本發(fā)明涉及機械加工領域，更具體地說，涉及一種用于去除機械儀表盤套件鑄件的披鋒的裝置。

背景技術：

機械儀表盤套件經(jīng)鑄造成為機械儀表盤套件鑄件，機械儀表盤套件鑄件包括機械儀表盤套件101和連接在機械儀表盤套件四周的水口105。機械儀表盤套件具有通孔，通孔包括圓形孔102、條形孔103以及異形孔104。通孔內(nèi)均具有披鋒。在現(xiàn)有技術中，是通過人工的方式將通孔內(nèi)的披鋒去除，很明顯，該種方式勞動量大、效率低，成本高。

因此，如何設計一種用于去除機械儀表盤套件鑄件的披鋒的裝置，該裝置能夠一次性去除所有通孔內(nèi)的披鋒，從而縮減勞動量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，是本領域技術人員亟待解決的關鍵性問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于去除機械儀表盤套件鑄件的披鋒的裝置，該裝置能夠一次性去除所有通孔內(nèi)的披鋒，從而縮減勞動量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

為達到上述目的，本發(fā)明提供以下技術方案：

一種用于去除機械儀表盤套件鑄件的披鋒的裝置，包括：

頂板，所述頂板與伸縮裝置連接；

設置于所述頂板下方，且與所述頂板固定連接的上模固定板；

沖針組，所述沖針組包括圓形孔沖針、條形孔沖針、異形孔沖針，所述沖針組連接在所述上模固定板上；

內(nèi)置于所述上模固定板內(nèi)，且與所述上模固定板間隙配合的脫料板，所述脫料板與所述頂板彈性連接；

用于定位機械儀表盤套件鑄件的定位模塊。

優(yōu)選地，所述定位模塊能夠與機械儀表盤套件的背面凸凹配合。

優(yōu)選地，所述脫料板通過彈簧與所述頂板彈性連接。

優(yōu)選地，所述定位模塊上對應所述機械儀表盤套件鑄件的圓形孔、條形孔以及異形孔的位置均設置有落料孔。

優(yōu)選地，還包括下模板，所述定位模塊設置在所述下模板上。

優(yōu)選地，還包括墊塊，所述墊塊位于所述下模板下方，使所述下模板與地面之間具有間隙；所述落料孔延伸至所述下模板的下表面，同向所述間隙。

優(yōu)選地，還包括：

設置于所述上模固定板下方的上模板，所述上模板與所述上模固定板固定連接，所述脫料板能夠與所述上模板間隙配合；

用于沖切所述機械儀表盤套件鑄件的水口的沖刀，所述沖刀的刀刃形狀和大小與所述機械儀表盤套件的四周輪廓的形狀和大小相同，所述沖刀固定連接在所述上模板上。

優(yōu)選地，還包括相互配合導向柱和導向孔，所述導向柱設置在所述頂板上，所述導向孔設置在所述下模板上。

從上述技術方案可以看出，在本發(fā)明中，將機械儀表盤套件鑄件放置在定位模塊上，實現(xiàn)對機械儀表盤套件鑄件的定位，之后啟動伸縮裝置。頂板帶動脫料板和上模固定板下移，沖針組隨之下移，待脫料板碰觸到機械儀表盤套件鑄件后，在彈力的作用下，脫料板緩沖下移，將機械儀表盤套件鑄件壓緊，沖針組隨上模固定板繼續(xù)下移，沖針組將圓形孔、條形孔以及異形孔內(nèi)的披鋒沖切掉，之后，伸縮件收縮，沖針組隨之上移，脫料板在彈力的作用下依然壓緊機械儀表盤套件鑄件，從而實現(xiàn)沖針組與機械儀表盤套件鑄件的分離，之后脫料板也隨頂板上移，裝置的各個部位恢復原位。在本發(fā)明中，裝置的一個行程即能將機械儀表盤套件鑄件的圓形孔、條形孔以及異形孔內(nèi)的披鋒全部沖切掉，從而縮減勞動量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的方案，下面將對實施例中描述所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術一具體實施例提供的攝像機支架底座鑄件的俯視圖；

圖2為本發(fā)明一具體實施例提供的用于去除攝像機支架底座鑄件的水口的裝置的主視圖；

圖3為本發(fā)明一具體實施例提供的上模固定板的頂視圖；

圖4為本發(fā)明一具體實施例提供的下模板的俯視圖。

其中，101為機械儀表盤套件、102為圓形孔、103為條形孔、104為異形孔、105為水口、1為上模固定板、2為頂板、3為上模板、4為定位模塊、5為下模板、6為墊塊、7為導向柱、8為導向孔、9為沖刀、10為圓形孔沖針、11為條形孔沖針、12為異形孔沖針。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種用于去除機械儀表盤套件鑄件的披鋒的裝置，該裝置能夠一次性去除所有通孔內(nèi)的披鋒，從而縮減勞動量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參考圖2-圖4，在本發(fā)明一具體實施例中，用于去除機械儀表盤套件鑄件的披鋒的裝置包括：頂板2、上模固定板1、沖針組、脫料板以及定位模塊4。

