本發(fā)明涉及軸承加工機械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軸承加工用拋光機。

背景技術(shù)：

軸承（bearing）是當(dāng)代機械設(shè)備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)（frictioncoefficient），并保證其回轉(zhuǎn)精度（accuracy）。

軸承的是機器最重要零部件之一，在軸承的生產(chǎn)加工時需要用到軸承加工用拋光機，但是現(xiàn)有的軸承加工用拋光機不能夠自動夾緊軸承的功能，不便于使用者對軸承夾緊，浪費了使用者的大量時間，降低了該軸承加工用拋光機生產(chǎn)的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種軸承加工用拋光機，具備自動夾緊的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的軸承加工用拋光機不能夠自動夾緊軸承功能的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種軸承加工用拋光機，包括底板，所述底板頂部的右側(cè)固定連接有機體，所述底板的頂部固定連接有夾緊箱，所述夾緊箱的內(nèi)腔從左到右一次活動連接有第一傳動板和第二傳動板，所述第一傳動板的頂部與底部和第二傳動板的頂部與底部均固定連接有滑塊，所述夾緊箱內(nèi)腔頂部的兩側(cè)與夾緊箱內(nèi)腔底部的兩側(cè)均開設(shè)有與滑塊配合使用的滑槽，所述第一傳動板和第二傳動板之間設(shè)置有氣缸，所述氣缸的頂部通過第一轉(zhuǎn)軸活動連接有第一固定塊，氣缸的底部通過第二轉(zhuǎn)軸活動連接有第二固定塊，第一固定塊的頂部固定連接有第一活動板，所述第二固定塊的頂部底部固定連接有第二活動板，所述第二活動板的右側(cè)和第一活動板的左側(cè)均通過第三轉(zhuǎn)軸活動連接有第三固定塊，兩個所述第三固定塊靠近第一傳動板和第二傳動板的一側(cè)均與第一傳動板和第二傳動板固定連接，所述第一活動板的右側(cè)通過第四轉(zhuǎn)抽活動連接有第三活動板，所述第二活動板的左側(cè)均通過第五轉(zhuǎn)抽活動連接有第四活動板，所述第四活動板的左側(cè)和第三活動板的右側(cè)均通過第六轉(zhuǎn)軸活動連接有第四固定塊，兩個所述第四固定塊靠近第一傳動板和第二傳動板的一側(cè)均與第一傳動板和第二傳動板固定連接，所述第一傳動板的左側(cè)和第二傳動板的右側(cè)均固定連接有卡塊，且卡塊外側(cè)貫穿至夾緊箱的外側(cè)，所述第一傳動板左側(cè)的頂部與底部和第二傳動板右側(cè)底部與底部均固定連接有彈簧，所述彈簧遠離第一傳動板和第二傳動板的一側(cè)與夾緊箱的內(nèi)腔固定連接。

優(yōu)選的，所述卡塊的外側(cè)固定連接有防滑墊，且防滑墊遠離卡塊的一側(cè)開設(shè)有防滑紋。

優(yōu)選的，所述夾緊箱的兩側(cè)均開設(shè)有通孔，且通過與卡塊配合使用。

優(yōu)選的，所述滑槽內(nèi)腔的外側(cè)固定連接有防撞墊，且防撞墊與滑塊配合使用。

優(yōu)選的，所述夾緊箱的底部與底板頂部的連接處通過固定件固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置底板、機體、夾緊箱、第一傳動板、第二傳動板、滑塊、滑槽、氣缸、第一固定塊、第二固定塊、第一活動板、第二活動板、第三活動板、第四活動板、第四固定塊、卡塊、彈簧、防滑墊、第三固定塊和防撞墊的配合，解決了現(xiàn)有的軸承加工用拋光機不能夠自動夾緊軸承功能的問題，該拋光機具備自動夾緊的優(yōu)點，方便了使用者對軸承夾緊，節(jié)省了使用者的大量時間，增強了該軸承加工用拋光機生產(chǎn)的效率。

2、本發(fā)明通過設(shè)置防滑墊，能夠加大卡塊外側(cè)的摩擦力，避免使用時卡緊的軸承出現(xiàn)晃動的現(xiàn)象，通過防撞墊的設(shè)置，能夠減小滑塊對滑槽的撞擊力，能夠延長滑槽的使用壽命，通過夾緊箱的底部與底板頂部的連接處固定件的設(shè)置，能夠使夾緊箱的底部與底板頂部的連接處連接的更加緊密。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明a的局部放大視圖。

