本發(fā)明涉及淬火劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工件熱處理用淬火劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
為了得到不同性能的鋼材，需要對金屬材料的性能進行改善，通常是對金屬材質(zhì)的工件進行熱處理，常用的熱處理工藝有淬火、回火、退火、正火等熱處理方法。其中，淬火是指將例如加熱至奧氏體狀態(tài)的工件以臨界冷卻速度以上的速度快速冷卻至形成馬氏體等淬火組織，淬火處理后，可以提高工件的硬度。在淬火的過程中，工件的冷卻過程一般分為三個階段，即金屬材料被淬火介質(zhì)的蒸汽包圍的第一階段(蒸汽膜階段)、蒸汽膜破裂沸騰的第二階段(沸騰階段)、金屬材料的溫度達到淬火介質(zhì)的沸點以下通過對流奪取熱量的第三階段(對流階段)，然后被冷卻至室溫。現(xiàn)有技術(shù)中的淬火劑制備工藝復雜、性能差，雖然可以防止工件在低溫階段由于內(nèi)應力過大而導致開裂，但是由于高溫階段冷卻速度較慢，因此容易導致工件晶粒較大，降低工件淬火后的性能。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種工件熱處理用淬火劑及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種工件熱處理用淬火劑,淬火劑組份按重量份數(shù)包括聚醚20-40份、三乙醇胺10-20份、鉬酸鈉5-15份、磺酸鈣5-10份、聚乙酸乙烯酯8-17份、消泡劑8-15份、聚酰胺聚乙二醇5-16份以及去離子水10-20份。
優(yōu)選的，優(yōu)選的成分配比為：聚醚30份、三乙醇胺15份、鉬酸鈉10份、磺酸鈣8份、聚乙酸乙烯酯13份、消泡劑12份、聚酰胺聚乙二醇11份以及去離子水15份。
優(yōu)選的，其制備方法包括以下步驟：
a、將括聚醚、三乙醇胺、鉬酸鈉、磺酸鈣、聚乙酸乙烯酯以及1/2去離子水混合后加入攪拌釜中進行均勻攪拌，攪拌釜轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為30min，靜置得到混合液a；
b、在混合液a中加入消泡劑、聚酰胺聚乙二醇以及1/2去離子水，混合后加入加熱容器中進行低溫加熱，加熱溫度為40℃，加熱時間為40min，之后緩慢冷卻至室溫，得到混合液b；
c、將混合液b靜置2h后，即得到淬火劑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備工藝簡單，環(huán)保無污染，制作成本低，制得的淬火劑能夠降低冷卻速度，可以防止在工件內(nèi)部形成較大的內(nèi)應力，從而達到防止工件開裂的目的。
具體實施方式
下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種工件熱處理用淬火劑,淬火劑組份按重量份數(shù)包括聚醚20-40份、三乙醇胺10-20份、鉬酸鈉5-15份、磺酸鈣5-10份、聚乙酸乙烯酯8-17份、消泡劑8-15份、聚酰胺聚乙二醇5-16份以及去離子水10-20份。
實施例一：
淬火劑組份按重量份數(shù)包括聚醚20份、三乙醇胺10份、鉬酸鈉5份、磺酸鈣5份、聚乙酸乙烯酯8份、消泡劑8份、聚酰胺聚乙二醇5份以及去離子水10份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
a、將括聚醚、三乙醇胺、鉬酸鈉、磺酸鈣、聚乙酸乙烯酯以及1/2去離子水混合后加入攪拌釜中進行均勻攪拌，攪拌釜轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為30min，靜置得到混合液a；
b、在混合液a中加入消泡劑、聚酰胺聚乙二醇以及1/2去離子水，混合后加入加熱容器中進行低溫加熱，加熱溫度為40℃，加熱時間為40min，之后緩慢冷卻至室溫，得到混合液b；
c、將混合液b靜置2h后，即得到淬火劑。
實施例二：
淬火劑組份按重量份數(shù)包括聚醚40份、三乙醇胺20份、鉬酸鈉15份、磺酸鈣10份、聚乙酸乙烯酯17份、消泡劑15份、聚酰胺聚乙二醇16份以及去離子水20份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
