本發(fā)明涉及制造業(yè)加工領(lǐng)域，特別涉及一種圓柱滾子磨削裝置及方法。

背景技術(shù)：

軸承是裝備制造業(yè)中重要的、關(guān)鍵的基礎(chǔ)零部件，直接決定著重大裝備和主機(jī)產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和可靠性，被譽(yù)為裝備制造的“心臟”部件。精密圓柱滾子作為軸承的關(guān)鍵零件，其精度和一致性對(duì)軸承的工作性能和使用壽命起到至關(guān)重要的作用。由于軸承套圈擋邊和圓柱滾子端面間為滑動(dòng)摩擦,圓柱滾子的加工誤差會(huì)導(dǎo)致基準(zhǔn)端面圓跳動(dòng)過大,對(duì)于高速軸承而言經(jīng)常在工作初期幾十秒種內(nèi)就會(huì)造成擋邊(引導(dǎo)面)急劇磨損,失去引導(dǎo),軸承使用壽命大幅降低。

目前圓柱滾子端面常用的通用平面磨床初磨滾子端面,保證其平行差,然后用v形塊支承外徑,用砂輪平面對(duì)滾子端面進(jìn)行磨削來保證基準(zhǔn)端面圓跳動(dòng)，其特點(diǎn)是方法簡(jiǎn)單,設(shè)備通用性好,基本不需要調(diào)整，但是精度較差，而且圓柱滾子的柱面磨削和端面磨削通常是分開加工，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供一種圓柱滾子磨削裝置。

一種圓柱滾子磨削裝置，包括進(jìn)料斗、傳送帶以及設(shè)置在傳送帶終端的端面磨削機(jī)構(gòu)和柱面磨削機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料斗設(shè)置在傳送帶上方，所述柱面磨削機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)圓柱滾子的導(dǎo)輪、用來磨削圓柱滾子柱面的磨輪和設(shè)置在導(dǎo)輪和磨輪之間用來放置圓柱滾子的墊板，所述墊板下設(shè)有預(yù)緊彈簧，圓柱滾子上方設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)，所述端面磨削機(jī)構(gòu)有兩組，分別設(shè)置在柱面磨削機(jī)構(gòu)的左右兩側(cè)，與圓柱滾子端面接觸并進(jìn)行磨削。

所述端面磨削機(jī)構(gòu)包括氣缸、活塞、推桿和端面磨削砂輪，活塞和推桿相連接，推桿和端面磨削砂輪之間設(shè)有若干壓力調(diào)節(jié)彈簧，所述端面磨削砂輪、壓力調(diào)節(jié)彈簧位于套筒中，推桿穿過套筒上的通孔與壓力調(diào)節(jié)彈簧相連接，所述壓力調(diào)節(jié)彈簧周向均勻分布在端面磨削砂輪背面，所述壓力調(diào)節(jié)彈簧一端與端面磨削砂輪背面相連接，另一端與推桿相連接，所述套筒的內(nèi)直徑稍大于端面磨削砂輪的直徑，使端面磨削砂輪可在套筒內(nèi)可移動(dòng)，所述端面磨削砂輪與圓柱滾子端面相接觸并可跟隨圓柱滾子移動(dòng)。

所述端面磨削砂輪背面周向設(shè)置有若干定位柱，所述推桿表面設(shè)有用于容納壓力調(diào)節(jié)彈簧一端使其不可移動(dòng)的容納槽。

所述定位柱的數(shù)量為六個(gè)，均勻周向分布在端面磨削砂輪背面，所述壓力調(diào)節(jié)彈簧的數(shù)量與定位柱相同。

所述氣缸上設(shè)有用于充入高壓氣體的進(jìn)氣孔、出氣孔和顯示氣缸內(nèi)氣體壓力的壓力計(jì)。

所述壓緊機(jī)構(gòu)包括壓塊、壓緊彈簧和提升塊，所述提升塊與壓緊彈簧相連接，位于空心管中，空心管一端設(shè)有空氣泵，所述提升塊可在空氣泵的作用下在空心管中上下移動(dòng)并帶動(dòng)壓塊和壓緊彈簧，所述預(yù)緊彈簧套設(shè)在頂推桿上，所述頂推桿可向上頂推圓柱滾子使圓柱滾子脫離柱面磨削機(jī)構(gòu)。

所述氣缸下設(shè)有氣缸支撐架，所述套筒下設(shè)有套筒支撐架，空心管設(shè)置在端面磨削機(jī)構(gòu)和柱面磨削機(jī)構(gòu)上方的支架上。

