本發(fā)明是一種回收銀冶煉過程中高銀煙灰與富含銀的各種渣料的方法，屬有色金屬濕法冶金及二級資源回收領(lǐng)域。技術(shù)背景銀冶煉過程中火法熔煉時產(chǎn)出的高銀煙灰與富含銀的各種渣料（如銻渣、還原渣等），大都屬于焙燒爐、銀轉(zhuǎn)爐、分銀爐等等所產(chǎn)出的富產(chǎn)物。這些高銀煙灰和富含銀的各種渣料，由于原料成分復(fù)雜，除含銀較高外，還含有鉛、鐵、銻、鉍等貴重金屬。如果直接外售對企業(yè)在金、銀等計價系數(shù)上有一定損失，如果返回反射爐或者底吹爐熔煉又會造成金、銀的反復(fù)冶煉；致使金、銀的直收率、回收率會降低很多；也會因為工藝流程過長造成資金積壓。因此，在此前提下，開發(fā)適用于高銀煙灰與富含銀的各種渣料的快速回收金、銀工藝勢在必行。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明目的在于提供一種回收銀冶煉過程中高銀煙灰與富含銀的各種渣料的方法，適于各種銀冶煉過程中產(chǎn)出的高銀煙灰與富含銀的各種渣料中快速的回收其中的金、銀貴重金屬；可以實現(xiàn)無需再次提純金、銀，金、銀的直收率高達97%、98%，且分離徹底，流程耗時短，煙灰的產(chǎn)出量少，金屬循環(huán)量也就相對要少；解決了企業(yè)生產(chǎn)過程中的資金積壓、直收率低等問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種回收銀冶煉過程中高銀煙灰與富含銀的各種渣料的方法，使高銀渣料在經(jīng)過虎口破碎、球磨機粉磨后，再經(jīng)過與高銀煙灰精準(zhǔn)配料；然后用制磚設(shè)備進行壓磚，再在噴吹爐中進行熔煉反應(yīng)；所產(chǎn)出的泡渣返回鉛系統(tǒng)；所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)收塵為煙灰，返回配料；所產(chǎn)出的銻、鉛在真空爐中進行真空蒸餾，得到鉛銻合金，送鉛電解搭配電解處理，蒸餾出來的粗銀經(jīng)鑄造為粗銀陽極板，送銀電解精煉系統(tǒng)逐步回收其中的金、銀；所述電解精煉系統(tǒng)所產(chǎn)生的銀陽極泥采用硝酸分解-鹽酸分金-草酸還原-氨水洗滌-鹽酸洗滌-水洗的濕法提純金系統(tǒng)；所述電解精煉系統(tǒng)所析出的銀粉，經(jīng)洗滌、烘干、鑄型為銀錠；所述電解精煉系統(tǒng)粗銀陽極板電解剩余的銀殘陽極返回鑄造為粗銀陽極板；所述電解精煉系統(tǒng)所產(chǎn)生的電解廢液經(jīng)加入氧化銀，進行電解液凈化后返回補充銀電解液；氧化銀的加入量為雜質(zhì)總量的10-20%；所得凈化渣送銀轉(zhuǎn)爐配料；凈化過程所產(chǎn)生的尾氣，經(jīng)處理排空。所述的精準(zhǔn)配料條件是：富含銀的各種渣料與高銀煙灰的質(zhì)量比為7-4:3-6。所述的噴吹爐中進行熔煉反應(yīng)條件是：在磚料進入噴吹爐熔煉時，以磚料總加入量為100%計比，控制粉煤占2-8%，碳精占3-10%，氧化鈣占1-5%，螢石占1-5%，純堿占2-10%；溫度1000-1200℃，保溫1-4小時。所述的銻、鉛在真空爐中進行真空蒸餾,真空蒸餾條件是：真空蒸餾時定量均勻的加入到真空爐的蒸發(fā)盤內(nèi)，在溫度900-1100℃及10-15pa的負(fù)壓條件下，實現(xiàn)金屬分離。本發(fā)明有以下優(yōu)點：1、本發(fā)明適用從高銀煙灰與富含銀的各種渣料中快速提取金、銀，產(chǎn)品質(zhì)量高達99.99%，無需再次提純，金、銀的直收率高達97%、98%，流程耗時短，解決了企業(yè)生產(chǎn)過程中金、銀由于工藝過長造成的資金積壓、直收率低等問題；本發(fā)明原料適應(yīng)性強，適于各種銀冶煉過程中產(chǎn)出的高銀煙灰與富含銀的各種渣料；2、本發(fā)明由于合金的真空蒸餾是在一個密閉的環(huán)境中發(fā)生的物理分離過程，過程中不會產(chǎn)生煙灰，因此相對老工藝來說煙灰的產(chǎn)出量少，金屬循環(huán)量也就相對要少；3、真空爐生產(chǎn)過程中沒有污水、廢渣及廢氣產(chǎn)出，操作環(huán)境好，部分中間渣料可返回鉛冶煉系統(tǒng)回收其中的鉛、金、銀等有價金屬。