現(xiàn)提出如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)加工系統(tǒng)，包括切削組件、切削仿形控制器，其特征在于：還包括運(yùn)輸固定組件及環(huán)形導(dǎo)軌；

所述運(yùn)輸固定組件設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌上，所述運(yùn)輸固定組件包括設(shè)置在導(dǎo)軌上的行走驅(qū)動(dòng)裝置、與行走驅(qū)動(dòng)裝置相連接的旋轉(zhuǎn)固定裝置，所述旋轉(zhuǎn)固定裝置用于固定待加工工件；

所述切削組件包括切削立臂、設(shè)置在所述切削立臂上的切削鋸片、驅(qū)動(dòng)所述切削鋸片上下移動(dòng)的鋸片升降裝置以及驅(qū)動(dòng)所述切削鋸片橫向移動(dòng)切削鋸片橫向移動(dòng)裝置；

所述切削組件與所述切削仿形控制器電連接，且所述切削組件與所述切削仿形控制器一一對應(yīng)設(shè)置。

進(jìn)一步，所述行走驅(qū)動(dòng)裝置包括行走輪、差動(dòng)器及差動(dòng)器驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)固定裝置包括轉(zhuǎn)盤及轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述自動(dòng)加工系統(tǒng)還包括圓滑觸線，所述圓滑觸線為差動(dòng)器驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)供電。

進(jìn)一步，所述切削組件設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌的一側(cè)或者內(nèi)外兩側(cè)，所述設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌內(nèi)外兩側(cè)的切削組件一一對應(yīng)。

進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)固定裝置還包括與轉(zhuǎn)盤配合的工件頂針固定件，所述工件頂針固定件包括工件固定立臂、與所述工件固定立臂連接的橫臂、安裝在所述橫臂上的頂針、驅(qū)動(dòng)所述橫臂橫移的橫向移動(dòng)裝置以及驅(qū)動(dòng)所述橫臂上下移動(dòng)的升降組件。

進(jìn)一步，所述自動(dòng)加工系統(tǒng)還包括拋光組件，所述拋光組件設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌的一側(cè)或者內(nèi)外兩側(cè)，所述設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌內(nèi)外兩側(cè)的拋光組件一一對應(yīng)；

所述拋光組件包括拋光立臂、安裝在拋光立臂上的拋光橫臂、設(shè)置在拋光橫臂上的磨輪或磨塊。

進(jìn)一步，所述拋光組件還包括拋光立臂橫向移動(dòng)裝置，拋光橫臂豎向移動(dòng)裝置；

所述拋光立臂橫向移動(dòng)裝置包括橫移絲杠、橫移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述橫移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)橫移絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)拋光立臂橫向移動(dòng)；

所述拋光橫臂豎向移動(dòng)裝置包括安裝在拋光立臂上的十字滑板、豎移絲杠，豎移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述拋光橫臂與十字滑板滑動(dòng)配合，所述豎移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)豎移絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)拋光橫臂沿十字滑板豎向移動(dòng)。

進(jìn)一步，在拋光橫臂上安裝有氣缸，所述氣缸的缸體與十字滑板相連接，所述氣缸的活塞與拋光橫臂相連接，所述氣缸推動(dòng)拋光橫臂沿十字滑板橫向移動(dòng)。

進(jìn)一步，所述切削鋸片橫向移動(dòng)裝置包括橫移絲杠、橫移滑板、橫移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述切削立臂固定安裝在橫移滑板上，所述橫移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)橫移絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)切削立臂橫移滑板橫向移動(dòng)；

所述鋸片升降裝置包括切削橫臂，切削十字滑板，豎移絲杠，豎移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述切削十字滑板安裝在切削立臂上，切削橫臂安裝在切削十字滑板上，所述豎移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)豎移絲杠移動(dòng)，帶動(dòng)切削橫臂沿切削十字滑板升降移動(dòng)。

進(jìn)一步，所述在切削組件和拋光組件上設(shè)有防塵罩，所述切削組件和拋光組件上均設(shè)有刀具自動(dòng)檢測裝置。

進(jìn)一步，所述圓滑觸線包括設(shè)置在所述環(huán)形導(dǎo)軌一側(cè)的支撐柱以及對應(yīng)環(huán)形導(dǎo)軌上方或下方設(shè)置的并固定在所述支撐柱上的線盤。

