本發(fā)明公開一種屬于合金制備領域，尤其涉及一種電磁場作用下制備金屬合金的方法。
背景技術：
：金屬合金的用途廣泛，主要應用于汽車、建材、家電、電力、3c、機械制造等行業(yè)。近年來，汽車、建材、家電、電力、3c、機械制造等行業(yè)呈現(xiàn)快速發(fā)展態(tài)勢，而有色金屬合金制造行業(yè)的發(fā)展依賴著下游行業(yè)的拉動，伴隨下游行業(yè)的發(fā)展，有色金屬合金制造行業(yè)也得到快速發(fā)展。專利申請?zhí)枮閏n98111282.x的中國專利公開了一種耐高溫蜂窩金屬合金及其制作方法,涉及一種多孔金屬合金材料及其制備。該合金為鋁硅合金,含有2%以上的稀貴及稀土金屬,使其具有長效的催化作用。本發(fā)明選取采用無機材料、有機材料經(jīng)成型處理后形成的耐高溫顆粒,將其置于模型中,在真空感應電爐中,按本發(fā)明所選合金配比進行冶煉,最后去除小顆粒。該金屬合金耐高溫，凈化效果好，但是抗拉強度和屈服強度較低。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術金屬合金材料不能兼顧屈服強度和抗拉強度的問題，提供了一種電磁場作用下制備金屬合金的方法，通過施加電磁場改變鐵粉的性能，從而使金屬合金的力學性能達到穩(wěn)定。為了解決上述技術問題，技術方案是：一種電磁場作用下制備金屬合金的方法，包括以下步驟：第一步，按重量份計，稱取原料：10～14份的碳，30～40份的錳，40～50份的硅，15～25份的磷，1～3份的碲，1～5份的鉍，4～10份的鉬，1～3份的鋯，2～6份的鎢，5～10份的鉛，6～23份的鐵；第二步，將上述原料放入熔煉爐中加熱至液態(tài)并攪拌混合，在熔煉狀態(tài)下從熔煉爐底部通入hf和co2氣體，升溫至1360～1400℃反應20～30分鐘；第三步，降溫至200～300℃，加入聚磷酸銨和納米蒙脫土，混合均勻，反應10～20min；第四步，施加電磁場的同時升溫至800～900℃，反應30-60分鐘后澆鑄、冷軋。作為優(yōu)選，所述原料按重量份計，12份的碳，35份的錳，45份的硅，20份的磷，2份的碲，4份的鉍，7份的鉬，2份的鋯，4份的鎢，8份的鉛，10份的鐵。作為優(yōu)選，第二步中，保護氣體的體積分數(shù)為：5%的hf和95%的co2氣體。作為優(yōu)選，第三步中，聚磷酸銨和納米蒙脫土的總加入重量為錳加入量的10～30%。作為優(yōu)選，第三步中，聚磷酸銨和納米蒙脫土的比例為1：1。作為優(yōu)選，第四步中，電磁場的磁場強度300×108hz。本發(fā)明的抗拉強度390-393mpa，屈服強度319-325mpa，伸長率穩(wěn)定在22-27%，熱導率也較高，說明本發(fā)明的復合材料具有良好的力學性能，這可能是因為電磁場影響了鐵粉的性質，從而改變了復合材料的性能。聚磷酸銨和納米蒙脫土的加入在一定程度上可以使屈服強度和抗拉強度達到平衡，使本發(fā)明的適用范圍更廣。具體實施方式下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細介紹。實施例1一種電磁場作用下制備金屬合金的方法，包括以下步驟：第一步，稱取原料：12份的碳，35份的錳，45份的硅，20份的磷，2份的碲，4份的鉍，7份的鉬，2份的鋯，4份的鎢，8份的鉛，10份的鐵；第二步，將上述原料放入熔煉爐中加熱至液態(tài)并攪拌混合，在熔煉狀態(tài)下從熔煉爐底部通入體積分數(shù)為5%的hf和95%的co2氣體，升溫至1360～1400℃反應20～30分鐘；第三步，降溫至200～300℃，加入聚磷酸銨和納米蒙脫土，混合均勻，反應10～20min；按質量比1:1加入聚磷酸銨和納米蒙脫土，聚磷酸銨和納米蒙脫土的總加入重量為錳加入量的10～30%；第四步，施加磁場強度為300×108hz的電磁場同時升溫至800～900℃，反應30-60分鐘后澆鑄、冷軋。