本發(fā)明涉及粉末冶金的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種自平衡小型油壓機。

背景技術(shù)：

油壓機是以專用液壓油為工作介質(zhì)、用液壓油的壓力傳遞動力的液壓機中的一種，主要由主機和動力裝置兩大部分組成，在粉末壓胚工藝中有廣泛的應(yīng)用。

目前，小型油壓機多是利用立式油壓千斤頂，手動將壓模架的壓模板頂起，使得壓模架上的模具與上鋼板接觸并產(chǎn)生擠壓，實現(xiàn)模具內(nèi)粉末的壓制成型。手動壓模往往存在左右兩側(cè)壓力不均和運動過程中壓模板晃動嚴重的問題，導(dǎo)致無法正常壓胚或成型效果不佳、胚體各部位成份不均勻或雜質(zhì)偏析、壓胚用關(guān)鍵部件磨損嚴重壽命迅速降低。另外，現(xiàn)有的小型油壓機的上下板間位移受限導(dǎo)致較大尺寸的模具無法正常工作，適用性不高、手動操作過程繁瑣、工作量大、且人工成本較高。針對這些情況，有必要提出一種高度調(diào)節(jié)便捷、壓力平衡自調(diào)整的小型油壓機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自平衡小型油壓機，通過設(shè)計壓力自平衡調(diào)整裝置，增加油壓千斤頂頂面與壓模板的接觸面積，改善模具受力情況和運作時的平穩(wěn)度，延長模具和機器的使用壽命。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

提供一種自平衡小型油壓機，包括立式油壓千斤頂和壓模架，所述壓模架包括上鋼板、壓模板、柱子和底板，所述柱子固定在底板上，所述壓模板連接在柱子上，所述上鋼板位于壓模板的上方，其特征在于，所述自平衡小型油壓機還包括壓力自平衡裝置，所述壓力自平衡裝置通過螺紋固定在壓模板和立式油壓千斤頂頂面之間。

優(yōu)選地，所述壓力自平衡裝置包括上壓板、彈簧和下壓板，所述彈簧的一端與上壓板固定連接，另一端與下壓板固定連接，所述彈簧對稱布置在自平衡小型油壓機中心線的兩側(cè)。對稱設(shè)置的彈簧能夠自動均衡調(diào)整受力情況，減小壓模板的晃動程度。

優(yōu)選地，所述彈簧中間布置有上柱和下柱，所述上柱通過螺紋固定連接在上壓板上，所述下柱通過螺紋固定連接在下壓板上，所述上柱與下柱間設(shè)置有間隙。上柱與下柱的設(shè)置是為了減小彈簧受力壓力，延長彈簧疲勞時間。上下柱間間隙提供壓力調(diào)整時上下柱運動所需的間隙。

優(yōu)選地，在所述下壓板的中心固定連接有油壓套，所述油壓套上設(shè)置有與油壓千斤頂頂面夾緊的固定裝置。油壓套的設(shè)置是為了與油壓千斤頂頂面固定夾緊，增加油壓千斤頂與壓模板的接觸面積，受力小而且平穩(wěn)。

優(yōu)選地，所述壓力自平衡裝置還包括高度調(diào)整裝置，高度調(diào)整裝置包括柱體、第一墊塊和第二墊塊，所述第一墊塊與第二墊塊可以套設(shè)在柱體上。第一墊塊與第二墊塊的設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)上鋼板高度的升高，從而適用于較高的模具。

優(yōu)選地，所述柱子為一端設(shè)置有外螺紋的螺柱，所述第一墊塊和第二墊塊中設(shè)置有與柱體相配合的螺孔。這樣設(shè)置便于第一墊塊或第二墊塊的旋進或旋出，能夠?qū)崿F(xiàn)上鋼板高度的調(diào)整，從而適用于不同高度的模具。

優(yōu)選地，所述第一墊塊的高度為10-30mm，所述第二墊塊的高度為30-50mm。通過第一墊塊和第二墊塊的拆下或安裝能夠調(diào)整上鋼板高度調(diào)整范圍，適用性強，操作簡便。