（三）有益效果

本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提供的自動(dòng)加工系統(tǒng)，其包括運(yùn)輸固定組件、切削組件、拋光組件、切削仿形控制器以及環(huán)形導(dǎo)軌，運(yùn)輸固定組件用于固定待加工工件并將待加工工件通過環(huán)形導(dǎo)軌運(yùn)送至切削組件或者拋光組件所對應(yīng)的加工工位處，切削組件和拋光組件設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌中間，本發(fā)明自動(dòng)加工系統(tǒng)可以同時(shí)對待加工工件進(jìn)行切削和拋光，從而加快了工件的加工速度，提高了生產(chǎn)效率。

同時(shí)本發(fā)明可設(shè)置多個(gè)運(yùn)輸固定組件、多個(gè)切削組件、多個(gè)拋光組件，多個(gè)切削組件可以設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌的一側(cè)，也可以設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌的內(nèi)外兩側(cè)，設(shè)置在內(nèi)外兩側(cè)的切削組件可同時(shí)對切待加工工件；同理，多個(gè)拋光組件可設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌的一側(cè)，也可以設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌的內(nèi)外兩側(cè)，設(shè)置在內(nèi)外兩側(cè)的拋光組件可同時(shí)對拋待加工工件。

利用多個(gè)切削組件同時(shí)對多個(gè)工件進(jìn)行切削，由于每個(gè)切削組件均配備獨(dú)立的仿形控制器，從而可實(shí)現(xiàn)對異型工件的機(jī)械化自動(dòng)化加工，一個(gè)切削組件可加工工件一部分，多個(gè)切削組件共同完成對一件工件的切削，也可以一個(gè)切削組件完成對工件的粗切割，其余切削組件完成對工件的精切割，促進(jìn)了石材工件的自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)約了人力物力。

除了上面所描述的本發(fā)明解決的技術(shù)問題、構(gòu)成的技術(shù)方案的技術(shù)特征以及有這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明的其他技術(shù)特征及這些技術(shù)特征帶來的優(yōu)點(diǎn)，將結(jié)合附圖作出進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例自動(dòng)加工系統(tǒng)的立視圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例自動(dòng)加工系統(tǒng)的主視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例自動(dòng)加工系統(tǒng)的俯視圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例運(yùn)輸固定組件的主視圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例運(yùn)輸固定組件的右視圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例差動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例切削組件的主視圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例拋光組件的主視圖。

圖中：1：運(yùn)輸固定組件，11:行走輪，12：差動(dòng)機(jī)構(gòu)，121：動(dòng)力輸入軸，122：動(dòng)力輸入齒輪，123：從動(dòng)齒輪，124：動(dòng)力輸出軸，125：動(dòng)力輸出齒輪，126：差動(dòng)齒輪，127：連接盤，13：固定座，14：轉(zhuǎn)盤，15：頂針，151：頂針橫移手輪，152：頂針橫臂，153：頂針十字滑板，16：工件固定立臂，17：頂針升降絲杠，2：切削組件，21：橫移手輪，22：切削底座，23：鋸片，24：切削立臂，25：豎移電機(jī)，26：橫移電機(jī)，27：切削十字滑板，28：切削橫臂，3：拋光組件，31橫移手輪，32：磨頭底座，33：橫移滑板，34：磨頭，35：拋光橫臂，36：拋光十字滑板，37：升降手輪，38：拋光立臂，39：氣缸，4：環(huán)形導(dǎo)軌，5：圓滑觸線。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以視具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”、“多根”、“多組”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，“若干個(gè)”、“若干根”、“若干組”的含義是一個(gè)或一個(gè)以上。

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的自動(dòng)加工系統(tǒng)，包括運(yùn)輸固定組件1、切削組件2、拋光組件3、環(huán)形導(dǎo)軌4，圓滑觸線5以及切削仿形控制器，。所述運(yùn)輸固定組件1設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌4上，并沿環(huán)形導(dǎo)軌4運(yùn)轉(zhuǎn)，所述切削組件2和拋光組件3固定在環(huán)形導(dǎo)軌內(nèi)外兩側(cè)，所述待加工工件設(shè)置在運(yùn)輸固定組件1上，運(yùn)輸固定組件1帶動(dòng)待加工產(chǎn)品依次經(jīng)過切削組件2和拋光組件3，切削組件2和拋光組件3分別對工件進(jìn)行切削加工和拋光加工。所述切削組件2與切削仿形控制器電連接，且所述切削組件2與所述切削仿形控制器一一對應(yīng)設(shè)置；

