本發(fā)明涉及軸承生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于夾緊的軸承用打磨機。

背景技術(shù)：

軸承是當代機械設(shè)備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度，按運動元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類，其中滾動軸承已經(jīng)標準化、系列化，但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和噪聲較大，價格也較高，在生產(chǎn)軸承的過程中需要用到打磨機，但是市場上普通的軸承用打磨機在夾緊時無法調(diào)節(jié)夾具的距離，導(dǎo)致使用者在打磨過大的軸承時非常不便，從而浪費了使用者大量的時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種便于夾緊的軸承用打磨機，具備可以調(diào)節(jié)夾具距離的優(yōu)點，解決了普通的軸承用打磨機在夾緊時無法調(diào)節(jié)夾具的距離，導(dǎo)致使用者在打磨過大的軸承時非常不便，從而浪費了使用者大量時間的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種便于夾緊的軸承用打磨機，包括箱體，所述箱體頂部的左側(cè)固定連接有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿右側(cè)的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板底部的右側(cè)固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有打磨盤，所述箱體的頂部且位于第一電動伸縮桿的右側(cè)固定連接有固定板，所述箱體頂部的右側(cè)開設(shè)有活動孔，所述箱體的頂部且對應(yīng)活動孔的位置設(shè)置有活動板，所述活動板的左側(cè)和固定板的右側(cè)均固定連接有夾緊塊，所述活動板的底部貫穿箱體并延伸至箱體的內(nèi)部固定連接有推板，所述推板的底部固定連接有滑塊，所述箱體內(nèi)壁的底部且對應(yīng)滑塊的位置開設(shè)有滑槽，所述滑槽與滑塊滑動連接，所述推板左側(cè)的頂部和底部均固定連接有第一連接塊，所述第一連接塊的左側(cè)活動連接有第一連桿，所述第一連桿背面的左側(cè)通過轉(zhuǎn)軸活動連接有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的頂部和底部均通過轉(zhuǎn)軸活動連接有第二連桿，所述第二連桿的左端活動連接有第二連接塊，所述第二連接塊的左側(cè)與箱體內(nèi)腔左側(cè)的頂部和底部固定連接，所述箱體左側(cè)的頂部固定連接有控制器，所述控制器分別與第一電動伸縮桿、電機和第二電動伸縮桿電性連接。

優(yōu)選的，所述箱體的底部固定連接有防滑墊，所述防滑墊的底部設(shè)置有防滑紋。

優(yōu)選的，所述箱體內(nèi)腔的右側(cè)固定連接有海綿墊，所述海綿墊的左側(cè)與推板的右側(cè)接觸。

優(yōu)選的，所述活動孔的內(nèi)部設(shè)置有橡膠墊，所述橡膠墊的左側(cè)與活動孔內(nèi)壁的左側(cè)固定連接。

優(yōu)選的，所述滑槽內(nèi)壁的左側(cè)固定連接有防撞墊，所述防撞墊的底部與滑槽內(nèi)壁的底部固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置活動孔、活動板、夾緊塊、推板、滑塊、滑槽、第一連接塊、第一連桿、第二電動伸縮桿、第二連桿和第二連接塊的配合使用，使軸承用打磨機達到了可以調(diào)節(jié)夾具距離效果，避免了普通的軸承用打磨機在夾緊時無法調(diào)節(jié)夾具的距離，導(dǎo)致使用者在打磨過大的軸承時非常不便，從而浪費了使用者大量時間的問題。

2、本發(fā)明通過設(shè)置防滑墊，可以增加了箱體與地面的摩擦力，防止箱體在地面上移動，通過設(shè)置海綿墊，可以保護推板，防止推板與箱體內(nèi)壁出現(xiàn)撞擊現(xiàn)象，通過設(shè)置橡膠墊，可以保護活動板，防止活動板與活動孔出現(xiàn)撞擊現(xiàn)象，通過設(shè)置防撞墊，可以保護滑塊，防止滑塊與滑槽出現(xiàn)撞擊現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視剖面圖。

