本發(fā)明涉及石材磨拋的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磨粒把持強(qiáng)度高、耐磨性好、耐熱性好的金剛石干磨片。

背景技術(shù)：

澆注干磨片主要是磨削切割后的石材切割面，前道工序?yàn)榻饘黉徠?，鋸切后可以直接使用干磨片磨拋光亮，使鋸切面和表面具有一樣的光澤度，干磨片磨削完畢就不再需要磨拋了?/p>

目前，已有用于石材磨削加工的澆注型金剛石干磨片，但是其存在以下幾個(gè)方面的問題：1、磨粒把持強(qiáng)度低，磨粒未得到充分利用就脫落；2、磨片的耐磨性差，導(dǎo)致磨片在干磨過程中胎體強(qiáng)度低，金剛石下陷，未發(fā)揮其磨削使用；3、細(xì)號(hào)干磨片在拋光過程中，石材表面變色及粘附殘?jiān)痊F(xiàn)象，使石材的光度上不去，甚至加工的石材因此而報(bào)廢；4、干磨片表面存在大氣孔，且大氣孔不可控制，采用抽真空的除泡方法則制造成本高且不易實(shí)現(xiàn)模具的控溫。

因此，本發(fā)明人對(duì)此做進(jìn)一步研究，研發(fā)出一種澆注干磨片材料，本案由此產(chǎn)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種澆注干磨片材料，具有磨粒把持強(qiáng)度高、耐熱性好、耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)，其能夠提高加工效果、降低加工成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種澆注干磨片材料，其各組分及質(zhì)量百分比如下：

結(jié)合劑30－40％

金剛石磨料10－15％

碳化硅5－10％

白剛玉5－10％

填料20－30％

增韌劑1－5％

偶聯(lián)劑0.5－2％

消泡劑0.3－1％

進(jìn)一步，結(jié)合劑為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂中的一種或多種。

進(jìn)一步，金剛石磨料粒度為50目－3000目。

進(jìn)一步，填料為氧化鋁、氧化鋅、冰晶石、氧化錫和氧化鈰中的一種或多種。

進(jìn)一步，增韌劑為液體丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛和聚醋酸乙烯中的一種或多種。

進(jìn)一步，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。

進(jìn)一步，消泡劑為聚醚類消泡劑和有機(jī)硅消泡劑中的一種。

一種澆注干磨片，包括基層和磨料工作層，所述基層是由紡織層與尼龍粘扣的毛面或勾面通過高分子粘接劑粘合在一起的復(fù)合材料層，磨料工作層設(shè)置在紡織層的表面，所述紡織層為聚酯纖維布、帆布、棉布或無紡布中的任意一種。

采用上述方案后，由于本發(fā)明的配方中加有硅烷偶聯(lián)劑，其分子中同時(shí)具有能和無機(jī)質(zhì)材料化學(xué)結(jié)合的反應(yīng)基團(tuán)，及與有機(jī)質(zhì)材料化學(xué)結(jié)合的反應(yīng)基團(tuán)，可以很好的提高干磨片胎體的抗彎強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度等物理力學(xué)性能，并且改善填料在樹脂中的潤(rùn)濕性和分散性，從而可以提高干磨片的耐磨性和提高加工效果；配方中加有增韌劑，可以改善胎體的脆性，提高產(chǎn)品的綜合力學(xué)性能；配方中加有消泡劑，可以消除干磨片表面和內(nèi)部的大氣孔，不僅可以改善產(chǎn)品外觀，還可以延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命。干磨片生產(chǎn)方式分壓制成型和澆注成型兩種，目前大多廠家采用壓制成型的方式。這種方法生產(chǎn)出來的干磨片胎體致密，內(nèi)部幾乎無氣孔，這樣的胎體在使用過程中鋒利度較差，散熱性也較差，導(dǎo)致板材表面不清晰，光度上不去。本發(fā)明采用澆注成型的方式，就可以很好的解決上面的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明澆注干磨片的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號(hào)說明