需要說明的是，所述運(yùn)輸固定組件1、切削組件2、拋光組件3的數(shù)量至少為一個(gè)，具體的數(shù)量設(shè)置根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的工件數(shù)量的多少以及切削與拋光的難易程度具體確定。所述多個(gè)切削組件2可以設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌4的一側(cè)，也可以設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌4的內(nèi)外兩側(cè)，設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌4內(nèi)外兩側(cè)的切削組件2一一對應(yīng)，可以對切待加工工件，也可分別切割工件不同的部位；同理，所述拋光組件3可以設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌4的一側(cè)，也可設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌4的內(nèi)外兩側(cè)，設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌4內(nèi)外兩側(cè)的拋光組件3可以對拋待加工工件進(jìn)行，也可分別拋光工件不同部位。

根據(jù)需要加工的工件的實(shí)際情況，可以設(shè)定一個(gè)切削組件完成對一件產(chǎn)品的切削加工，不同的切削組件可以對工件進(jìn)行粗切割、精切割加工，也可以設(shè)定幾個(gè)切削組件共同完成對一件產(chǎn)品的切削加工，同理，每一個(gè)切削組件只加工工件的一部分，可以設(shè)定由一個(gè)拋光工位完成對一件產(chǎn)品的完整拋光，也可以設(shè)定由多個(gè)拋光工位組合完成對一件產(chǎn)品的拋光加工，每一組拋光組件只完成工件的一部分拋光。

在本實(shí)施例中，所述環(huán)形導(dǎo)軌4為兩條導(dǎo)軌合并而成。環(huán)形導(dǎo)軌4上設(shè)置的多個(gè)運(yùn)輸固定組件1，根據(jù)切削組件2和拋光組件3所在的位置，可將環(huán)形導(dǎo)軌4分為兩個(gè)區(qū)域，一個(gè)是加工區(qū)，在該區(qū)域，每一個(gè)切削組件2和拋光組件3都分別對應(yīng)加工一個(gè)運(yùn)輸固定組件1，并對運(yùn)輸固定組件1上所固定的工件進(jìn)行加工；另一個(gè)是裝卸區(qū)，在該區(qū)域，沒有切削組件2或拋光組件3與運(yùn)輸固定組件1相對應(yīng)，以便于對工件的裝卸。

如圖4、圖5、圖6所示，所述工件運(yùn)輸固定組件3包括行走驅(qū)動(dòng)裝置、與行走驅(qū)動(dòng)裝置相連接的旋轉(zhuǎn)固定裝置；所述旋轉(zhuǎn)固定裝置包括設(shè)置在工件固定座13上的轉(zhuǎn)盤14以及與所述轉(zhuǎn)盤14配合的工件頂針固定件，所述頂針固定件包括工件固定立臂16、與所述工件固定立臂16連接的頂針橫臂152，安裝在所述頂針橫臂上的頂針15，所述頂針橫臂152連接有橫向移動(dòng)裝置和升降裝置，頂針橫臂152橫向和升降移動(dòng)從而帶動(dòng)頂針移動(dòng)。其中，轉(zhuǎn)盤14可以是固定不動(dòng)的托盤，也可以是受驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)其繞中心位置自轉(zhuǎn)的托盤，也即工件固定在轉(zhuǎn)盤14上時(shí)，可以是與轉(zhuǎn)盤14一起固定不動(dòng)的形式，也可以是隨轉(zhuǎn)盤14轉(zhuǎn)動(dòng)的形式，一般而言，對于花盆等帶有圓形輪廓的工件，需要采用帶有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)盤，所述圓圓滑觸線5用于為轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置供電。

在一個(gè)具體實(shí)施例中，頂針固定立臂16上安裝有升降絲杠17，和頂針十字滑板153，頂針橫臂152與十字滑板153滑動(dòng)配合，升降絲杠17在升降電機(jī)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)頂針橫臂152沿十字滑板153上下滑動(dòng)，從而帶動(dòng)頂針15上下移動(dòng)。頂針橫臂152安裝在頂針十字滑板153上并可沿頂針十字滑板153橫向移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)頂針橫移手輪151帶動(dòng)頂針橫臂152沿頂針十字滑板153橫向移動(dòng)，從而帶動(dòng)頂針15橫向移動(dòng)，頂針15的上方設(shè)有頂針頂緊手輪，頂針頂緊手輪通過絲杠絲母傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)頂針15上下移動(dòng)，圓滑觸線5給頂針升降電機(jī)供電。

所述行走驅(qū)動(dòng)裝置包括行走輪11和差動(dòng)器12，兩個(gè)行走輪11直接安裝在固定座13上，兩個(gè)行走輪11安裝在差動(dòng)器的輸出軸上，差動(dòng)器12通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)運(yùn)輸固定組件1在環(huán)形導(dǎo)軌上順利通行。

