技術領域：

本發(fā)明涉及焊接技術領域，尤其涉及一種焊接油缸專用的焊縫打磨裝置及其使用方法。

背景技術：
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目前現(xiàn)有的焊接油缸打磨機一般通過操作工人手工打磨的形式，操作工人通過打磨機在焊接油缸焊縫接口表面的部位進行打磨，在打磨過程中需要不停地轉(zhuǎn)動打磨機，導致打磨過程耗時較長，且費時費力，打磨效率低。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種焊接油缸專用的焊縫打磨裝置及其使用方法，提供一種結構簡單，不需要人為轉(zhuǎn)動打磨機，且省時省力的移動方便的打磨裝置。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種技術方案：一種焊接油缸專用的焊縫打磨裝置及其使用方法，包括安裝座、滑輪、下固定座、上固定座、轉(zhuǎn)軸、第一橫板、滑軌、第一氣缸、打磨座、打磨頭、滑座、驅(qū)動電機、皮帶、第一連接桿、第二橫板、第二氣缸、復位彈簧、第二連接桿、吹風機、進風管、出風管、風嘴和連接塊；所述安裝座的下表面活動連接有數(shù)個滑輪；所述安裝座上表面的左側(cè)固定連接有一個下固定座；所述安裝座上表面的右側(cè)固定連接有一個連接塊；所述下固定座的頂端通過轉(zhuǎn)軸鉸接有一個上固定座；所述上固定座的頂端固定連接有一個第一橫板；所述第一橫板的左側(cè)固定連接有一個打磨座；所述打磨座上活動連接有一個打磨頭；所述第一橫板的上表面固定連接有一個滑軌；所述滑軌上滑動連接有一個滑座；所述滑座上固定連接有一個驅(qū)動電機；所述驅(qū)動電機的輸出軸通過皮帶與打磨頭的輸入軸相連接在一起；所述第一橫板的右側(cè)固定連接有一個第一連接桿；所述第一連接桿上固定連接有一個第一氣缸；所述第一氣缸的輸出軸與滑座固定連接在一起；所述第一連接桿的頂端固定連接有一個第二橫板；所述第二橫板的左側(cè)固定連接有第二連接桿；所述第二橫板上固定連接有一個吹風機；所述第二連接桿上固定連接有一個出風管；所述出風管的一端固定連通有一個風嘴，所述風嘴對準打磨頭；所述出風管的另一端與吹風機的輸出端固定連通在一起；所述吹風機的輸入端上固定連通有一個進風管；所述第二氣缸的一端鉸接在連接塊上，所述第二氣缸的另一端鉸接在第二橫板上；所述復位彈簧的兩端分別連接在安裝座和第二橫板上。

作為優(yōu)選，還包括底板、內(nèi)管、外管、定位孔、螺栓、螺母、底座、導軌和限位板；所述底板為兩個，所述底板的上表面均固定連接有一個外管；所述外管中均滑動連接有一個內(nèi)管；所述外管上設有數(shù)個定位孔，所述內(nèi)管的下端設有一個定位孔；所述螺栓設置在定位孔中；所述螺栓的另一端上設有螺母；所述外管的頂端固定連接有一個底座；所述底座的上表面固定連接有一個導軌，所述滑輪設置在導軌上；所述底座和導軌的兩端均固定連接有一個限位板。

作為優(yōu)選，所述復位彈簧為碟形復位彈簧。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動電機為變頻驅(qū)動電機或伺服驅(qū)動電機。

作為優(yōu)選，所述打磨頭的具體結構為：包括打磨轉(zhuǎn)軸、打磨盤、打磨刀片和打磨毛刷；所述打磨轉(zhuǎn)軸的外表面上固定包覆有打磨盤；所述打磨盤的外表面上固定連接有數(shù)個打磨刀片；所述打磨刀片之間均設有打磨毛刷，所述打磨毛刷均固定連接在打磨盤上。

作為優(yōu)選，打磨裝置使用方法包括以下步驟：

a:首先將啟動驅(qū)動電機帶動打磨頭轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速為800～1000r/min；

b:然后通過調(diào)節(jié)第二氣缸的高度，從而上固定座在轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)打磨頭角度的調(diào)節(jié)，打磨頭的調(diào)節(jié)角度為45°～90°；

c:然后通過調(diào)節(jié)第一氣缸輸出軸的長度，可以調(diào)節(jié)皮帶的松緊程度；

d:然后開啟吹風機，風嘴對打磨頭進行風冷，防止過熱；

e:打磨完成后，停止吹風機和驅(qū)動電機，通過第二氣缸的輸出軸進行復位，同時在復位彈簧的作用下整個裝置進行復位。

作為優(yōu)選，打磨裝置使用方法還包括以下步驟：

a:首選松開螺母，取出螺栓；

b:然后調(diào)節(jié)內(nèi)管在外管的高度；

c:最近將螺栓貫穿入定位孔，螺母鎖住螺栓。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明結構簡單，不需要人為轉(zhuǎn)動打磨機，且省時省力、移動方便，首先將啟動驅(qū)動電機帶動打磨頭轉(zhuǎn)動，然后通過調(diào)節(jié)第二氣缸的高度，從而上固定座在轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)打磨頭角度的調(diào)節(jié)，然后通過調(diào)節(jié)第一氣缸輸出軸的長度，可以調(diào)節(jié)皮帶的松緊程度；然后開啟吹風機，風嘴對打磨頭進行風冷，防止過熱；打磨完成后，停止吹風機和驅(qū)動電機，通過第二氣缸的輸出軸進行復位，同時在復位彈簧的作用下整個裝置進行復位。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的部分結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的部分結構示意圖。

