本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)缸體機(jī)加工制造領(lǐng)域，具體涉及一種珩磨頭刀架。

背景技術(shù)：

發(fā)動(dòng)機(jī)缸體線珩磨機(jī)上用到的珩磨頭，由于不同機(jī)型、不同工位的珩磨頭外觀形狀極其相似，尺寸相差不到1mm，不能簡(jiǎn)單地從機(jī)械外觀去防錯(cuò)，高效的流水生產(chǎn)線作業(yè)加工缸體時(shí)，節(jié)拍要求快，由于機(jī)型和工位相對(duì)比較多，珩磨頭總的數(shù)量也比較多，換刀相對(duì)頻繁，通過(guò)人工目視來(lái)識(shí)別來(lái)防錯(cuò)的方式可靠性低，穩(wěn)定性差。

如圖1所示，當(dāng)前現(xiàn)場(chǎng)的珩磨頭擺放方式是：簡(jiǎn)易角鋼鈑金結(jié)合的刀架平臺(tái)1’擺放在線旁，刀架平臺(tái)1’上放有鏤空的硅膠墊2’，珩磨頭3’簡(jiǎn)單的貼標(biāo)簽后定制在硅膠墊2’的孔里。硅膠墊2’容易老化損壞，需要經(jīng)常更換造成浪費(fèi)，且非標(biāo)臨時(shí)制作的硅膠墊2’并不美觀；硅膠墊2’上的孔徑不能從工藝角度精準(zhǔn)的判斷珩磨頭3’型號(hào)擺放是否正確；珩磨頭3’貼上目視化的標(biāo)簽，但容易脫落，造成混淆，由于刀架上各種珩磨頭3’放一起容易統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤，導(dǎo)致不能及時(shí)提醒線旁備刀，不便于自動(dòng)化管理；珩磨頭3’簡(jiǎn)單放置刀架平臺(tái)1’上也沒(méi)有任何固定裝置，珩磨頭3’容易倒下、掉落摔壞，造成不必要的質(zhì)量成本增加和不安全事故發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種珩磨頭刀架，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不便于自動(dòng)化管理、成本增加以及不安全事故的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種珩磨頭刀架，包括刀架本體、設(shè)于所述刀架本體上的至少兩層刀架平臺(tái)、固設(shè)于所述刀架平臺(tái)上的若干刀套以及與所述刀套對(duì)應(yīng)的珩磨頭檢錯(cuò)機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述刀套內(nèi)沿z向設(shè)有與其中一種型號(hào)的珩磨頭相適配的通孔，所述通孔底部與珩磨頭檢錯(cuò)機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，每層所述刀架平臺(tái)上的刀套形成一個(gè)刀套組，每個(gè)所述刀套組對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)珩磨頭檢錯(cuò)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，每個(gè)所述刀套組中的刀套數(shù)量相同，分別沿x向間隙排列，且位置一一對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，每個(gè)所述刀套組中的刀套至少設(shè)有4個(gè)。

進(jìn)一步的，所述刀套通過(guò)安裝支架固定于所述刀架平臺(tái)上，所述刀套的通孔靠近底部處設(shè)有與所述珩磨頭對(duì)應(yīng)的限位凸臺(tái)。

進(jìn)一步的，所述珩磨頭檢錯(cuò)機(jī)構(gòu)包括與刀套組中每個(gè)刀套對(duì)應(yīng)的機(jī)械擺桿與設(shè)于所述刀套組沿x向兩側(cè)的對(duì)射傳感器，所述機(jī)械擺桿沿y向設(shè)置且其中一端與對(duì)應(yīng)刀套的通孔底部對(duì)應(yīng)，所述對(duì)射傳感器的發(fā)射器高度相同，相對(duì)發(fā)出紅外線，所述機(jī)械擺桿上設(shè)有用于通過(guò)所述紅外線的對(duì)射光孔。

進(jìn)一步的，所述機(jī)械擺桿包括擺桿、設(shè)于所述擺桿中部支點(diǎn)處的支座以及設(shè)于所述擺桿遠(yuǎn)離所述刀套一端的平衡塊，所述擺桿與所述刀套對(duì)應(yīng)的一端設(shè)有擺桿觸頭，所述擺桿觸頭與通孔底部對(duì)應(yīng)，所述刀套底部設(shè)有與所述擺桿對(duì)應(yīng)的凹口。

進(jìn)一步的，所述所述對(duì)射光孔設(shè)于所述擺桿與所述平衡塊對(duì)應(yīng)的一端。

進(jìn)一步的，所述珩磨頭檢錯(cuò)機(jī)構(gòu)還包括傳感器支架，所述對(duì)射傳感器通過(guò)傳感器支架安裝于所述刀架平臺(tái)上。