在一個(gè)具體實(shí)施例中，差動(dòng)器12包括動(dòng)力輸入軸121、兩個(gè)動(dòng)力輸出軸124，動(dòng)力輸入軸121和動(dòng)力輸出軸124呈垂直設(shè)置，兩個(gè)動(dòng)力輸入齒輪122分別固定套接在兩個(gè)動(dòng)力輸入軸上，動(dòng)力輸出齒輪125固定套接在動(dòng)力輸出軸124上，從動(dòng)齒輪123滑動(dòng)套設(shè)在一個(gè)動(dòng)力輸出軸124上，從動(dòng)齒輪123在動(dòng)力輸入齒輪122的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)兩個(gè)連接盤127旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)連接盤127分別連接著兩個(gè)差動(dòng)齒輪126，從動(dòng)齒輪123通過連接盤127、差動(dòng)齒輪126帶動(dòng)動(dòng)力輸出齒輪125旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)動(dòng)力輸出軸121旋轉(zhuǎn)。

當(dāng)運(yùn)輸固定組件1在環(huán)形導(dǎo)軌4上直行時(shí)，差動(dòng)齒輪126不自轉(zhuǎn)，差動(dòng)齒輪126帶動(dòng)兩個(gè)動(dòng)力輸出齒輪125同步運(yùn)轉(zhuǎn)，兩個(gè)動(dòng)力輸出軸124以相同的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，安裝在兩個(gè)動(dòng)力輸出軸124上的兩個(gè)行走輪11以相同速度向前行走；當(dāng)運(yùn)輸固定組件1在環(huán)形導(dǎo)軌4上轉(zhuǎn)彎時(shí)，差動(dòng)齒輪126自轉(zhuǎn)，兩個(gè)動(dòng)力輸出齒輪125運(yùn)轉(zhuǎn)的速度不一致，導(dǎo)致兩個(gè)動(dòng)力輸出軸124運(yùn)轉(zhuǎn)的速度也不一致，從而導(dǎo)致兩個(gè)行走輪11的行走速度不一致，實(shí)現(xiàn)了運(yùn)輸固定組件1轉(zhuǎn)彎行走的目的。

在本實(shí)施例中，所述圓滑觸線5為由設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌4一側(cè)的支撐柱及與支撐柱相連接的線盤組成，所述線盤可以設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌的上方，也可設(shè)置在環(huán)形導(dǎo)軌的下方。所述圓滑觸線5的作用是為運(yùn)輸固定組件1中的差動(dòng)器驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)供電及頂針固定件中頂針升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)供電。

如圖7所示，所述切削組件2包括切削立臂24、設(shè)置在所述切削立臂上的切削鋸片23、驅(qū)動(dòng)所述鋸片上下移動(dòng)的鋸片升降組件以及驅(qū)動(dòng)所述鋸片橫向移動(dòng)的鋸片橫向移動(dòng)組件。

在一個(gè)具體實(shí)施例中，切削立臂24設(shè)置在切削底座22上，切削立臂底部固定安裝有滑板，所述滑板通過絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)可沿切削底座移動(dòng)，橫移手輪21與絲杠相連接，轉(zhuǎn)動(dòng)橫移手輪21通過絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)使切削立臂24沿切削底座22橫向移動(dòng)。切削立臂24上安裝有切削十字滑板27，切削十字滑板27上安裝有切削橫臂28，鋸片23安裝在切削橫臂28上，豎移電機(jī)25通過絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)切削橫臂28沿切削立臂24上下移動(dòng)，橫移電機(jī)26通過絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)切削橫臂28沿切削十字滑板27橫向移動(dòng)，切削鋸片23與切削電機(jī)相連接，豎移電機(jī)和橫移電機(jī)均與切削仿形控制器相連接，在切削過程中，仿形控制器自動(dòng)控制豎移電機(jī)和橫移電機(jī)帶動(dòng)鋸片作豎向和橫向移動(dòng)，完成對工件的切割。

本實(shí)施例的切削組件根據(jù)實(shí)際加工的工件的形狀，可以是橫切形式的切削組件，也可以為立車形式的切削組件，鋸片的旋轉(zhuǎn)是通過旋轉(zhuǎn)盤完成，旋轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再累述。

如圖8所示，所述拋光組件3包括拋光立臂38、設(shè)置在所述拋光立臂38上的磨頭34以及使得所述磨頭34與石材表面緊密接觸的自動(dòng)補(bǔ)差組件，所述磨頭34連接有磨頭升降裝置和磨頭橫向移動(dòng)裝置。