實施例2一種電磁場作用下制備金屬合金的方法，包括以下步驟：第一步，稱取原料：10～14份的碳，30～40份的錳，40～50份的硅，15～25份的磷，1～3份的碲，1～5份的鉍，4～10份的鉬，1～3份的鋯，2～6份的鎢，5～10份的鉛，6～23份的鐵；第二步，將上述原料放入熔煉爐中加熱至液態(tài)并攪拌混合，在熔煉狀態(tài)下從熔煉爐底部通入體積分數(shù)為5%的hf和95%的co2氣體，升溫至1360～1400℃反應20～30分鐘；第三步，降溫至200～300℃，加入聚磷酸銨和納米蒙脫土，混合均勻，反應10～20min；聚磷酸銨和納米蒙脫土的總加入重量為錳加入量的10～30%；第四步，施加磁場強度為300×108hz的電磁場同時升溫至800～900℃，反應30-60分鐘后澆鑄、冷軋。實施例3一種電磁場作用下制備金屬合金的方法，包括以下步驟：第一步，稱取原料：10～14份的碳，30～40份的錳，40～50份的硅，15～25份的磷，1～3份的碲，1～5份的鉍，4～10份的鉬，1～3份的鋯，2～6份的鎢，5～10份的鉛，6～23份的鐵；第二步，將上述原料放入熔煉爐中加熱至液態(tài)并攪拌混合，在熔煉狀態(tài)下從熔煉爐底部通入體積分數(shù)為5%的hf和95%的co2氣體，升溫至1360～1400℃反應20～30分鐘；第三步，降溫至200～300℃，加入聚磷酸銨和納米蒙脫土，混合均勻，反應10～20min；聚磷酸銨和納米蒙脫土的總加入重量為錳加入量的10～30%；第四步，施加磁場強度為300×108hz的電磁場同時升溫至800～900℃，反應30-60分鐘后澆鑄、冷軋。實施例4一種電磁場作用下制備金屬合金的方法，包括以下步驟：第一步，稱取原料：10～14份的碳，30～40份的錳，40～50份的硅，15～25份的磷，1～3份的碲，1～5份的鉍，4～10份的鉬，1～3份的鋯，2～6份的鎢，5～10份的鉛，6～23份的鐵；第二步，將上述原料放入熔煉爐中加熱至液態(tài)并攪拌混合，在熔煉狀態(tài)下從熔煉爐底部通入體積分數(shù)為5%的hf和95%的co2氣體，升溫至1360～1400℃反應20～30分鐘；第三步，降溫至200～300℃，加入聚磷酸銨和納米蒙脫土，混合均勻，反應10～20min；聚磷酸銨和納米蒙脫土的總加入重量為錳加入量的10～30%；第四步，施加磁場強度為300×108hz的電磁場同時升溫至800～900℃，反應30-60分鐘后澆鑄、冷軋。對照例1與實施例4的區(qū)別在于：第四步不施加電磁場。對照例2與實施例3的區(qū)別在于：第三步不加聚磷酸銨和納米蒙脫土。性能測試：抗拉強度mpa屈服強度mpa伸長率%熱導率w·(m·k)-1實施例139332525102實施例239232123103實施例339031927100實施例43903252298對照例12303002972對照例23302763583從表中可以看出，本發(fā)明的抗拉強度390-393mpa，屈服強度319-325mpa，伸長率穩(wěn)定在22-27%，熱導率也較高，說明本發(fā)明的復合材料具有良好的力學性能，這可能是因為電磁場影響了鐵粉的性質，從而改變了復合材料的性能。聚磷酸銨和納米蒙脫土的加入在一定程度上可以使屈服強度和抗拉強度達到平衡，使本發(fā)明的適用范圍更廣。當前第1頁12