其中，頂板2與伸縮裝置連接，能夠隨伸縮裝置的伸長而下移，隨伸縮裝置的收縮而上移。上模固定板1設置于頂板2的下方，且與頂板2固定連接。沖針組包括圓形孔沖針10，用于沖切機械儀表盤套件鑄件中的圓形孔102；條形孔沖針11，用于沖切機械儀表盤套件鑄件中的條形孔103；異形孔沖針12，用于沖切機械儀表盤套件鑄件中的異形孔104。沖針組固定連接在上模固定板1上。脫料板內(nèi)置在上模固定板1中，且與上模固定板1間隙配合。脫料板彈性連接于頂板2上。定位模塊4用于定位機械儀表盤套件鑄件，定位模塊4可通過卡扣實現(xiàn)定位，也可以通過其它定位件實現(xiàn)定位。

在本實施例中，將機械儀表盤套件鑄件放置在定位模塊4上，實現(xiàn)對機械儀表盤套件鑄件的定位，之后啟動伸縮裝置。頂板2帶動脫料板和上模固定板1下移，沖針組隨之下移，待脫料板碰觸到機械儀表盤套件鑄件后，在彈力的作用下，脫料板緩沖下移，將機械儀表盤套件鑄件壓緊，沖針組隨上模固定板1繼續(xù)下移，沖針組將圓形孔、條形孔以及異形孔內(nèi)的披鋒沖切掉，之后，伸縮件收縮，沖針組隨之上移，脫料板在彈力的作用下依然壓緊機械儀表盤套件鑄件，從而實現(xiàn)沖針組與機械儀表盤套件鑄件的分離，之后脫料板也隨頂板2上移，裝置的各個部位恢復原位。在本實施例中，裝置的一個行程即能將機械儀表盤套件鑄件的圓形孔、條形孔以及異形孔內(nèi)的披鋒全部沖切掉，從而縮減勞動量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

在本發(fā)明一具體實施例中，定位模塊4上設置有用于機械儀表盤套件鑄件的背面進行凸凹配合的凸凹部。定位模塊4上的凸凹部仿照機械儀表盤套件鑄件的背面形狀來進行設計，將機械儀表盤套件鑄件放置在定位模塊4上后，機械儀表盤套件鑄件背面的凸部插入定位模塊4上的凹部，定位模塊4上的凸部插入機械儀表盤套件鑄件背面的凹部，從而實現(xiàn)對機械儀表盤套件鑄件的定位，該種方式定位精準，且操作方便。

在本發(fā)明一具體實施例中，脫料板優(yōu)先選擇通過彈簧實現(xiàn)與頂板2的彈性連接。彈簧具有優(yōu)良的強度和穩(wěn)定的彈力。

為了便于機械儀表盤套件鑄件的通孔內(nèi)的披鋒順利脫出，在本發(fā)明一具體實施例中，在定位模塊4上對應機械儀表盤套件鑄件的圓形孔、條形孔以及異形孔的位置均設置了落料孔。披鋒被沖針組沖切后，落入落料孔內(nèi)，從而利于披鋒廢料的排出，進一步簡化后序工作。

在本發(fā)明一具體實施例中，增設了下模板5，定位模塊4設置在下模板5上。

進一步地，還增設了墊塊6，該墊塊6位于下模板5的下方，將下模板5墊起，從而使下模板5和地面之間具有間隙。上述中的落料孔延伸至下模板5的下表面，通向下模板5下方的間隙，通孔內(nèi)的披鋒廢料被沖切后，沿著落料孔落入下模板5的下方，從而便于披鋒廢料的排出和收集。

機械儀表盤套件鑄件不僅具有披鋒，還具有水口，水口通常位于機械儀表盤套件的四周。為了在沖切披鋒的同時將水口一并沖切掉，從而提高生產(chǎn)效率，在本發(fā)明一具體實施例中，增設了沖刀9和上模板3。該沖刀9用于沖切機械儀表盤套件鑄件的水口，沖刀9的刀刃形狀和大小與機械儀表盤套件101的四周輪廓的形狀和大小相同。上模板3設置在上模固定板1的下方，且與上模固定板1固定連接。沖刀9固定連接在上模板3上。另外，上模板3上設置有脫料板過孔，脫料板與上模板3間隙配合，脫料板能夠穿過上模板3，進而來擠壓機械儀表盤套件鑄件。在合模的過程中，沖刀9隨上模板3的下移，將機械儀表盤套件鑄件的水口沖切掉，由于沖刀9的刀刃的形狀和大小與機械儀表盤套件101的四周輪廓的形狀和大小相同，因此，沖刀9沖切水口的精度較高，省去了后續(xù)的精加工工序。

為了確保沖針能夠按照預設的路線精準地上移移動，在本發(fā)明一具體實施例中增設了導向柱7和導向孔8。導向柱7設置在頂板2上，導向孔8設置在下模板5上。導向柱7和導向孔8的配合能夠迫使上模固定板1、沖著、上模板3精準地移動。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。