優(yōu)選地，所述第一墊塊的高度為20mm，所述第二墊塊的高度為40mm。這樣設(shè)置能夠獲得較寬的上鋼板高度調(diào)整范圍，調(diào)整范圍為20-80mm。

優(yōu)選地，所述自平衡小型油壓機還包括可移動式底板固定裝置，所述可移動式底板固定裝置包括夾具板和底板，所述底板上設(shè)置有通孔，所述夾具板上設(shè)置有對稱的u形孔，所述夾具板與底板間通過螺紋固定連接。夾具板上u形孔的設(shè)計便于根據(jù)立式油壓千斤頂?shù)酌娴拇笮磉m當移動夾具，使立式油壓千斤頂?shù)捻斆嬷行拇笾挛挥谄胶庋b置下板的中心后，固定位置并加緊。

優(yōu)選地，所述壓模板與上鋼板間通過柱子連接，所述柱子與壓模板間安裝有耐磨襯套，所述耐磨襯套的材料是超耐磨材料。超耐磨材料用于減緩柱子和壓模板之間的磨損，減慢柱子和壓模板上的孔間隙的增大速率，使整個裝置在使用過程中的晃動減小。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明自平衡小型油壓機，包括可移動式底板固定裝置、高度調(diào)整裝置、壓力自平衡裝置，所述壓力自平衡裝置固定在壓模板和立式油壓千斤頂頂面之間，所述高度調(diào)整裝置設(shè)置在上鋼板和壓模板之間。本發(fā)明可以通過調(diào)整夾具板與底板的相對位置適用于不同大小的立式油壓千斤頂，操作簡單，適用性高；通過旋進或旋出墊塊就能夠?qū)崿F(xiàn)上鋼板高度的調(diào)整，調(diào)整范圍寬，能夠適用于不同高度的模具，具有很好的可行性和實用性；通過彈簧與上下柱的設(shè)計實現(xiàn)壓力平衡自調(diào)整，簡單準確，能夠提高工作效率，延長模具的使用壽命。

附圖說明

圖1為自平衡小型油壓機的裝配示意圖。

圖2為自平衡小型油壓機壓力自平衡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為自平衡小型油壓機高度調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為自平衡小型油壓機可移動式底板固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步的說明。其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實物圖，不能理解為對本專利的限制；為了更好地說明本發(fā)明的實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產(chǎn)品的尺寸；對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。

本發(fā)明實施例的附圖中相同或相似的標號對應(yīng)相同或相似的部件；在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，若有術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此附圖中描述位置關(guān)系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。

實施例1

如圖1至圖4所示為本發(fā)明一種自平衡小型油壓機的實施例包括立式油壓千斤頂16和壓模架，壓模架包括上鋼板11、壓模板14、柱子15和底板17，柱子15固定在底板17上，壓模板14連接在柱子15上，上鋼板11在壓模板14的上方，自平衡小型油壓機還包括壓力自平衡裝置2、高度調(diào)整裝置3以及可移動式底板固定裝置4。壓力自平衡裝置2通過螺紋固定在壓模板14和立式油壓千斤頂16頂面之間。壓力自平衡裝置2包括上壓板21、調(diào)整彈簧22和下壓板25，調(diào)整彈簧22的一端與上壓板21固定連接，另一端與下壓板25固定連接，調(diào)整彈簧22對稱布置在自平衡小型油壓機中心線的兩側(cè)。對稱設(shè)置的調(diào)整彈簧能夠自動均衡調(diào)整受力情況，減小壓模板的晃動程度。高度調(diào)整裝置3包括柱體31、第一墊塊32和第二墊塊33，第一墊塊32與第二墊塊33可以套設(shè)在柱體31上。第一墊塊與第二墊塊的設(shè)置能夠?qū)崿F(xiàn)上鋼板高度的升高。可移動式底板固定裝置4包括底板17和夾具板41，夾具板41底板17間通過螺紋固定連接。