附圖說明附圖是結(jié)合具體的工藝實施方式，詳細(xì)的說明了工藝走向。圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。具體實施方式參考圖1，一種回收銀冶煉過程中高銀煙灰與富含銀的各種渣料的方法，使高銀渣料在經(jīng)過虎口破碎、球磨機粉磨后，再經(jīng)過與高銀煙灰精準(zhǔn)配料；然后用制磚設(shè)備進行壓磚，再在噴吹爐中進行熔煉反應(yīng)；所產(chǎn)出的泡渣返回鉛系統(tǒng)；所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)收塵為煙灰，返回配料；所產(chǎn)出的銻、鉛在真空爐中進行真空蒸餾，得到鉛銻合金，送鉛電解搭配電解處理，蒸餾出來的粗銀經(jīng)鑄造為粗銀陽極板，送銀電解精煉系統(tǒng)逐步回收其中的金、銀；金、銀的直收率高達97%、98%；所述電解精煉系統(tǒng)所產(chǎn)生的銀陽極泥采用硝酸分解-鹽酸分金-草酸還原-氨水洗滌-鹽酸洗滌-水洗的濕法提純金系統(tǒng)；較傳統(tǒng)的萃取或電解提純金系統(tǒng)有很明顯的時間優(yōu)勢，能較快的產(chǎn)出產(chǎn)品，減少了黃金提純這塊的資金積壓；所述電解精煉系統(tǒng)所析出的銀粉，經(jīng)洗滌、烘干、鑄型為銀錠；所述電解精煉系統(tǒng)粗銀陽極板電解剩余的銀殘陽極返回鑄造為粗銀陽極板；所述電解精煉系統(tǒng)所產(chǎn)生的電解廢液經(jīng)加入氧化銀，進行電解液凈化后返回補充銀電解液；氧化銀的加入量為雜質(zhì)總量的10-20%，使其凈化更加徹底，凈化渣更少，凈化渣含銀量低，解決了銀電解體系直收率低的問題；所得凈化渣送銀轉(zhuǎn)爐配料；凈化過程所產(chǎn)生的尾氣，經(jīng)處理排空。所述的精準(zhǔn)配料條件是：富含銀的各種渣料與高銀煙灰的質(zhì)量比為7-4:3-6。所述的噴吹爐中進行熔煉反應(yīng)條件是：在磚料進入噴吹爐熔煉時，以磚料總加入量為100%計比，控制粉煤占2-8%，碳精占3-10%，氧化鈣占1-5%，螢石占1-5%，純堿占2-10%；溫度1000-1200℃，保溫1-4小時；使用天然氣+氧氣噴吹。所述的銻、鉛在真空爐中進行真空蒸餾,真空蒸餾條件是：真空蒸餾時定量均勻的加入到真空爐的蒸發(fā)盤內(nèi)，在溫度900-1100℃及10-15pa的負(fù)壓條件下，實現(xiàn)金屬分離。實施例1本實施例物料成分：高銀煙灰：pb:25.24%，bi:5.36%，sb:42.7%，au:4.2g/t，ag:8544g/t；富含銀的各種渣料：pb:15.8%，fe:14.51%，sb:28.46%，sio2:20.84%，au:6g/t，ag:9041g/t；富含銀的各種渣料以下簡稱高銀渣料；此物料實施方式采用生產(chǎn)流程如圖1，取5.4t高銀渣料經(jīng)過虎口破碎，然后通過球磨機粉磨，搭配4.6t高銀煙灰進行壓磚處理，再進入噴吹爐熔煉，條件控制為粉煤4%，碳精7%，氧化鈣2%，螢石3%，純堿8%，溫度1100℃保溫2小時，所得銻鉛以1t/h的速度均勻的加入到真空爐的蒸發(fā)盤內(nèi)，在溫度1000℃及12pa的負(fù)壓條件下，實現(xiàn)金屬分離；粗銀電解得到銀粉，所得銀陽極泥采用硝酸分解-鹽酸分金-草酸還原-氨水洗滌-鹽酸洗滌-水洗的濕法提純得到黃金，銀電解廢液加入14%的氧化銀進行凈化后循環(huán)電解。其元素成分及直收率如下表1（渣樣都為干重）。表1名稱重量銀%金%鉛%銻%主要金屬直收率%銀粉87.4g99.99銀直收率：99.2金粉50.6g99.98金直收率：97.8鉛銻合金5.12t34.4862.19當(dāng)前第1頁12