圖4為本發(fā)明打磨頭的結構示意圖。

具體實施方式：

為使本發(fā)明的發(fā)明目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步地詳細描述。

如圖1、圖2和圖3所示，一種焊接油缸專用的焊縫打磨裝置及其使用方法，包括安裝座10、滑輪11、下固定座12、上固定座13、轉(zhuǎn)軸14、第一橫板15、滑軌16、第一氣缸17、打磨座18、打磨頭19、滑座20、驅(qū)動電機21、皮帶22、第一連接桿23、第二橫板24、第二氣缸25、復位彈簧26、第二連接桿27、吹風機28、進風管29、出風管30、風嘴31和連接塊32；所述安裝座10的下表面活動連接有數(shù)個滑輪11；所述安裝座10上表面的左側(cè)固定連接有一個下固定座12；所述安裝座10上表面的右側(cè)固定連接有一個連接塊32；所述下固定座12的頂端通過轉(zhuǎn)軸14鉸接有一個上固定座13；所述上固定座13的頂端固定連接有一個第一橫板15；所述第一橫板15的左側(cè)固定連接有一個打磨座18；所述打磨座18上活動連接有一個打磨頭19；所述第一橫板15的上表面固定連接有一個滑軌16；所述滑軌16上滑動連接有一個滑座20；所述滑座20上固定連接有一個驅(qū)動電機21；所述驅(qū)動電機21的輸出軸通過皮帶22與打磨頭19的輸入軸相連接在一起；所述第一橫板15的右側(cè)固定連接有一個第一連接桿23；所述第一連接桿23上固定連接有一個第一氣缸17；所述第一氣缸17的輸出軸與滑座20固定連接在一起；所述第一連接桿23的頂端固定連接有一個第二橫板24；所述第二橫板24的左側(cè)固定連接有第二連接桿27；所述第二橫板24上固定連接有一個吹風機28；所述第二連接桿27上固定連接有一個出風管30；所述出風管30的一端固定連通有一個風嘴31，所述風嘴31對準打磨頭19；所述出風管30的另一端與吹風機28的輸出端固定連通在一起；所述吹風機28的輸入端上固定連通有一個進風管29；所述第二氣缸25的一端鉸接在連接塊32上，所述第二氣缸25的另一端鉸接在第二橫板24上；所述復位彈簧26的兩端分別連接在安裝座10和第二橫板24上。

如圖1、圖2和圖3所示，還包括底板1、內(nèi)管2、外管3、定位孔4、螺栓5、螺母6、底座7、導軌8和限位板9；所述底板1為兩個，所述底板1的上表面均固定連接有一個外管3；所述外管3中均滑動連接有一個內(nèi)管2；所述外管3上設有數(shù)個定位孔4，所述內(nèi)管2的下端設有一個定位孔4；所述螺栓5設置在定位孔4中；所述螺栓5的另一端上設有螺母6；所述外管3的頂端固定連接有一個底座7；所述底座7的上表面固定連接有一個導軌8，所述滑輪11設置在導軌8上；所述底座7和導軌8的兩端均固定連接有一個限位板9。

其中，所述復位彈簧26為碟形復位彈簧；所述驅(qū)動電機21為變頻驅(qū)動電機或伺服驅(qū)動電機。

如圖4所示，所述打磨頭19的具體結構為：包括打磨轉(zhuǎn)軸191、打磨盤192、打磨刀片193和打磨毛刷194；所述打磨轉(zhuǎn)軸191的外表面上固定包覆有打磨盤192；所述打磨盤192的外表面上固定連接有數(shù)個打磨刀片193；所述打磨刀片193之間均設有打磨毛刷194，所述打磨毛刷194均固定連接在打磨盤192上。

打磨裝置使用方法包括以下步驟：

a:首先將啟動驅(qū)動電機21帶動打磨頭19轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速為800～1000r/min；

b:然后通過調(diào)節(jié)第二氣缸25的高度，從而上固定座13在轉(zhuǎn)軸14上轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)打磨頭19角度的調(diào)節(jié)，打磨頭19的調(diào)節(jié)角度為45°～90°；

c:然后通過調(diào)節(jié)第一氣缸17輸出軸的長度，可以調(diào)節(jié)皮帶22的松緊程度；

d:然后開啟吹風機28，風嘴31對打磨頭19進行風冷，防止過熱；

e:打磨完成后，停止吹風機28和驅(qū)動電機21，通過第二氣缸25的輸出軸進行復位，同時在復位彈簧26的作用下整個裝置進行復位。

打磨裝置使用方法還包括以下步驟：

a:首選松開螺母6，取出螺栓5；

b:然后調(diào)節(jié)內(nèi)管2在外管3的高度；

c:最近將螺栓5貫穿入定位孔4，螺母6鎖住螺栓5。

上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現(xiàn)的技術方案，均應視為落入本發(fā)明專利的權利保護范圍內(nèi)。