a、將括聚醚、三乙醇胺、鉬酸鈉、磺酸鈣、聚乙酸乙烯酯以及1/2去離子水混合后加入攪拌釜中進行均勻攪拌，攪拌釜轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為30min，靜置得到混合液a；
b、在混合液a中加入消泡劑、聚酰胺聚乙二醇以及1/2去離子水，混合后加入加熱容器中進行低溫加熱，加熱溫度為40℃，加熱時間為40min，之后緩慢冷卻至室溫，得到混合液b；
c、將混合液b靜置2h后，即得到淬火劑。
實施例三：
淬火劑組份按重量份數(shù)包括聚醚25份、三乙醇胺12份、鉬酸鈉7份、磺酸鈣6份、聚乙酸乙烯酯9份、消泡劑9份、聚酰胺聚乙二醇8份以及去離子水12份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
a、將括聚醚、三乙醇胺、鉬酸鈉、磺酸鈣、聚乙酸乙烯酯以及1/2去離子水混合后加入攪拌釜中進行均勻攪拌，攪拌釜轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為30min，靜置得到混合液a；
b、在混合液a中加入消泡劑、聚酰胺聚乙二醇以及1/2去離子水，混合后加入加熱容器中進行低溫加熱，加熱溫度為40℃，加熱時間為40min，之后緩慢冷卻至室溫，得到混合液b；
c、將混合液b靜置2h后，即得到淬火劑。
實施例四：
淬火劑組份按重量份數(shù)包括聚醚35份、三乙醇胺18份、鉬酸鈉14份、磺酸鈣9份、聚乙酸乙烯酯15份、消泡劑14份、聚酰胺聚乙二醇15份以及去離子水18份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
a、將括聚醚、三乙醇胺、鉬酸鈉、磺酸鈣、聚乙酸乙烯酯以及1/2去離子水混合后加入攪拌釜中進行均勻攪拌，攪拌釜轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為30min，靜置得到混合液a；
b、在混合液a中加入消泡劑、聚酰胺聚乙二醇以及1/2去離子水，混合后加入加熱容器中進行低溫加熱，加熱溫度為40℃，加熱時間為40min，之后緩慢冷卻至室溫，得到混合液b；
c、將混合液b靜置2h后，即得到淬火劑。
實施例五：
淬火劑組份按重量份數(shù)包括聚醚28份、三乙醇胺16份、鉬酸鈉13份、磺酸鈣8份、聚乙酸乙烯酯15份、消泡劑13份、聚酰胺聚乙二醇14份以及去離子水16份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
a、將括聚醚、三乙醇胺、鉬酸鈉、磺酸鈣、聚乙酸乙烯酯以及1/2去離子水混合后加入攪拌釜中進行均勻攪拌，攪拌釜轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為30min，靜置得到混合液a；
b、在混合液a中加入消泡劑、聚酰胺聚乙二醇以及1/2去離子水，混合后加入加熱容器中進行低溫加熱，加熱溫度為40℃，加熱時間為40min，之后緩慢冷卻至室溫，得到混合液b；
c、將混合液b靜置2h后，即得到淬火劑。
實施例六：
淬火劑組份按重量份數(shù)包括聚醚30份、三乙醇胺15份、鉬酸鈉10份、磺酸鈣8份、聚乙酸乙烯酯13份、消泡劑12份、聚酰胺聚乙二醇11份以及去離子水15份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
a、將括聚醚、三乙醇胺、鉬酸鈉、磺酸鈣、聚乙酸乙烯酯以及1/2去離子水混合后加入攪拌釜中進行均勻攪拌，攪拌釜轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為30min，靜置得到混合液a；
b、在混合液a中加入消泡劑、聚酰胺聚乙二醇以及1/2去離子水，混合后加入加熱容器中進行低溫加熱，加熱溫度為40℃，加熱時間為40min，之后緩慢冷卻至室溫，得到混合液b；
c、將混合液b靜置2h后，即得到淬火劑。
本發(fā)明制備工藝簡單，環(huán)保無污染，制作成本低，制得的淬火劑能夠降低冷卻速度，可以防止在工件內(nèi)部形成較大的內(nèi)應力，從而達到防止工件開裂的目的。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。