所述壓塊由工程塑料制成，與圓柱滾子的接觸面為光滑圓弧形，并與圓柱滾子的柱面相適配，所述墊板由工程塑料制成，與圓柱滾子的接觸面為光滑圓弧形，并與圓柱滾子的柱面相適配。

一種使用上述圓柱滾子磨削裝置磨削圓柱滾子的方法，包括以下步驟：

步驟1，圓柱滾子從進(jìn)料斗中掉落在傳送帶上并被傳動(dòng)到傳送帶終端，進(jìn)入導(dǎo)輪與磨輪之間，并與墊板接觸，壓塊在提升塊的作用下移動(dòng)至圓柱滾子上方并與圓柱滾子接觸；

步驟2，圓柱滾子與磨輪、導(dǎo)輪接觸，啟動(dòng)第一電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輪從而帶動(dòng)圓柱滾子轉(zhuǎn)動(dòng)，磨輪對(duì)圓柱滾子柱面進(jìn)行磨削，同時(shí)氣缸上的進(jìn)氣孔進(jìn)入高壓氣體，活塞推動(dòng)推桿、壓力調(diào)節(jié)彈簧和端面磨削砂輪朝向圓柱滾子移動(dòng)直至端面磨削砂輪與圓柱滾子端面接觸，進(jìn)行端面磨削；

步驟3，磨削完成，提升塊在空氣泵的作用下帶著壓緊彈簧和壓塊提升，同時(shí)預(yù)緊彈簧中的頂推桿頂推圓柱滾子使其脫離磨削裝置，掉入裝料箱中。

本發(fā)明的有益效果是：采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的圓柱滾子磨削裝置的柱面磨削采用無心磨削，并在圓柱滾子上方設(shè)置壓緊機(jī)構(gòu)，防止圓柱滾子過度跳動(dòng)，提高加工精度，并且在圓柱滾子兩側(cè)設(shè)置端面磨削機(jī)構(gòu)，可同時(shí)對(duì)圓柱滾子的端面和柱面進(jìn)行磨削，大大提高加工效率。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的圓柱滾子磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中的a處放大圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例的柱面磨削機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步說明：

一種圓柱滾子磨削裝置，包括進(jìn)料斗1、傳送帶2以及設(shè)置在傳送帶2終端的端面磨削機(jī)構(gòu)3和柱面磨削機(jī)構(gòu)4，所述進(jìn)料斗1設(shè)置在傳送帶2上方，所述柱面磨削機(jī)構(gòu)4包括轉(zhuǎn)動(dòng)圓柱滾子5的導(dǎo)輪41、用來磨削圓柱滾子5柱面的磨輪42和設(shè)置在導(dǎo)輪41和磨輪42之間用來放置圓柱滾子5的墊板43，所述墊板43下設(shè)有預(yù)緊彈簧44，圓柱滾子5上方設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)6，所述端面磨削機(jī)構(gòu)3有兩組，分別設(shè)置在柱面磨削機(jī)構(gòu)4的左右兩側(cè)，與圓柱滾子5端面接觸并進(jìn)行磨削。采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的圓柱滾子磨削裝置的柱面磨削采用無心磨削，并在圓柱滾子上方設(shè)置壓緊機(jī)構(gòu)，防止圓柱滾子過度跳動(dòng)，提高加工精度，并且在圓柱滾子兩側(cè)設(shè)置端面磨削機(jī)構(gòu)，可同時(shí)對(duì)圓柱滾子的端面和柱面進(jìn)行磨削，大大提高加工效率。

所述端面磨削機(jī)構(gòu)3包括氣缸31、活塞32、推桿33和端面磨削砂輪34，活塞32和推桿33相連接，推桿33和端面磨削砂輪34之間設(shè)有若干壓力調(diào)節(jié)彈簧35，所述端面磨削砂輪34、壓力調(diào)節(jié)彈簧35位于套筒36中，推桿33穿過套筒36上的通孔與壓力調(diào)節(jié)彈簧35相連接，所述壓力調(diào)節(jié)彈簧35周向均勻分布在端面磨削砂輪34背面，所述壓力調(diào)節(jié)彈簧35一端與端面磨削砂輪34背面相連接，另一端與推桿33相連接，所述套筒36的內(nèi)直徑稍大于端面磨削砂輪34的直徑，使端面磨削砂輪34可在套筒36內(nèi)可移動(dòng)，所述端面磨削砂輪34與圓柱滾子5端面相接觸并可跟隨圓柱滾子5移動(dòng)。圓柱滾子跳動(dòng)時(shí)，對(duì)端面磨削砂輪表面產(chǎn)生不同的作用力，該作用力傳導(dǎo)至壓力調(diào)節(jié)彈簧，壓力調(diào)節(jié)彈簧壓縮程度不同，發(fā)生的形變也不同，始終使端面磨削砂輪與圓柱滾子端面相接觸，保證端面磨削是均勻磨削的，從而保證端面磨削精度。