基層1紡織層11尼龍粘扣12磨料工作層2

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。

一種澆注干磨片材料，其各組分及質(zhì)量百分比如下：結(jié)合劑30－40％，金剛石磨料10－15％，碳化硅5－10％，白剛玉5－10％，填料20－30％，增韌劑1－5％，偶聯(lián)劑0.5－2％，消泡劑0.3－1％。

進(jìn)一步，結(jié)合劑為環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂中的一種或多種。環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的粘接性能，固化收縮率小，硬度高，柔韌性較好，對(duì)堿及大部分溶劑穩(wěn)定，常用作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、涂料等用途。環(huán)氧樹脂具有最強(qiáng)的粘結(jié)力，對(duì)金屬、非金屬等多種材料都有很高的粘結(jié)力。這非常便于在磨具中加入各種填充料，并且使磨具在填充料比例較大的情況下其有較高的強(qiáng)度。其次，環(huán)氧樹脂也具有一定的耐熱性，環(huán)氧樹脂在用酸酐固化后具有200－300℃的耐熱性。

酚醛樹脂現(xiàn)已廣泛用于磨具行業(yè)，具有較高的耐熱性、較好的韌性和耐磨性。在酚醛樹脂中含有大量的酚羥基，在加熱條件下可以固化環(huán)氧樹脂，形成高度交聯(lián)的結(jié)構(gòu)。這個(gè)體系即保持了環(huán)氧樹脂良好的黏附性，又保持了酚醛樹脂的耐熱性，使酚醛樹脂樹脂/環(huán)氧樹脂可以在260℃下長(zhǎng)期使用。

三聚氰胺甲醛樹脂具有較大的化學(xué)活性，很高的膠接強(qiáng)度，耐水能力高，能經(jīng)歷三小時(shí)以上的沸水，熱穩(wěn)定性高、低溫固化能力較強(qiáng)、耐磨性好、固化快、不需加固化劑。

進(jìn)一步，金剛石磨料粒度為50目－3000目。金剛石磨料，極其堅(jiān)硬，能起到很好的磨削作用。碳化硅形狀不規(guī)則，比較脆，磨拋時(shí)出刃快，作為輔助金剛石的磨料能起到增強(qiáng)鋒利的效果；白剛玉形狀較為規(guī)則，能增加干磨片的耐磨度。

進(jìn)一步，填料為氧化鋁、氧化鋅、冰晶石、氧化錫和氧化鈰中的一種或多種。

進(jìn)一步，增韌劑為液體丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛和聚醋酸乙烯中的一種或多種。

進(jìn)一步，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。牌號(hào)有kh550，kh560，kh570，kh792，dl602，dl171這幾種型號(hào)。

進(jìn)一步，消泡劑為聚醚類消泡劑(牌號(hào)可為b-455、b-456、b-457等)、有機(jī)硅消泡劑(牌號(hào)可為df-22、df-103、df-886等)、byk-a555中的一種，優(yōu)選為byk－a555。

同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種澆注干磨片，其包括基層1和磨料工作層2，所述基層1是由紡織層11與尼龍粘扣12的毛面或勾面通過高分子粘接劑粘合在一起的復(fù)合材料層，磨料工作層2設(shè)置在紡織層11的表面，所述紡織層11為聚酯纖維布、帆布、棉布或無紡布中的任意一種。磨料工作層2各組分及質(zhì)量百分比如下：結(jié)合劑30－40％，金剛石磨料10－15％，碳化硅5－10％，白剛玉5－10％，填料20－30％，增韌劑1－5％，偶聯(lián)劑0.5－2％，消泡劑0.3－1％。

實(shí)施例一

(1)按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，粒度號(hào)為50目的金剛石破碎料15％，粒度號(hào)為80目的碳化硅粉料10％，粒度號(hào)為200目白剛玉8％，氧化鋁13％，氧化鋅10％，冰晶石6％，經(jīng)過機(jī)械攪拌后，加入環(huán)氧樹脂(e44)10％，液態(tài)酚醛樹脂20％，液體丁腈橡膠5％，偶聯(lián)劑(kh550)2％，消泡劑(byk-a555)1％，攪拌成均勻的、粘度合適漿料。