具體地，如圖2所示，調(diào)整彈簧22中間布置有上柱23和下柱24，所述上柱23通過螺紋固定連接在上壓板21上，所述下柱24通過螺紋固定連接在下壓板25上，上柱23與下柱24間設(shè)置有間隙。上柱與下柱的設(shè)置能夠減小彈簧受力壓力，延長彈簧疲勞時間。上下柱間間隙提供壓力調(diào)整時上下柱運動所需的間隙。在下壓板25的中心固定連接有油壓套26，油壓套26設(shè)置有與油壓千斤頂16頂面夾緊的固定裝置，油壓套26可以與油壓千斤頂頂面固定夾緊，與壓模板的接觸面積較大，受力小而且平穩(wěn)。如圖3所示，柱體31為一端設(shè)置有外螺紋的螺柱，第一墊塊32和第二墊塊33中設(shè)置有與柱體31相配合的螺孔，這樣便于第一墊塊32或第二墊塊33的旋進或旋出，能夠?qū)崿F(xiàn)上鋼板高度的調(diào)整。第一墊塊32的高度為20mm，第二墊塊33的高度為40mm，上鋼板調(diào)整范圍為20-80mm。如圖4所示，底板17上設(shè)置有通孔，夾具板41上設(shè)置有對稱的u形孔，夾具板41的u形孔與底板17的通孔用螺栓固定連接。

另外，壓模板14與上鋼板11間通過柱子15連接，所述柱子15與壓模板14連接處安裝有耐磨襯套，耐磨襯套使用的材料是超耐磨材料，超耐磨材料用于減緩柱子和壓模板之間的磨損，減慢柱子和壓模板上的孔間隙的增大速率，使整個裝置在使用過程中的晃動減小。

本實施例的使用方法如下：首先將柱子15固定安裝在底板17上，將立式油壓千斤頂16放置在底板17上，移動立式油壓千斤頂16，直至立式油壓千斤頂16頂面的中心處于壓力自平衡裝置2下壓板25的中心，小心地將兩塊夾具板41分別緊貼立式油壓千斤頂16的前后邊，上緊螺栓。然后將油壓千斤頂16頂面與油壓套26用緊固器夾緊固定，將壓模板14套入柱子15后，將耐磨襯套套入到柱子15和壓模板14間，再將上壓板21固定到壓模板14上，將彈簧12套入到柱體31中，旋進第一墊塊32與第二墊塊33后安裝上鋼板11，將彈簧12兩端固定在上鋼板11與壓模板14上，最后旋進螺母鎖緊上鋼板。

壓胚時，先用分析天平稱量一定質(zhì)量的待壓制成型的粉末；后將一張大小適合的濾紙放置在模具下，將粉末倒入模具，將濾紙和裝有粉末的模具一起放置在壓模板14中心上；然后使用立式油壓千斤頂16將壓模板14頂起，在壓胚過程中，若壓模板14出現(xiàn)左右兩側(cè)受力不均，兩側(cè)調(diào)整彈簧22變形程度不同，此時的調(diào)整彈簧22能夠均衡調(diào)整變形程度和壓力。當壓模板14上的模具的最高點與上鋼板11的距離為0時，施加20—25kpa的壓緊力并保持15秒左右，使得壓片從模具掉下來。最后扭開油壓千斤頂16的卸壓開關(guān)進行卸壓，使壓模板14下降。

經(jīng)過以上步驟能夠安裝不同大小的立式油壓千斤頂，控制上鋼板高度調(diào)整的范圍，實現(xiàn)壓模過程中壓力的自平衡調(diào)整，壓模板均勻平穩(wěn)地對模具施加壓力，從而獲得胚體各部分成分均勻的胚體。且能夠簡化結(jié)構(gòu)改善工作狀況、提高工作效率、延長模具和機器的使用壽命、提高適用性和可操作性。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。