為了使壓力調(diào)節(jié)彈簧工作更穩(wěn)定，所述端面磨削砂輪34背面周向設(shè)置有若干定位柱341，所述推桿33表面設(shè)有用于容納壓力調(diào)節(jié)彈簧35一端使其不可移動(dòng)的容納槽331，使壓力調(diào)節(jié)彈簧不可相對(duì)端面磨削砂輪移動(dòng)，保證磨削精度。

為了使端面磨削砂輪受力更均勻，所述定位柱341的數(shù)量為六個(gè)，均勻周向分布在端面磨削砂輪34背面，所述壓力調(diào)節(jié)彈簧35的數(shù)量與定位柱341相同，保證端面磨削是均勻磨削的。

所述氣缸31上設(shè)有用于充入高壓氣體的進(jìn)氣孔311、出氣孔312和顯示氣缸31內(nèi)氣體壓力的壓力計(jì)313，由進(jìn)氣孔8和出氣孔22共同調(diào)節(jié)氣缸3內(nèi)氣體壓力，從而調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)彈簧對(duì)端面磨削砂輪的彈力以及端面磨削砂輪對(duì)圓柱滾子端面的壓力。

所述壓緊機(jī)構(gòu)6包括壓塊61、壓緊彈簧62和提升塊63，所述提升塊63與壓緊彈簧62相連接，位于空心管64中，空心管64一端設(shè)有空氣泵65，所述提升塊63可在空氣泵的作用下在空心管64中上下移動(dòng)并帶動(dòng)壓塊61和壓緊彈簧62，所述預(yù)緊彈簧44套設(shè)在頂推桿45上，所述頂推桿45可向上頂推圓柱滾子5使圓柱滾子5脫離柱面磨削機(jī)構(gòu)4。

所述壓塊61由工程塑料制成，與圓柱滾子5的接觸面為光滑圓弧形，并與圓柱滾子5的柱面相適配，所述墊板43由工程塑料制成，與圓柱滾子5的接觸面為光滑圓弧形，并與圓柱滾子5的柱面相適配，保證圓柱滾子不收壓塊和墊板的影響，在導(dǎo)輪帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述氣缸31下設(shè)有氣缸支撐架314，所述套筒36下設(shè)有套筒支撐架361，空心管設(shè)置在端面磨削機(jī)構(gòu)和柱面磨削機(jī)構(gòu)上方的支架66上。

所述導(dǎo)輪41通過第一轉(zhuǎn)軸411與第一支撐桿412轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并在第一傳動(dòng)齒輪413與第一電機(jī)414帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述磨輪42通過第二轉(zhuǎn)軸421與第二支撐桿422轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并在第二傳動(dòng)齒輪423與第二電機(jī)424帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。

一種使用上述的圓柱滾子磨削裝置磨削圓柱滾子的方法，包括以下步驟：

步驟1，圓柱滾子5從進(jìn)料斗1中掉落在傳送帶2上并被傳動(dòng)到傳送帶2終端，進(jìn)入導(dǎo)輪41與磨輪42之間，并與墊板43接觸，壓塊61在提升塊63的作用下移動(dòng)至圓柱滾子5上方并與圓柱滾子5接觸；

步驟2，圓柱滾子5與磨輪42、導(dǎo)輪41接觸，啟動(dòng)第一電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)輪41從而帶動(dòng)圓柱滾子5轉(zhuǎn)動(dòng)，磨輪42對(duì)圓柱滾子5柱面進(jìn)行磨削，同時(shí)氣缸31上的進(jìn)氣孔進(jìn)入高壓氣體，活塞32推動(dòng)推桿、壓力調(diào)節(jié)彈簧35和端面磨削砂輪34朝向圓柱滾子5移動(dòng)直至端面磨削砂輪34與圓柱滾子5端面接觸，進(jìn)行端面磨削；

步驟3，磨削完成，提升塊63在空氣泵65的作用下帶著壓緊彈簧62和壓塊61提升，同時(shí)預(yù)緊彈簧44中的頂推桿33頂推圓柱滾子5使其脫離磨削裝置，掉入裝料箱中。

可對(duì)柱面磨削機(jī)構(gòu)中的磨輪和和端面磨削機(jī)構(gòu)中的端面磨削砂輪噴射磨削液。

各位技術(shù)人員須知：雖然本發(fā)明已按照上述具體實(shí)施方式做了描述，但是本發(fā)明的發(fā)明思想并不僅限于此發(fā)明，任何運(yùn)用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護(hù)范圍內(nèi)。