本發(fā)明提供了一種珩磨頭刀架，包括刀架本體、設(shè)于所述刀架本體上的至少兩層刀架平臺(tái)、設(shè)于所述刀架平臺(tái)上的若干刀套以及與所述刀套對(duì)應(yīng)的珩磨頭檢錯(cuò)機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述刀套內(nèi)沿z向設(shè)有與其中一種型號(hào)的珩磨頭相適配的通孔，所述通孔底部與珩磨頭檢錯(cuò)機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)。通過(guò)在刀架平臺(tái)上設(shè)置若干刀套，在每個(gè)刀套內(nèi)設(shè)置與其中一種型號(hào)的珩磨頭相適配的通孔，對(duì)珩磨頭進(jìn)行有效固定，避免珩磨頭掉落引起質(zhì)量問(wèn)題和安全事故，通過(guò)設(shè)置與刀套對(duì)應(yīng)的珩磨頭檢錯(cuò)機(jī)構(gòu)，對(duì)珩磨頭的型號(hào)進(jìn)行有效識(shí)別，避免放錯(cuò)，本發(fā)明使用方便、識(shí)別簡(jiǎn)單、效果穩(wěn)定、可靠性高。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中珩磨頭的擺放示意圖；

圖2是本發(fā)明珩磨頭刀架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明刀架平臺(tái)的俯視圖；

圖4是本發(fā)明擺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中所示：1’、刀架本體；2’、硅膠墊；3’、珩磨頭；

圖2-4中所示：1、刀架本體；2、刀架平臺(tái)；3、刀套；31、通孔；32、限位凸臺(tái)；33、凹口；4、珩磨頭檢錯(cuò)機(jī)構(gòu)；41、機(jī)械擺桿；42、對(duì)射傳感器；43、對(duì)射光孔；44、擺桿；45、支座；46、平衡塊；47、傳感器支架；48、擺桿觸頭；5、珩磨頭；6、安裝支架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述：

如圖2-4所示，本發(fā)明提供了一種珩磨頭刀架，包括刀架本體1、設(shè)于所述刀架本體1上的至少兩層刀架平臺(tái)2、設(shè)于所述刀架平臺(tái)2上的若干刀套3以及與所述刀套3對(duì)應(yīng)的珩磨頭檢錯(cuò)機(jī)構(gòu)4，每個(gè)所述刀套3內(nèi)沿z向(豎直方向)設(shè)有與其中一種型號(hào)的珩磨頭5相適配的通孔31，所述通孔31底部與珩磨頭檢錯(cuò)機(jī)構(gòu)4接觸。具體的，珩磨頭5有若干種型號(hào)，每種型號(hào)的尺寸不同，每個(gè)刀套3內(nèi)的通孔31的尺寸與其中一種型號(hào)的珩磨頭5的尺寸匹配，當(dāng)對(duì)應(yīng)型號(hào)的珩磨頭5至于該通孔31內(nèi)時(shí)，其底部恰好與珩磨頭檢錯(cuò)機(jī)構(gòu)4接觸，此時(shí)匹配成功，當(dāng)其他型號(hào)的珩磨頭5置于該通孔31內(nèi)時(shí)，其底部將接觸不到珩磨頭檢錯(cuò)機(jī)構(gòu)4或?qū)㈢衲ヮ^檢錯(cuò)機(jī)構(gòu)4下壓，此時(shí)珩磨頭檢錯(cuò)機(jī)構(gòu)4將會(huì)報(bào)錯(cuò)，提示珩磨頭5的型號(hào)不對(duì)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢功能。此外，刀套3結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作周期短，固定在刀架平臺(tái)2上，使珩磨頭5放置在里面時(shí)，整個(gè)重心都在刀套3中心，最后匯集到刀架平臺(tái)2的重心，受到碰撞時(shí)不容易發(fā)生掉落的風(fēng)險(xiǎn)。

優(yōu)選的，每層所述刀架平臺(tái)2上的刀套3形成一個(gè)刀套組，每個(gè)所述刀套組對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)珩磨頭檢錯(cuò)機(jī)構(gòu)4，每個(gè)所述刀套組中的刀套3數(shù)量相同，分別沿x向間隙排列，且位置一一對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述刀套組中的刀套3至少設(shè)有4個(gè)。本實(shí)施例中，每層刀架平臺(tái)2上設(shè)有4個(gè)刀套3，且每層刀架平臺(tái)2上的刀套3的位置一一對(duì)應(yīng)，便于統(tǒng)計(jì)珩磨頭5的數(shù)量。每層刀架平臺(tái)2上設(shè)有一個(gè)珩磨頭檢錯(cuò)機(jī)構(gòu)4，用于識(shí)別對(duì)應(yīng)刀套組中的珩磨頭5的型號(hào)和數(shù)量。