圖中：1底板、2機體、3夾緊箱、4第一傳動板、5第二傳動板、6滑塊、7滑槽、8氣缸、9第一固定塊、10第二固定塊、11第一活動板、12第二活動板、13第三活動板、14第四活動板、15第四固定塊、16卡塊、17彈簧、18防滑墊、19第三固定塊、20防撞墊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種軸承加工用拋光機，包括底板1，所述底板1頂部的右側(cè)固定連接有機體2，所述底板1的頂部固定連接有夾緊箱3，夾緊箱3的底部與底板1頂部的連接處通過固定件固定連接，通過夾緊箱3的底部與底板1頂部的連接處固定件的設(shè)置，能夠使夾緊箱3的底部與底板1頂部的連接處連接的更加緊密，所述夾緊箱3的內(nèi)腔從左到右一次活動連接有第一傳動板4和第二傳動板5，所述第一傳動板4的頂部與底部和第二傳動板5的頂部與底部均固定連接有滑塊6，所述夾緊箱3內(nèi)腔頂部的兩側(cè)與夾緊箱3內(nèi)腔底部的兩側(cè)均開設(shè)有與滑塊6配合使用的滑槽7，滑槽7內(nèi)腔的外側(cè)固定連接有防撞墊20，且防撞墊20與滑塊6配合使用，通過防撞墊20的設(shè)置，能夠減小滑塊6對滑槽7的撞擊力，能夠延長滑槽7的使用壽命，所述第一傳動板4和第二傳動板5之間設(shè)置有氣缸8，所述氣缸8的頂部通過第一轉(zhuǎn)軸活動連接有第一固定塊9，氣缸8的底部通過第二轉(zhuǎn)軸活動連接有第二固定塊10，第一固定塊9的頂部固定連接有第一活動板11，所述第二固定塊10的頂部底部固定連接有第二活動板12，所述第二活動板12的右側(cè)和第一活動板11的左側(cè)均通過第三轉(zhuǎn)軸活動連接有第三固定塊19，兩個所述第三固定塊19靠近第一傳動板4和第二傳動板5的一側(cè)均與第一傳動板4和第二傳動板5固定連接，所述第一活動板11的右側(cè)通過第四轉(zhuǎn)抽活動連接有第三活動板13，所述第二活動板12的左側(cè)均通過第五轉(zhuǎn)抽活動連接有第四活動板14，所述第四活動板14的左側(cè)和第三活動板13的右側(cè)均通過第六轉(zhuǎn)軸活動連接有第四固定塊15，兩個所述第四固定塊15靠近第一傳動板4和第二傳動板5的一側(cè)均與第一傳動板4和第二傳動板5固定連接，所述第一傳動板4的左側(cè)和第二傳動板5的右側(cè)均固定連接有卡塊16，且卡塊16外側(cè)貫穿至夾緊箱3的外側(cè)，卡塊16的外側(cè)固定連接有防滑墊18，且防滑墊18遠離卡塊16的一側(cè)開設(shè)有防滑紋，通過設(shè)置防滑墊18，能夠加大卡塊16外側(cè)的摩擦力，避免使用時卡緊的軸承出現(xiàn)晃動的現(xiàn)象，夾緊箱3的兩側(cè)均開設(shè)有通孔，且通過與卡塊16配合使用，通過通孔的設(shè)置，能夠便于卡塊16的正常使用，所述第一傳動板4左側(cè)的頂部與底部和第二傳動板5右側(cè)底部與底部均固定連接有彈簧17，所述彈簧17遠離第一傳動板4和第二傳動板5的一側(cè)與夾緊箱3的內(nèi)腔固定連接。

使用時，使用者將軸承套在夾緊箱3的表面，然后使用者使用控制器啟動氣缸8，使氣缸8向內(nèi)收縮，氣缸8拉動第一活動板11和第二活動板12向內(nèi)移動同時第三活動板13和第四活動板14向內(nèi)移動，使第一傳動板4、第二傳動板5、滑塊、6和卡塊16向兩側(cè)移動，使防滑墊18的外側(cè)與軸承內(nèi)壁接觸從而卡緊軸承，同理使用者使用控制器控制氣缸8向外延長，則卡塊16向內(nèi)移動，便可取下加工完的軸承。

綜上所述：該軸承加工用拋光機，通過底板1、機體2、夾緊箱3、第一傳動板4、第二傳動板5、滑塊6、滑槽7、氣缸8、第一固定塊9、第二固定塊10、第一活動板11、第二活動板12、第三活動板13、第四活動板14、第四固定塊15、卡塊16、彈簧17、防滑墊18、第三固定塊19和防撞墊20的配合，解決了現(xiàn)有的軸承加工用拋光機不能夠自動夾緊軸承功能的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。