在一個(gè)具體實(shí)施例中，所述磨頭34安裝在拋光橫臂35上，拋光橫臂35又安裝在拋光十字滑板36上，拋光十字滑板36安裝在拋光立臂38上，拋光立臂38安裝在磨頭底座32上，轉(zhuǎn)動(dòng)升降手輪37通過絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)拋光十字滑板36沿拋光立臂38上下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)磨頭的上下升降移動(dòng)。拋光立臂38的底部固定安裝有橫移滑板33，橫移滑板33與磨頭底座32滑動(dòng)配合，轉(zhuǎn)動(dòng)橫移手輪31通過絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)橫移滑板33沿磨頭底座32橫向移動(dòng)，完成磨頭34的橫向移動(dòng)。

所述自動(dòng)補(bǔ)差組件為氣缸39，具體的設(shè)置方式為：拋光橫臂35遠(yuǎn)離磨頭一端安裝有氣缸活塞桿，拋光十字滑板36上安裝有氣缸缸體，氣缸39推動(dòng)磨頭34靠近工件表面對工件進(jìn)行磨削，并且在磨頭34磨損后氣體壓力能夠推動(dòng)磨頭自動(dòng)靠近工件，達(dá)到自動(dòng)補(bǔ)償因工件磨損產(chǎn)生的磨頭與工件之間產(chǎn)生的距離，磨頭的形式可以為磨輪，也可以為磨塊，根據(jù)實(shí)際加工的工件的形狀確定。

作為一種優(yōu)選實(shí)施例，所述在切削組件2和拋光組件3上方設(shè)有防塵罩，所述防塵罩可以設(shè)置為多個(gè)，分別密閉在每個(gè)切削組件2和拋光組件3的上方，也可以設(shè)置成一個(gè)，將所述切削組件和拋光組件一起密閉，所述防塵罩的作用是為了防止切削和拋光所產(chǎn)生的粉塵污染環(huán)境，所述切削組件和拋光組件上均設(shè)有刀具自動(dòng)檢測裝置，切削刀具和磨光輪達(dá)到磨損極限后刀具檢測裝置能夠自動(dòng)報(bào)警，以方便及時(shí)更換。

本發(fā)明實(shí)施例自動(dòng)加工系統(tǒng)的工作過程如下：

步驟1：將多個(gè)待加工工件固定在多個(gè)運(yùn)輸固定組件上；

步驟2：將多個(gè)切削組件調(diào)節(jié)到工件的待切削位置，將多個(gè)拋光組件調(diào)節(jié)到工件待拋光位置，利用與所述切削組件連接的切削仿形控制器控制多個(gè)切削組件同時(shí)對多個(gè)工件進(jìn)行切削，切削完成后，多個(gè)拋光組件對多個(gè)工件進(jìn)行拋光，

或者將多個(gè)切削組件調(diào)節(jié)到工件的待切削位置，將多個(gè)拋光組件調(diào)節(jié)到工件的待拋光位置，利用與所述切削組件連接的切削仿形控制器控制多個(gè)切削組件對多個(gè)工件進(jìn)行切削，同時(shí)，多個(gè)拋光組件對多個(gè)工件進(jìn)行拋光。

同時(shí)對于一些較復(fù)雜的工件，例如表面設(shè)置有多條凹槽的弧形板、花盆等，也可以采用采用分段加工的方式，也即可以同時(shí)將多個(gè)切削組件調(diào)節(jié)到工件的待切削位置，工件運(yùn)輸固定裝置運(yùn)送工件依次經(jīng)過多個(gè)切削組件，每個(gè)切削組件在仿形控制器的控制下依次完成對工件一部分切削。將多個(gè)拋光組件調(diào)到工件的待拋光位置，運(yùn)輸固定組件運(yùn)送工件依次經(jīng)過多個(gè)拋光組件，多個(gè)拋光組件依次完成對工件的拋光。

綜上所述，本發(fā)明自動(dòng)加工系統(tǒng)及生產(chǎn)方法，利用多個(gè)切削組件和多個(gè)拋光組件同時(shí)對多個(gè)工件進(jìn)行切削和拋光，不僅提高了石材產(chǎn)品的加工效率，同時(shí)也節(jié)約了大量的人力物力，促進(jìn)了石材產(chǎn)品的機(jī)械化生產(chǎn)。

同時(shí)需要進(jìn)一步說明的是，本發(fā)明自動(dòng)加工系統(tǒng)及生產(chǎn)方法不僅僅適用于石材的加工，同時(shí)體積小形狀復(fù)雜的木材、鋁材的加工也同樣適用，也即本發(fā)明石的切削拋光生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法對需要采用切削、拋光加工的一般的小型產(chǎn)品，無論材質(zhì)是不是石材均可根據(jù)實(shí)際情況選擇使用。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。