如圖3所示，所述刀套3通過(guò)安裝支架6固定于所述刀架平臺(tái)2上，所述刀套3的通孔31靠近底部處設(shè)有與所述珩磨頭5對(duì)應(yīng)的限位凸臺(tái)32，該限位凸臺(tái)32，該限位凸臺(tái)32與珩磨頭5靠近底部的凸臺(tái)對(duì)應(yīng)，具有機(jī)械防錯(cuò)功能，降低質(zhì)量、安全風(fēng)險(xiǎn)。

請(qǐng)重點(diǎn)參照?qǐng)D3，所述珩磨頭檢錯(cuò)機(jī)構(gòu)4包括與對(duì)應(yīng)刀套組中每個(gè)刀套3對(duì)應(yīng)的機(jī)械擺桿41、設(shè)于所述刀套組沿x向兩側(cè)的對(duì)射傳感器42和傳感器支架47，所述對(duì)射傳感器42通過(guò)傳感器支架47安裝于所述刀架平臺(tái)2上。所述機(jī)械擺桿41沿y向設(shè)置且其中一端與對(duì)應(yīng)刀套3的通孔31底部對(duì)應(yīng)，所述對(duì)射傳感器42的發(fā)射器高度相同，相對(duì)發(fā)出紅外線，所述機(jī)械擺桿41上設(shè)有用于通過(guò)所述紅外線的對(duì)射光孔43。如圖4所示，所述機(jī)械擺桿41包括擺桿44、設(shè)于所述擺桿44中部支點(diǎn)處的支座45以及設(shè)于所述擺桿44上遠(yuǎn)離所述刀套3一端的平衡塊46，所述擺桿44與所述刀套3對(duì)應(yīng)的一端設(shè)有擺桿觸頭48，所述擺桿觸頭48與通孔31底部對(duì)應(yīng)，所述刀套3底部設(shè)有與所述擺桿44對(duì)應(yīng)的凹口33，擺桿44可以沿所述凹口33向上傾斜，所述對(duì)射光孔43設(shè)于所述擺桿44與平衡塊46對(duì)應(yīng)的一端。具體的，對(duì)射傳感器42相對(duì)設(shè)有兩個(gè)，發(fā)出紅外線并接收相對(duì)的對(duì)射傳感器42發(fā)出的紅外線，當(dāng)接收不到紅外線時(shí)則發(fā)出報(bào)警。當(dāng)?shù)短捉M中的四個(gè)刀套3內(nèi)均正確放置珩磨頭5時(shí)，珩磨頭5底部剛好接觸對(duì)應(yīng)的擺桿觸頭48，此時(shí)擺桿44處于水平狀態(tài)，對(duì)射傳感器42發(fā)出的紅外線可以正常通過(guò)四個(gè)機(jī)械擺桿41上的對(duì)射光孔43，不會(huì)觸發(fā)報(bào)警。當(dāng)其中存在珩磨頭5放錯(cuò)時(shí)，珩磨頭5底部接觸不到擺桿觸頭48或者把擺桿觸頭48下壓，此時(shí)擺桿觸頭48的對(duì)應(yīng)一端向上或向下傾斜，擺桿44未能處于水平狀態(tài)，對(duì)射傳感器42發(fā)出的紅外線不能正常通過(guò)四個(gè)機(jī)械擺桿41上的對(duì)射光孔43，導(dǎo)致對(duì)射傳感器42報(bào)警，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)防錯(cuò)功能。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種珩磨頭刀架，包括刀架本體1、設(shè)于所述刀架本體1上的至少兩層刀架平臺(tái)2、設(shè)于所述刀架平臺(tái)2上的若干刀套3以及與所述刀套3對(duì)應(yīng)的珩磨頭檢錯(cuò)機(jī)構(gòu)4，每個(gè)所述刀套3內(nèi)沿z向設(shè)有與其中一種型號(hào)的珩磨頭5相適配的通孔31，所述通孔31底部與珩磨頭檢錯(cuò)機(jī)構(gòu)4對(duì)應(yīng)。通過(guò)在刀架平臺(tái)2上設(shè)置若干刀套3，在每個(gè)刀套3內(nèi)設(shè)置與其中一種型號(hào)的珩磨頭5相適配的通孔31，對(duì)珩磨頭5進(jìn)行有效固定，避免珩磨頭5掉落引起質(zhì)量問(wèn)題和安全事故，通過(guò)設(shè)置與刀套3對(duì)應(yīng)的珩磨頭檢錯(cuò)機(jī)構(gòu)4，對(duì)珩磨頭5的型號(hào)進(jìn)行有效識(shí)別，避免放錯(cuò)，本發(fā)明使用方便、識(shí)別簡(jiǎn)單、效果穩(wěn)定、可靠性高。

雖然說(shuō)明書(shū)中對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但這些實(shí)施方式只是作為提示，不應(yīng)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種省略、置換和變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。