(2)將準(zhǔn)備好的基布下鋪固定在平面工作臺(tái)上，然后把模具放在基布上，并用夾具固定，把步驟(1)中配好的漿料通過澆注方式注入模具中，將漿料刮平后脫模制得半成品。將半成品放入160℃烘箱中固化2小時(shí)后，再在基布上涂刷ab膠，粘附一層尼龍扣毛面，得到實(shí)施例一澆注干磨片。

實(shí)施例二

(1)按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，粒度號(hào)為200目的金剛石破碎料13％，粒度號(hào)為200目的碳化硅粉料10％，粒度號(hào)為400目白剛玉8％，氧化鋁11％，氧化鋅12％，冰晶石6％，經(jīng)過機(jī)械攪拌后，加入環(huán)氧樹脂(e44)11％，液態(tài)酚醛樹脂21％，液體丁腈橡膠5％，偶聯(lián)劑(kh550)2％，消泡劑(byk-a555)1％，攪拌成均勻的、粘度合適漿料。

(2)將準(zhǔn)備好的基布下鋪固定在平面工作臺(tái)上，然后把模具放在基布上，并用夾具固定，把步驟(1)中配好的漿料通過澆注方式注入模具中，將漿料刮平后脫模制得半成品。將半成品放入160℃烘箱中固化2小時(shí)后，再在基布上涂刷ab膠，粘附一層尼龍扣毛面，得到實(shí)施例二澆注干磨片。

實(shí)施例三

(1)按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，粒度號(hào)為1000目的金剛石破碎料12％，粒度號(hào)為2000目的碳化硅粉料10％，粒度號(hào)為2000目白剛玉8％，氧化鋁10％，氧化鋅12％，冰晶石6％，經(jīng)過機(jī)械攪拌后，加入環(huán)氧樹脂(e44)12％，液態(tài)酚醛樹脂22％，液體丁腈橡膠5％，偶聯(lián)劑(kh550)2％，消泡劑(byk-a555)1％，攪拌成均勻的、粘度合適漿料。

(2)將準(zhǔn)備好的基布下鋪固定在平面工作臺(tái)上，然后把模具放在基布上，并用夾具固定，把步驟(1)中配好的漿料通過澆注方式注入模具中，將漿料刮平后脫模制得半成品。將半成品放入170℃烘箱中固化1小時(shí)后，再在基布上涂刷ab膠，粘附一層尼龍扣毛面，得到實(shí)施例三澆注干磨片。

實(shí)施例四

(1)按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，粒度號(hào)為2000目的金剛石破碎料10％，粒度號(hào)為3000目的碳化硅粉料10％，粒度號(hào)為3000目白剛玉8％，氧化鋁12％，氧化鋅10％，冰晶石6％，經(jīng)過機(jī)械攪拌后，加入環(huán)氧樹脂(e44)13％，液態(tài)酚醛樹脂23％，增韌劑5％，偶聯(lián)劑2％，消泡劑1％，攪拌成均勻的、粘度合適漿料。

(2)將準(zhǔn)備好的基布下鋪固定在平面工作臺(tái)上，然后把模具放在基布上，并用夾具固定，把步驟(1)中配好的漿料通過澆注方式注入模具中，將漿料刮平后脫模制得半成品。將半成品放入170℃烘箱中固化1小時(shí)后，再在基布上涂刷ab膠，粘附一層尼龍扣毛面，得到實(shí)施例四澆注干磨片。

對(duì)比例

商品名稱kodia(韓國(guó))，粒度號(hào)分別為50#、200#、1000#、2000#的干磨片。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故但凡依本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書所做的變化或修飾，皆應(yīng)屬于本發(fā)明專利涵蓋的范圍之內(nèi)。