圖中：1箱體、2第一電動伸縮桿、3支撐板、4電機、5打磨盤、6固定板、7活動孔、8活動板、9夾緊塊、10推板、11滑塊、12滑槽、13第一連接塊、14第一連桿、15第二電動伸縮桿、16第二連桿、17第二連接塊、18控制器、19防滑墊、20海綿墊、21橡膠墊、22防撞墊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種便于夾緊的軸承用打磨機，包括箱體1，箱體1的底部固定連接有防滑墊19，防滑墊19的底部設(shè)置有防滑紋，通過設(shè)置防滑墊19，可以增加了箱體1與地面的摩擦力，防止箱體1在地面上移動，箱體1內(nèi)腔的右側(cè)固定連接有海綿墊20，，海綿墊20的左側(cè)與推板10的右側(cè)接觸，通過設(shè)置海綿墊20，可以保護推板10，防止推板10與箱體1內(nèi)壁出現(xiàn)撞擊現(xiàn)象，箱體1頂部的左側(cè)固定連接有第一電動伸縮桿2，第一電動伸縮桿2右側(cè)的頂部固定連接有支撐板3，支撐板3底部的右側(cè)固定連接有電機4，電機4的輸出端固定連接有打磨盤5，箱體1的頂部且位于第一電動伸縮桿2的右側(cè)固定連接有固定板6，箱體1頂部的右側(cè)開設(shè)有活動孔7，活動孔7的內(nèi)部設(shè)置有橡膠墊21，橡膠墊21的左側(cè)與活動孔7內(nèi)壁的左側(cè)固定連接，通過設(shè)置橡膠墊21，可以保護活動板8，防止活動板8與活動孔7出現(xiàn)撞擊現(xiàn)象，箱體1的頂部且對應(yīng)活動孔7的位置設(shè)置有活動板8，活動板8的左側(cè)和固定板6的右側(cè)均固定連接有夾緊塊9，活動板8的底部貫穿箱體1并延伸至箱體1的內(nèi)部固定連接有推板10，推板10的底部固定連接有滑塊11，箱體1內(nèi)壁的底部且對應(yīng)滑塊11的位置開設(shè)有滑槽12，滑槽12內(nèi)壁的左側(cè)固定連接有防撞墊22，防撞墊22的底部與滑槽12內(nèi)壁的底部固定連接，通過設(shè)置防撞墊22，可以保護滑塊11，防止滑塊11與滑槽12出現(xiàn)撞擊現(xiàn)象，滑槽12與滑塊11滑動連接，推板10左側(cè)的頂部和底部均固定連接有第一連接塊13，第一連接塊13的左側(cè)活動連接有第一連桿14，第一連桿14背面的左側(cè)通過轉(zhuǎn)軸活動連接有第二電動伸縮桿15，第二電動伸縮桿15的頂部和底部均通過轉(zhuǎn)軸活動連接有第二連桿16，第二連桿16的左端活動連接有第二連接塊17，第二連接塊17的左側(cè)與箱體1內(nèi)腔左側(cè)的頂部和底部固定連接，箱體1左側(cè)的頂部固定連接有控制器18，控制器18分別與第一電動伸縮桿2、電機4和第二電動伸縮桿15電性連接，通過設(shè)置活動孔7、活動板8、夾緊塊9、推板10、滑塊11、滑槽12、第一連接塊13、第一連桿14、第二電動伸縮桿15、第二連桿16和第二連接塊17的配合使用，使軸承用打磨機達到了可以調(diào)節(jié)夾具距離效果，避免了普通的軸承用打磨機在夾緊時無法調(diào)節(jié)夾具的距離，導(dǎo)致使用者在打磨過大的軸承時非常不便，從而浪費了使用者大量時間的問題。

使用時，按下控制器18，通過控制器18控制第二電動伸縮桿15收縮，通過第二電動伸縮桿15收縮帶動第一連桿14和第二連桿16移動，通過第二連接塊17和第一連接塊13帶動推板10向左移動，通過推板10向左移動帶動活動板8向左移動，活動板8向左移動通過夾緊塊9夾緊軸承，再通過控制器18控制第一電動伸縮桿2收縮，通過第一電動伸縮桿2收縮使支撐板3向下移動，通過支撐板3向下移動帶動電機4向下移動，通過電機4向下移動使打磨盤5與軸承接觸，然后通過控制器18控制電機4旋轉(zhuǎn)使打磨盤5進行打磨。

綜上所述：該便于夾緊的軸承用打磨機，通過活動孔7、活動板8、夾緊塊9、推板10、滑塊11、滑槽12、第一連接塊13、第一連桿14、第二電動伸縮桿15、第二連桿16和第二連接塊17的配合，解決了普通的軸承用打磨機在夾緊時無法調(diào)節(jié)夾具的距離，導(dǎo)致使用者在打磨過大的軸承時非常不便，從而浪費了使用者大量時間的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。